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目录1

第一章　甜菜1

第一节　甜菜的起源、特性及其经济意义…………………（1 ）1

一、起源与特性1

二、经济意义5

第二节　甜菜对外界环境条件的适应和对营养物质的需要9

一、对外界环境条件的适应9

二、甜菜生长和发育现象在各种气象因子配合下的几种表现9

三、栽培甜菜适宜的土壤10

四、对营养物质的需要11

五、主要营养元素与甜菜生育的关系12

六、化肥施用量的计算法14

七、常用化肥在甜菜上的施用方法14

八、常用有机肥料中三要素的含量14

九、常用化肥中有效成分的含量14

第三节　甜菜的品种类型与推广品种16

一、品种的概念和良种的意义16

二、甜菜优良品种的性状16

三、品种类型17

一、对前作的选择30

二、种子、播种量、播种适期30

第四节　甜菜的栽培技术30

四、推广的优良品种30

三、整地、播深、播后管理32

四、合理密植与灌溉36

五、病害、虫害及其防治37

第五节　甜菜的收获43

一、收获时期43

二、产量预测43

三、糖分测定44

四、收获方法45

五、切削46

二、块根质量与保藏的关系47

一、保藏工作的任务和种类47

第六节　甜菜的保藏47

三、保藏的方法49

四、保藏的管理52

第七节　甜菜中的非糖分56

一、甜菜的化学组成56

二、各种非糖分57

第二章　甜菜预处理66

第一节　工艺流程和糖分损失66

一、工艺流程图66

二、流送洗涤过程糖分损失67

第二节　甜菜的流送67

一、流送作用和操作要点67

二、甜菜的密度、结冰点、增重等68

三、甜菜窖与水力冲卸器69

四、流送沟72

五、除石器74

六、除草和除草机80

第三节　甜菜的洗涤和扬送82

一、洗菜机的作用和操作要点82

二、满水式洗菜机结构及有关计算82

三、满水式洗菜机的技术要求和规格84

四、不同洗菜方式的对比86

五、扬送轮87

六、甜菜泵89

七、磁力除铁器91

八、斗式提升机92

九、螺旋输送机94

十、带式输送机96

第四节　甜菜的切丝99

一、切丝操作工艺要求99

二、修刀方法示意图100

三、菜丝长度及厚度同表面积的关系101

四、菜丝的比热、堆积容重和渗出系数101

五、影响菜丝质量与切丝机能力的因素102

六、菜丝质量异常的原因103

七、切丝机的型式、计算和规范104

八、切丝机的调速109

九、铣制切丝刀和圆盘锉110

十、压制切丝刀及自动磨刀机113

第三章　渗出115

第一节　渗出工艺115

一、渗出过程主要工艺要求和操作指标115

二、菜丝细胞的变性（原生质凝聚）速率115

三、菜丝中糖分的渗出116

四、影响渗出作业的重要因素117

五、渗出器中渗出过程的糖度变化119

七、渗出温度对一碳汁过滤速度的影响120

六、温度、粘度对糖分渗出速度的影响120

八、渗出时间同废粕中糖分损失的关系121

九、提汁率同废粕中糖分损失、渗出汁锤度及纯度的关系121

十、渗出过程的果胶质122

十一、渗出过程中主要微生物123

十二、渗出器中微生物活动及控制125

十三、渗出过程的pH变化及引起的糖分损失127

十四、渗出汁、废粕和压榨水的化学组成129

十五、渗出用水酸化129

十六、废粕压榨水回收130

第二节　渗出操作中的不正常现象131

一、渗出理论计算134

第三节　渗出工艺计算134

三、废粕糖分损失计算（无压榨水回流时）137

四、粕中糖度计算（有压榨水回流时）137

二、废粕重量计算（无压榨水回流时）137

五、渗出加工量计算139

六、渗出器装填系数计算139

