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前言页1

第一篇企业质量管理3

第一章 产品、服务质量和全面质量管理3

1．1 对质量的新要求3

1．2 全面质量管理及其意义4

1．3 “质量”的含义5

1．4 注重于顾客满意的“质量”的含义6

1．5 工业中“控制”的含义7

1．6 全面质量管理的范围7

1．7 全面质量管理对整个公司组织的影响9

1．8 系统工程和管理——全面质量管理的基础10

1．9 全面质量管理的演变11

1．10 质量——企业经营管理的主要战略12

1．11 全面质量管理在现代企业管理中的地位：盈利性和实际的现金流量14

1．12 全面质量管理在现代企业管理中的地位:实例14

1．13 全面质量管理在现代化企业管理中的地位：取得成果和利益的范围与时间16

1．14 全面质量管理在现代企业管理中的地位：投资回收率17

1．15 质量：社会责任17

1．16 工业界面临的质量挑战17

第二章 购买者、生产者，以及市场对质量的新要求19

2．1 购买者：问题的一个侧面19

2．2 保护消费者利益20

2．3 购买者和服务业21

2．4 生产者：问题的另一个侧面22

2．5 产品责任、服务责任和生产者23

2．6 保证书和生产者25

2．7 产品召修和生产者25

2．8 市场：概览26

2．9 市场:实例26

2．10 市场：取得质量领先地位的机会27

3．2 质量和综合生产率29

3．1 工作人员：一个侧面29

第三章 生产率、技术和质量的国际意义29

3．3 质量和综合生产率：实例30

3．4 质量和产品研制31

3．5 质量、机械化与自动化32

3．6 质量信息处理、计算机技术和软件质量管理33

3．7 质量、标准和规格33

3．8 质量和安全性34

3．9 质量与预防责任损失35

3．10 质量和国际化35

3．11 质量和国际化：政府的作用36

第四章 影响质量的因素和质量管理工作的内容38

4．1 9M：影响质量的基本因素38

4．2 现代质量问题的复杂性40

4．3 质量管理的应用范围41

4．4 质量管理工作的内容41

4．6 进厂材料的控制42

4．5 新设计的控制42

4．7 产品的控制44

4．8 专题研究44

4．9 质量管理大纲是否都包括这四个内容44

4．10 统计方法在质量管理工作中的作用46

4．11 其它方法在质量管理工作中的作用46

4．12 质量管理是否适用于单件小批生产的企业46

4．13 执行质量管理工作的效果如何47

第二篇质量体系51

第五章 解决质量问题的系统方法51

5．1 对质量体系的要求51

5．2 质量体系的定义51

5．3 质量体系和质量控制的工程技术问题52

5．4 系统工程和系统管理53

5．6 质量控制中的系统工程和系统管理活动55

5．5 质量体系的组织范围和上层管理的作用55

5．7 质量体系的特点56

5．8 质量体系的意义57

5．9 质量体系的必要性：实例57

5．10 质量体系的必要性：实例（续）58

第六章 建立质量体系60

6．1 控制质量体系的运转60

6．2 全面质量体系的原理61

6．3 全面质量管理的主要系统活动61

6．4 生产前的质量评价63

6．5 产品和工序的质量计划63

6．6 外购材料质量的计划、评价和控制64

6．7 产品和工序的质量评价和控制64

6．8 质量信息反馈65

6．11 产品售后服务66

6．10 质量培训、导向和人员开发66

6．9 质量信息设备66

6．12 质量活动的管理67

6．13 专题研究67

6．14 衡量体系效果的主要方面67

6．15 质量控制中的主要系统活动——一个实例68

6．16 质量体系手册69

6．17 质量体系的管理69

6．18 小结70

第七章 质量成本——质量体系的经济基础72

7．1 质量成本的范围72

7．2 什么是质量成本73

7．3 全面质量管理如何降低质量成本73

7．4 质量成本的确定75

7．5 划分质量成本项目75

7．6 质量成本资料的收集和报告79

7．7 质量成本分析81

7．8 质量成本衡量基数的选择84

7．9 质量成本目标的确定86

7．10 质量成本的应用87

7．11 投资回收率和质量成本90

7．12 质量体系经济问题中的其它质量成本项目91

7．13 间接质量成本和供应商质量成本91

7．14 无形质量成本和“责任暴露”成本92

