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第十章 引信零件的压铸1

§10.1 概述1

目录1

§10.2 压铸用合金3

一、对压铸用合金的要求3

二、压铸用合金的选择4

三、引信常用压铸合金4

§10.3 压铸模5

一、比压11

§10.4 压铸工艺参数11

二、浇注温度和模具温度12

三、充填时间、持压时间和开模时间13

四、充填速度和压射速度13

§10.5 压铸件的工艺结构设计15

一、压铸件的形状15

二、壁厚15

四、铸造斜度16

三、铸造圆角16

五、孔和螺纹17

六、光洁度和尺寸精度18

七、加工余量19

八、镶嵌件20

第十一章 塑料件的成型及工艺结构设计22

§11.1 概述22

一、塑料的概念和分类22

二、塑料几个技术性能的含义24

三、采用塑料时应注意的几个问题25

§11.2 引信塑料件的成型方法25

一、塑料件的成型方法25

二、模具成型部位工作尺寸的确定31

三、塑制成型后的机械加工35

§11.3 塑料件的工艺结构设计35

一、脱模斜度35

三、塑料件的公差37

二、塑料件的最小壁厚37

四、螺纹39

五、凹凸纹40

六、镶嵌件41

七、塑料件结构工艺性比较实例43

第十二章 引信用弹簧制造48

§12.1 概述48

一、圆柱形螺旋压缩弹簧的结构要素及技术要求48

二、引信用弹簧钢丝49

§12.2 螺旋压缩弹簧的缠制49

§12.3 弹簧缠制后的其他工序51

§12.4 圆柱螺旋压缩弹簧的检验53

一、最大外径D2的检验53

二、最小内径D1和自由高度h的检验53

三、弹簧抗力Rf的检验54

二、弹簧的螺旋角α55

三、尺寸公差55

一、弹簧缠绕比C55

§12.5 圆柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性55

第十三章 引信零件的表面处理57

§13.1 金属的腐蚀与防腐蚀57

§13.2 几种常用表面保护层的性质及应用58

一、镀锌层58

二、镀铜层59

三、镀镍层59

四、镀锡层59

五、镀铬层60

六、发蓝膜60

七、磷化膜60

八、铝及铝合金的氧化处理61

§13.3 引信零件表面保护层的选择62

§13.4 引信零件表面处理的标注要求63

二、对装配工房的一般技术要求65

一、引信装配工艺的特点65

第十四章 引信装配65

§14.1 概述65

三、对装配工具及辅助材料的要求66

四、对投入装配的零件的要求66

五、装配压电引信的特殊要求66

§14.2 装配方法67

一、引信零件的结合方式67

二、装配方法69

§14.3 火药、传爆药元件的压制71

一、火药元件的压制71

二、传爆药元件的压制73

§14.4 引信装配中可能出现的质量问题74

§14.5 引信装配的结构工艺性75

第十五章 机床夹具设计77

§15.1 概述77

一、机床夹具的概念77

§15.2 工件的定位方式79

二、机床夹具的作用79

三、对夹具设计的要求79

一、工件以平面定位80

二、工件以外圆定位82

三、工件以孔定位86

四、工件以一组表面定位87

五、工件以两孔定位88

§15.3 夹紧机构91

一、概述91

二、常用夹紧机构97

§15.4 钻模套106

一、钻套的结构形式106

二、钻套的结构尺寸107

§15.5 夹具结构的分析方法110

一、分析夹具结构的思路110

二、夹具结构分析举例110

三、工艺孔在夹具设计与制造中的应用115

四、夹具总装图的绘制程序117

五、夹具尺寸公差的选择与标注118

六、对夹具结构进行总体检查时应考虑的几个问题120

第十六章 典型刀具设计121

§16.1 成形车刀121

一、成形车刀的类型和应用范围121

二、成形车刀的前角与后角121

三、成形车刀的刃磨与装夹125

四、成形车刀的结构尺寸126

五、成形车刀的截形设计128

六、设计中的几个问题132

七、成形车刀的材料、公差及表面光洁度134

八、成形车刀设计举例134

§16.2 孔加工刀具142

一、麻花钻142

二、扁钻和阶梯锪钻144

三、铰刀149

§16.3 螺纹刀具152

一、丝锥152

二、板牙158

三、滚丝轮163

第十七章 典型量规设计169

§17.1 不同轴度量规设计169

一、不同轴度的标注及其检验方法169

二、不同轴度量规的设计方法171

三、不同轴度量规设计举例176

§17.2 孔距位置量规设计179

一、孔的位置尺寸标注及其检验方法179

二、孔距位置量规的公差带分布及工作尺寸计算180

三、孔距位置量规工作尺寸的计算程序184

四、位置量规的技术条件185

五、孔距位置量规设计举例185