七、渗出时间计算139

八、渗出提汁率计算（无压榨水回流）139

九、渗出提汁率计算（有压榨水回流）140

十、有压榨水回流时废粕、压粕及压榨水量的计算141

第四节　渗出设备142

一、甜菜渗出器的型式与对比142

十一、渗出清净效率计算142

二、双螺旋斜槽式连续渗出器143

三、塔式渗出器145

四、喷淋式渗出器148

五、桨叶式渗出器149

六、转鼓式渗出器151

七、甜菜渗出器生产能力计算153

八、甜菜渗出器的调速方式154

九、甜菜渗出器的防腐157

十、防腐涂层对传热的影响160

十一、渗出汁除渣装置161

二、改进的各种碳酸法清净流程163

一、传统的双碳酸法清净流程163

第四章　糖汁清净163

第一节　糖汁清净的一般问题163

三、清净过程糖汁的停留时间、温度、pH值及碱度的变化166

四、糖汁清净过程的清净效率167

五、糖汁中的胶体169

六、糖汁中的色素170

七、清净过程降低色值及钙盐和改善沉降及过滤性的条件172

八、温度对糖汁pH值的影响173

九、清净过程中蔗糖的分解损失174

十一、清净效率的计算175

十、糖汁清净及蒸发过程中蔗糖转化分解损失的计算175

十二、离子交换树脂在制糖工业上的应用177

第二节　加灰184

一、预灰的作用及工艺指标184

二、冷预灰及热预灰185

三、渐进预灰186

四、各种非糖物沉淀和凝聚的最适pH值188

五、回流188

六、主灰作用及对非糖分的分解率190

七、主加灰量及其与清净效率等的关系193

八、石灰、水、糖的化学平衡193

九、冷主灰与热主灰194

十、强加灰与弱加灰197

十一、加灰的不正常现象及处理方法197

十二、加灰量及石灰乳量的计算198

十三、回流量的计算199

十四、氧化钙在糖汁中的溶解度199

十五、预加灰桶200

十六、主加灰桶206

第三节　碳酸饱充208

一、一碳饱充的作用与最佳碱度208

二、影响一碳饱充的因素208

四、一碳饱充的碱度与pH值210

三、一碳碱度同稀汁色值和钙盐间的关系210

五、饱充碱度与电导度间的关系211

六、预饱充和同时加灰饱充211

七、二碳饱充与加灰212

八、糖汁的有效碱度215

九、糖汁的自然碱度216

十、糖汁中的钙盐217

十一、脱钙方法的比较218

十二、饱充操作的不正常现象及其原因220

十三、二氧化碳利用率的计算221

十四、饱充设备222

一、过滤技术指标224

第四节　糖汁和糖浆的过滤及增稠224

二、影响过滤速度的几个因素225

三、过滤阻力系数227

四、胶体对糖汁过滤速度的影响227

五、密压机废水回收228

六、滤泥成分229

七、滤泥量229

八、糖汁过滤的不正常现象及其原因230

九、糖汁增稠232

十、絮凝剂234

十一、滤布235

十二、助滤剂237

十三、过滤及增稠设备239

十四、板框压滤机243

十五、密闭压滤机247

十六、真空吸滤机251

十七、袋滤器254

十八、盘式过滤机257

十九、过滤增稠器258

二十、不同过滤介质对过滤速度的影响260

第五节　硫漂261

一、硫磺及二氧化硫261

二、硫漂作用及脱色效率262

三、硫漂控制要点263

四、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙的溶解度264

五、二氧化硫吸收率的计算265

六、硫磺耗用量的计算265

七、硫漂设备265

八、燃硫炉271

第六节　石灰及二氧化碳的制取273

一、石灰及二氧化碳制取工艺流程273

二、石灰石煅烧和石灰消和技术指标273

三、石灰石及燃料质量标准274