7．15 设备质量成本92

7．16 寿命周期和用户质量成本93

7．17 寿命周期和用户质量成本及其构成94

7．18 寿命周期和用户质量成本——成本投入和衡量基数95

7．19 在质量管理中衡量决策的其它指标95

7．20 质量成本和经济增长：小结98

8．1 当代对质量组织的要求101

第八章 质量的组织工作101

第三篇质量的经营管理战略101

8．2 全面质量管理对整个公司的影响102

8．3 质量组织的任务103

8．4 过去存在过怎么样的正式质量组织103

8．5 这些质量组织履行质量职责的状况怎么样105

8．6 由质量职责的分配产生了什么问题105

8．7 “控制”过程的含义106

8．8 组织原理106

8．9 整个公司的主要质量职责和职权107

8．10 质量管理部门的主要职责和职权107

8．11 设置质量组织是上层管理的职责108

8．12 质量管理的三个分部门109

8．13 公司质量管理部门的组织工作109

8．14 组织机构的基本问题112

8．15 质量管理职能应该集中还是分散116

20．14 产品控制的技术120

8．16 应该如何设置质量管理部门的内部机构120

8．17 质量控制和质量保证应该集中为一个部门还是分散设置124

8．18 质量管理部门的地位124

8．19 可靠性和其他质量特性的组织工作125

8．20 质量管理组织工作的一些问题126

8．21 运用一般行为科学的观点考察质量管理组织127

8．22 质量管理部门的规模127

8．23 跨国公司所提出的特殊质量要求127

20．15 工序能力研究的由来128

8．24 跨国公司质量管理的组织工作129

第九章 实现对质量的许诺131

9．1 质量许诺的范围131

9．2 质量教育的作用131

9．3 质量教育是一个过程132

9．4 对于现行质量教育的分析132

9．5 问题的答案133

9．6 质量意识133

9．7 参与实现对质量的许诺135

9．8 参与实现对质量的许诺──质量小组活动、工作生活质量及其他重要方法137

9．9 质量管理培训制度化140

9．10 质量管理培训规划所覆盖的范围140

9．11 执行质量管理培训规划可供选择的办法141

9．12 质量管理培训规划的职责141

9．13 提出全面质量管理和质量体系的动因142

9．14 实现对全面质量管理大纲许诺的步骤143

9．15 各部门实现质量管理许诺的步骤143

9．16 质量管理积极分子本人的态度144

9．18 向供应商沟通质量许诺的信息145

9．17 在多工厂的公司中引进质量管理145

9．19 向顾客沟通质量许诺的信息147

9．20 准确地沟通质量管理信息148

9．21 对质量许诺：质量管理专业的发展148

9．22 质量许诺：质量领域在世界范围内的发展149

10．1 技术三角153

第十章 质量工程技术153

第四篇质量工程技术方法153

10．2 质量工程技术154

10．3 质量工程的技术方法155

10．4 质量目标和质量政策156

10．6 质量工程的分析方法158

10．5 分析方法158

10．7 质量要求的描述159

10．8 实验设计159

10．9 产品可靠性和寿命周期分析160

10．10 环境和现场使用效应的分析160

10．11 安全性分析160

10．12 设计审查161

10．13 新方法、新工艺和新材料效果的评价162

10．15 供应商设施的评估162

10．16 质量成本的优化162

10．14 产品和工序适宜性的调整162

10．17 计划工作方法163

10．18 质量工程的计划方法165

10．19 特性分类166

10．20 验收抽样167

10．21 确定要取得的质量测量值167

10．22 确定对检测手段的要求167

10．23 质量计划工作的文件化168

10．26 材料验证方案169

10．25 对供应商提供服务169

10．24 让供应商了解质量要求169

10．27 质量信息反馈170

10．28 责任损失的控制171

10．29 数据处理与计算机的应用172

10．30 软件的控制174

10．31 同其他职能部门的沟通联络175

10．32 现场信息反馈175

10．34 审核计划——产品、工序和体系176

10．33 纠正措施176

10．35 使用现场质量管理177

10．36 顾客的态度177

10．37 向顾客宣传质量178

