《国家质量管理奖企业经验汇编第一集》求取 ⇩

第一篇兰州炼油厂的全面质量管理1

第一部分在总结传统经验基础上学习国外经验，努力提高质量管理水平1

一、我厂质量管理的传统经验2

二、推行全面质量管理的主要做法5

三、为提高质量管理水平所做的几项工作9

第二部分实行全面质量管理的具体工作经验22

一、新产品研制开发的质量管理22

二、原油和原材料的质量管理32

三、生产过程工艺技术的管理36

四、生产调度的质量管理41

五、成品出厂的质量管理46

六、化验分析的质量管理53

七、开展质量管理小组活动59

八、坚持用户第一，搞好使用服务64

九、运用经济手段，促进质量管理72

十、推动标准化管理，保证产品质量76

十一、搞好设备管理，保证生产需要83

十二、不断加强环境管理90

十三、以质量、品种为核心，提高经济效益96

十四、运用电子计算机进行生产过程质量控制105

十五、积极采用现代管理技术，提高企业管理水平108

第三部分实行全面质量管理的规章制度115

一、全面质量管理暂行办法115

二、方针目标管理实施办法120

三、石油化工产品标准化管理实施办法123

四、石油化工新产品管理办法126

五、石油化工产品生产过程质量管理制度131

六、军用油生产管理制度152

七、石油化工优质产品管理办法155

八、石油化工产品技术服务暂行办法159

九、质量管理小组管理办法161

十、质量管理小组活动成果发表评分细则165

第二篇吉林化学工业公司染料厂的全面质量管理169

第一部分 推行全面质量管理的概况169

第二部分推行全面质量管理的具体经验176

一、提高质量意识，搞好思想转轨176

（一）以全面质量管理为中心环节，把企业的各项工作纳入质量第一的轨道178

（二）以提高经济效益为前提，正确处理好两个关系179

（三）着眼于企业的发展，按照全面质量管理的要求，抓好四个调整181

二、加强基础工作，强化保证体系183

（一）建立了三级质量管理网183

（二）建立各部门、生产单位和各类人员的质量责任制183

（三）抓好标准化工作186

（四）加强检验工作，搞好计量检测188

（五）搞好质量教育和技术文化培训190

（六）搞好后勤系统，减少后顾之忧192

（七）抓好文明生产，改善工厂环境193

三、应用数理统计，搞好工序管理195

（一）因地制宜，搞好普及教育196

（二）掌握特点，搞好现场应用198

（三）坚持经常，不断深入提高203

四、制定工厂方针，搞好目标管理203

（一）确立方针目标，注重经济效果204

（二）制定工厂方针时，坚持PDCA循环206

（三）落实工厂方针时，坚持方针的横向展开和目标的纵向突破208

五、沟通反馈渠道，搞好用户服务210

（一）完善信息管理，确保信息反馈211

（二）运用质量信息，改善各项工作213

（三）掌握市场情报，注重品种开发216

六、从提高质量入手，搞好设备管理220

（一）加强技术基础工作，完善设备保证体系220

（二）坚持科学文明检修，不断提高检修质量224

（三）积极推广“三新”，提高“三化”水平227

七、应用全面质量管理的管理思想和方法，改善安全管理工作230

（一）提高思想认识，从传统管理向科学管理转变231

（二）摸清事故规律，从定性认识向定量认识转变233

（三）积极对策实施，从事后划杠向事前预防转变235

（四）制定管理程序，从分散管理向建立体系转变238

八、在传统的群众性民主管理的基础上，开展质量管理小组活动239

（一）结合工厂实际，确立组织形式240

（二）围绕工厂方针，广泛开展活动242

（三）立足长远发展，摆正五个关系247

九、应用新方法，探索新路子，把思想政治工作结合生产管理一道去做250

（一）建立质量保证体系250

（二）实行方针目标管理253

（三）掌握方法，搞好结合255

第三部分：质量管理规章制度258

一、总则258

二、产品质量计划的管量258

三、设计试制过程的质量管理259

四、生产过程的质量管理260

五、使用过程的质量管理267

六、质量事故的管理269

七、工厂方针的制定与目标管理制度270

八、产品质量信息管理制度272

九、标准化管理274

十、质量管理教育274

十一、质量管理小组管理条例276

十二、质量奖惩制度279

第三篇常州柴油机厂的全面质量管理281

第一部分从工厂实际出发推行全面质量管理281

一、基本情况281

二、做法体会284

三、今后打算296

第二部分实行全面质量管理的规章制度299

一、各级质量责任制度299

二、工厂方针目标管理制度310

三、职工培训和质量管理教育制度313

四、标准化管理制度315

五、技术文件管理制度316

六、质量信息管理制度318

七、产品质量档案管理制度319

八、产品开发过程质量保证体制321

九、产品制造过程质量保证体制328

（一）原辅材料质量检验制度328

（二）外协套配件质量检验制度329

（三）理化试验质量检验制度330

（四）计量工作质量保证制度332

（五）铸锻件质量检验制度333

（六）半成品、成品和包装出厂质量检验制度334

（七）工艺装备质量检验制度336

（八）设备维修质量检验制度337

（九）工艺装备管理制度338

（十）工位器具管理制度343

（十一）设备“TPM”日点检管理制度346

（十二）工艺纪律管理制度347

（十三）在制品管理制度349

（十四）不良品管理制度355

（十五）“质量管理点”管理制度357

（十六）文明生产管理制度359

（十七）铸造过程质量保证361

（十八）热处理过程质量保证365

（十九）机械加工过程质量保证368

（二十）装配包装过程质量保证372

（二十一）工艺装备制造过程质量保证375

（二十二）设备维修过程质量保证378

十、产品使用过程质量保证制度382

十一、质量管理小组活动制度385

十二、“质量月”活动制度387

十三、质量奖惩制度388