四、石灰石煅烧的主要化学反应及有关计算274

五、窑气量的换算276

六、石灰石煅烧过程的影响因素277

七、石灰窑中物料的温度分布279

八、石灰窑的观测颜色与温度的相应关系280

九、石灰窑的强制通风280

十、石灰窑的窑衬281

十一、碳酸钙及氧化钙的比热283

十二、石灰窑烘窑的温升284

十三、不正常现象及其处理285

十四、影响消和速度的因素286

十五、石灰乳比重和波美度的关系及对照表287

十七、石灰石、无烟煤（焦炭）用量及产灰率计算290

十六、石灰乳波美度与锤度对照值290

十八、过量空气系数的计算291

十九、石灰窑291

二十、窑气在管路中的流速293

二十一、石灰石提升机294

二十二、石灰消和机294

二十三、石灰乳除砂器296

二十四、石灰乳搅拌槽299

二十五、窑气洗涤器300

第七节　亚硫酸法糖汁清净302

一、流程及工艺指标302

二、控制要点303

三、主要材料消耗定额304

四、清净效率304

第五章　加热和蒸发305

第一节　加热305

一、加热器温度指标305

二、糖液比热305

三、加热器的型式、结构和规范305

四、加热器生产能力及压力降的计算311

五、加热器内糖汁流速的计算和选取312

六、加热器适宜的温度极限313

七、平均温度差的计算314

八、加热器的传热系数315

九、加热器耗汽（水）量及传热面积的计算317

十、传热设备的热量损失318

十一、蒸汽或液体的混合计算319

十二、套管式及板式加热器320

第二节　蒸发322

一、蒸发任务与多效蒸发322

二、蒸发工艺指标324

三、四效低真空蒸发的热力条件325

四、三效压力蒸发（带浓缩）的热力条件325

五、蒸发罐中温度分布和温度损失326

六、糖汁静压损失327

七、糖汁沸点升高值331

八、影响传热的因素333

九、蒸发罐的传热系数334

十、不凝结气体及其对传热的影响336

十一、液位对传热系数的影响337

十二、温度差对传热系数的影响337

十三、积垢对传热系数的影响338

十四、积垢的起因、成分、分布及防除338

十五、国内糖厂的蒸发罐及稀汁加热器积垢成分343

十六、酸洗缓蚀剂345

十七、蒸发过程中蔗糖分解、糖汁着色及碱度变化348

十八、蒸发过程中谷酰胺的分解与温度和时间的关系350

二十、蒸发热力方案的比较351

十九、稀汁锤度同菜丝糖度和提汁率间的相互关系351

二十一、蒸发系统热能经济的原则及节约燃料的途径353

二十二、蒸发过程的不正常现象及其原因354

二十三、浓汁量及浓汁组成355

二十四、蒸发水量、蒸发强度及蒸汽消耗量的计算356

二十五、各效糖汁锤度、凝结水温度及凝结水自蒸发量的计算358

二十六、糖浆贮存358

第三节　蒸发设备361

一、蒸发罐的型式、结构与规范361

二、蒸发罐传热面积和生产能力计算365

三、蒸发罐各种物料在管路中的流速366

五 凝结水排出装置及自蒸发汽的利用367

四、蒸发罐保温与热损失的关系367

六、汁汽带糖及捕汁器370

七、热能压缩器372

八、降膜式蒸发罐374

第六章　糖的制取及精制376

第一节　煮糖系统376

一、全产白砂糖的三段煮糖系统（一）376

二、全产白砂糖的三段煮糖系统（二）376

三、全产绵白糖的三段煮糖系统376

四、同时生产白砂糖和绵白糖的三段煮糖系统376

五、全产白砂糖的三段煮糖系统（三）376

一、煮糖主要工艺技术指标382

第二节 煮糖382

二、糖液的饱和系数（溶解度系数）383

三、糖液的过饱和系数384

四、不同纯度和温度下饱和溶液中的蔗糖溶解度386