10．38 结构控制、设计更改、可追查性179

第十一章 工序控制工程技术180

11．1 概述180

11．2 工序控制工程的分析方法181

11．3 机器和工序能力分析181

11．4 检测手段能力和再现性分析182

11．6 进厂材料的试验、检验和实验室分析183

11．7 质量保证的检验183

11．5 试生产结果的分析183

11．8 产品试验184

11．9 工序波动性分析184

11，10 试验数据的分析185

11．11 现场投诉的分析185

11．12 工序控制工程技术在工序控制中的应用185

11．13 供应商评级及供应商绩效评级价185

11．14 “结构表”控制186

11．18 手册和标准指导书的运用187

11．17 执行质量计划的工序工程方法187

11．16 工作抽样187

11．15 控制图187

11．19 图纸、规格和质量计划的说明188

11．20 临时性质量计划188

11．21 首件检验188

11．22 不合格材料处理189

11．23 工序工程方法——质量审核189

12．5 质量信息设备的几种形式190

11．24 产品审核190

11．25 程序审核191

11．26 质量体系审核193

11．27 其它方面的质量审核194

11．28 工序控制工程部门所使用的技术194

11．29 工序控制中要注意的主要问题194

第十二章 质量信息设备工程技术196

12．1 现代化设备的作用196

12．2 质量信息设备工程197

12．3 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程的关系198

12．4 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程之间关系的一些实例199

12．6 进一步研制的领域200

12．7 质量信息设备的职能204

12．8 工序控制的机械化程度205

12．9 计算机辅助质量206

12．10 应用质量信息设备的工序点207

12．11 加工前期的测量和控制208

12．12 加工过程中的测量和控制208

12．13 加工后期的控制技术209

12．14 加工后期的控制——主要质量信息设备要求210

12．15 工序的综合测量和控制技术211

12．16 整体工序控制211

12．17 信息记录、分析和反馈212

12．18 测量活动的评估和分析212

12．19 拟定设备的技术规格216

12．20 设备的制造218

12．21 设备运行219

12．22 小结——质量信息设备的基本因素：生产率、机械化与电子化219

第五篇质量的统计方法225

第十三章 频数分布225

13．1 制造波动性的普遍性226

13．2 记录零件的波动性226

13．3 频数分布的定义227

13．4 频数分布的实例227

13．5 频数分布图是分析的工具229

13．6 频数分布图是一种思考方法230

13．7 工业中频数分布的一般形状231

13．8 概率232

13．9 频数分布的代数度量233

13．10 集中趋势的度量233

13．11 标准偏差234

13．13 标准偏差与极差的比较237

13．12 极差237

13．14 正态曲线238

13．26 频数分布的预测值240

13．15 频数分布的代数分析实例240

13．16 频数分布的代数分析241

13．17 钢板分布的另一种计算法242

13．18 样本含量与频数分布243

13．19 用于同频数分布计算有关的合理的样本含量245

13．20 工业中频数分布的形状245

13．21 偏斜246

13．22 丁型和双峰246

13．23 百分之百检验的曲线247

13．24 “正态性”与频数分布248

13．25 非正态频数分布的分析249

13．27 频数分布使用指南250

13．28 频数分布图和质量管理工作252

13．29 调节器在顾客工厂发生故障的研究253

13．30 预测进厂青铜轴承的质量254

13．31 新产品的性能256

13．32 制订钻孔工序的现场公差257

第十四章 控制图259

14．1 概述259

14．2 控制图的定义260

14．3 可以接受的波动性260

14．4 控制图的用途260

14．5 控制图的种类262

14．6 控制图的格式263

14．7 测量值控制图的界限266

14．8 计算控制界限269

14．9 计算控制界限实例270

