《表1 不同退火温度下掺杂Ba0.98Ce0.02TiO3纳米管的晶格参数》

《表1 不同退火温度下掺杂Ba0.98Ce0.02TiO3纳米管的晶格参数》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《Ce~(3+)掺杂钛酸钡纳米管薄膜的制备与性能》


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图1(b)是不同退火温度下Ba0.98Ce0.02TiO3纳米管薄膜的XRD谱。根据退火后的XRD特征峰的相对强度和Scherrer公式(D=Kλ/ (βcosθ),其中D为晶粒粒径,K为仪器常数,λ为X射线波长,β为衍射峰半宽高,θ为衍射角度) 计算,未退火处理Ba0.98Ce0.02 TiO3的平均晶粒尺寸为69.9nm,经300℃、400℃、500℃退火处理的样品平均晶粒尺寸分别为75.6nm、73.9nm和74.5nm,可以看出退火后晶粒尺寸比未退火的晶粒大,这是因为退火重结晶修复了部分Ce3+吸附在Ba0.98Ce0.02TiO3表面的缺陷,使晶粒能正常长大。从表1中可以看出,退火后和未退火的Ba0.98Ce0.02TiO3相比,前者晶格参数小,这是因为随退火温度的升高,越来越多的缺陷被修复,导致吸附在表面的Ce3+重新进入BaTiO3晶格取代Ba2+,Ce3+的离子半径(0.118nm)小于Ba2+的离子半径(0.135nm),使得晶格参数相对减小[15]。对比不同退火温度下的晶格参数可见,随着退火温度的升高,晶格参数逐渐变大,但是500℃退火与400℃退火晶格参数变化不大,主要是因为Ce3+的掺量有限,升高退火温度并不能使更多的Ce3+进入BaTiO3晶格中。退火后Ba0.98Ce0.02TiO3晶体中c/a的值大于1,且在300℃退火时c/a的值最大,为1.003 43,表明晶体中部分结构从立方相转变为四方相[16]。