五、影响结晶速度的主要因素387

六、煮糖过程中色值的增长389

七、糖膏的结晶率及计算图表390

八、糖膏的最高结晶率395

九、煮糖操作的步骤和要点395

十、煮糖操作的起晶方法397

十一、煮糖操作中一些不正常现象400

十二、由结晶率推算糖膏晶间蜜纯度401

十三、提高三砂糖膏纯度的配料计算401

十四、压低糖膏纯度的配料计算402

十五、提高或压低糖膏纯度的配料计算表403

十六、糖膏的比热、密度、电导率408

十七、结晶罐的型式及主要尺寸的确定408

十八、结晶罐的生产能力、罐体强度和真空管壁的计算412

十九、结晶罐加热面积的确定和传热系数414

二十、结晶罐结构的要点及相互关系415

二十一、结晶罐的技术规范416

二十三、结晶罐内糖膏液柱静压的影响417

二十二、结晶罐内糖膏自然循环速度417

二十四、连续结晶罐419

二十五、强制循环结晶罐420

二十六、气压冷凝器型式、计算与规范422

二十七、气压冷凝器的导管流速、进汽量及比容426

二十八、喷射冷凝器427

二十九、冷凝水温度对真空度的影响429

第三节 助晶431

一、三砂糖膏助晶主要工艺技术指标431

二、三砂糖膏助晶管理要点431

三、糖液饱和系数的测定和计算432

四、标准废蜜纯度及其测定和计算434

五、降低糖膏锤度用水量计算436

六、三砂糖膏助晶降温用水量计算436

七、助晶时间计算436

八、三砂糖膏分蜜前提温温度的确定438

九、三砂糖膏分蜜前加水量的确定439

十、糖蜜粘度和粘度换算图440

十一、甜菜糖蜜粘度值442

十二、助晶机的型式和计算444

十三、末段糖膏助晶机冷却面移动速度对传热系数的影响及各种助晶机的冷却速度对比447

十四、末段糖膏助晶机的规范448

十五、糖膏分配槽及管道分配器449

一、糖膏分蜜主要工艺技术指标450

第四节 分蜜450

二、离心力与分离因素451

三、影响离心机能力的因素452

四、一砂糖膏的分蜜453

五、成品糖质量异常的来源及其起因454

六、三砂糖膏的分蜜458

七、三砂糖的复筛（蜜洗）459

八、分蜜操作中的不正常现象461

九、影响废蜜中糖分损失的因素462

十、各种非糖分的造蜜系数463

十一、废蜜成分465

十二、废蜜的密度、比热、体膨胀系数、热值等466

十三、废蜜中糖分损失概算467

十四、废蜜产量概算467

十五、废蜜贮存中的变质与自燃468

十六、间歇式离心机469

十七、连续离心机——锥篮式连续离心机472

十八、离心机后各箱槽容积的确定476

十九、制备转化糖浆主要工艺技术指标477

二十、转化糖浆的制备与加入477

二十一、转化糖浆中蔗糖转化率计算478

第五节 干燥479

一、干燥方法与设备479

二、蔗糖晶体的物理性质及容积、表面积的计算481

三、我国一些甜菜糖厂成品糖中某些有害金属含量及国际规定值485

四、糖粉爆炸486

五、干燥过程除去水分及需用空气量的计算486

六、糖干燥耗用热量及空气加热器传热面积的确定488

七、转筒干燥机488

八、百叶窗式振槽干燥机490

九、振动输送机491

十、筛选、筛选机及筛网规格495

十一、砂糖贮存条件及糖袋堆垛法497

第六节 粗糖精炼500

一、精白砂糖质量指标500

二、粗糖加工的工艺流程501

三、主要技术经济指标506

四、加工过程的主要工艺技术指标507

五、粗糖质量507

六、原材料、动力消耗及加工费用508

第七节 精制绵白糖509

一、精制绵白糖的质量指标509

二、生产工艺流程509

三、主要技术指标及消耗定额510

四、生产控制要点510

五、转化糖浆和淀粉糖浆511

六、脱色剂512