14．10 测量值控制图：细节上的差异274

14．11 满足经济要求的控制界限：极差和标准偏差的关系277

14．12 修正控制界限同规格界限的关系——刀具磨损和趋势控制279

14．13 根据规格界限估算控制界限——工序能力图、验收控制图280

14．14 计量值控制图的其他种类：单值控制图；累积和控制图282

14．15 测量值控制图：小结284

14．16 百分率和百分数控制界限285

14．17 两种百分率控制图287

14．18 全检百分率控制图的格式288

14．19 确定全检控制图实例290

14．20 缺陷数或不合格品数控制图295

14．21 缺陷点或不合格点控制图295

14．22 通过和不通过数据控制图的变种296

14．23 质量特性分类：致命特性、严重特性、次要特性和一般特性；单位缺陷数；质量评分298

14．24 控制图的若干实际问题299

14．25 通过和不通过控制界限计算公式：小结300

14．26 控制图的实际应用301

14．27 电子测量设备不合格品率控制图301

14．28 宝石螺丝质量的控制图303

I4．29 进厂材料质量的测量值控制图303

14．30 螺丝车床加工零件的非图示控制图305

14．31 刀具磨损测量值控制图306

第十五章 抽样表309

15．1 验收抽样309

15．2 为什么要采用抽样验收310

15．3 验收抽样的早期形式311

15．4 典型的重点检查程序311

15．5 统计抽样表的特征313

15．6 统计抽样表的定义316

15．7 统计抽样表的种类317

15．8 批质量保护319

15．9 平均出厂质量保护320

15．10 一次、二次和多次抽样321

15．11 已颁布的抽样表和抽样方案322

15．12 正常、放宽和加严检验328

15．13 典型的验收方案：计数值型329

15．14 加严抽样检验332

15．15 放宽抽样检验332

15．16 批敏感抽样方案332

15．17 何时该用抽样检验336

15．18 使用抽样方案的经济考虑339

15．19 多种特性的抽样检验340

15．21 计量值验收方案341

15．20 计量值型抽样检验341

15．22 计算机在抽样方案中的应用345

15．23 验收方案：与MIL—STD—105D匹配的计量值抽样方案 ANSI／ASQC Z1．9347

15．24 工序控制的抽样方法348

15．26 用于可分性产品工序控制抽样方案的工序控制表349

15．25 工序控制抽样表的种类349

15．27 用于可分性产品的工序控制表：实例351

15．28 运用此种工序控制表的步骤351

15．29 不易分批的产品工序控制354

15．30 工序控制抽样与验收抽样的关系354

15．31 抽样表的若干实际问题355

15．32 抽样表的实际应用356

15．33 提高进厂材料检验和试验人员的效率358

15．34 查明不能令人满意的小铸件供应商358

15．35 运用工序控制来减少不合格品359

16．1 特殊方法的适用范围363

第十六章 特殊方法363

16．2 特殊方法的一般性质364

16．3 频数分布数据的图示法364

16．4 概率纸图表法365

16．5 概率纸图表法的典型实例368

16．6 二元回归图解法370

16．7 分析用的特殊方法371

16．8 统计公差分析371

16．9 显著性检定374

16．10 实验设计374

16．12 序贯分析376

16．13 特殊方法的实际应用376

16．11 回归的数学分析376

16．15 对改变方法建议的分析——显著性检定和概率纸377

16．14 对有疑问的批质量的分析——回归图解法377

16．16 温度补偿的检验——希腊拉丁方379

第十七章 产品可靠性382

17．1 对产品可靠性的重视日益突出382

17．2 产品可靠性要求的演变382

17．3 顾客的要求——可靠性和成本383

17．4 什么是产品的可靠性384

17．5 可靠性的度量385

17．6 可靠性度量的——若干实例387

17．7 可靠性的其他模式和有效度390

17．8 软件的可靠性393

17．9 可靠性活动394

17．10 制订产品可靠性要求395

17．11 配合产品设计、制造和运输等要求制订可靠性方案396

17．12 设计裕度397

17．13 降低额定值397

17．15 制造工艺：可靠性规划的一个组成部分398

17．14 冗余贮备398

17．16 包装和运输计划：可靠性规划的一个必不可少的内容399

17．17 失效模型及其影响和致命度分析399

17．18 失效物理研究399

17．19 可维修性和人机工程设计399

17．20 通过试验评价可靠性方案400

17．21 可靠性增长401

17．22 持续可靠性控制402

17．23 持续可靠性分析403

17．27 产品控制405

17．26 进厂材料的控制405

17．25 新设计控制405

17．24 全面质量管理及其可靠性管理过程405

17．28 本篇小结406

17．29 本篇所使用的主要符号和名词汇编406

17．30 本篇使用的重要公式407

第六篇全面质量管理在公司中的应用415

第十八章 新设计控制415

18．1 新设计控制的重要性416

18．2 新设计控制的必要性416

18．3 新设计控制的必要性——对产品计划工作期间的影响417

18．4 新设计控制的范围417

18．5 新设计控制的定义418

18．6 新设计控制的应用419

18．7 新设计控制的组织工作420

18．8 新设计控制的几项日常工作421

18．9 新设计控制的日常工作——基本活动422

18．10 典型的新设计控制的日常工作423

18．11 初步设计425

18．12 试验和可靠性426

18．13 中间设计428

18．14 最终设计和产品鉴定433

18．15 质量管理部门参与新设计控制436

18．16 新设计控制所使用的方法436

18．17 公差分析438

18．18 检验计划440

18．19 新产品专用外购工具的统计分析441

18．20 故障模型及其影响和致命度分析442

18．21 安全性研究443

18．22 新设计控制的某些实际问题445

18．23 试运转447

18．24 质量与设计联合工作组的一个例子448

18．26 可靠性试验449

18．25 新产品试验449

18．27 综合新设计控制的应用实例452

第十九章 进厂材料控制456

19．1 进厂材料控制456

19．2 进厂材料控制的定义458

19．3 处理买方和卖方质量方面的相互关系459

19．4 进厂材料控制的组织工作460

19．5 进厂材料控制的几项日常工作461

19．6 进厂材料控制日常工作的实例462

19．7 采购分析——实例（续）464

19．8 选择供应商和安排订货——实例（续）469

19．9 收货和审查——实例（续）470

19．10 材料处理——实例（续）474

19．11 保存记录和跟踪；同供应商的关系和供应商监督——实例（续）474

19．12 进厂材料控制所使用的方法478

19．13 同供应商的关系480

19．14 供应商的记录和信息处理481

19．15 供应商评级484

19．16 进厂材料检测手段的控制486

19．17 拒收进厂塑料外壳的案例分析487

19．18 买卖双方共同对喷漆作业的控制488

19．19 外购弹簧的控制489

19．20 印刷电路技术要求的控制491

19．21 改进进厂材料控制工作493

19．22 通过数据处理对供应商评级494

第二十章 产品控制496

20．1 产品控制的必要性496

20．2 产品控制的定义497

20．3 产品控制的组织工作499

20．4 序控制工程部门在产品控制中的作用500

20．6 标准501

20．5 产品控制活动的典型内容501

20．7 加工控制502

20．8 大量生产与单件小批生产503

20．9 单件小批生产的机械加工车间504

20．10 机械加工车间的工序抽样509

20．11 数控机床的工序特性510

20．12 大量生产的组装件511

20．13 总装件516

20．16 工序能力研究的概念529

20．17 工序能力的计算533

20．18 工序能力研究的应用538

20．19 质量审核的由来544

20．20 产品控制程序、体系与测量的审核545

20．21 研究与开发工作质量的审核546

20．22 产品的可追查性547

20．23 软件产品的控制548

20．24 质量信息处理与流程548

第二十一章 专题研究550

21．1 专题研究的定义550

21．2 专题研究的要素551

21．3 专题研究的组织工作551

21．4 热电金属553

21．5 熔结金属块的铸造558

21．6 本篇小结560

全面质量管理原理概述561