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第一章 机械加工工艺规程的制订1

第一节 基本概念1

一、生产过程1

二、工艺过程1

三、工艺过程的组成1

目录1

四、生产类型及工艺特点3

五、获得预定加工准确度的工艺方法4

第二节 机械加工工艺规程的编制5

一、工艺规程的作用5

四、制订工艺规程的步骤6

第三节 零件的工艺分析6

二、对工艺规程的基本要求6

三、制订工艺规程的原始资料6

一、设计图纸的完整性和正确性7

二、零件材料的选择是否恰当7

三、零件的结构工艺性7

四、零件的技术要求9

第四节 毛坯选择9

一、毛坯种类的选择9

二、毛坯形状与尺寸的确定9

一、基准的概念及分类10

第五节 工艺基准的选择10

二、定位基准的选择12

三、工序基准的选择15

第六节 工艺路线的拟定16

一、表面加工方法的选择16

二、加工顺序的安排20

第七节 加工余量的确定22

一、余量的概念22

二、影响加工余量的因素23

三、确定加工余量的方法24

第八节 工序尺寸及其公差的确定24

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定25

二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定30

三、多尺寸保证时工序尺寸及其公差的换算35

四、余量校核36

五、中间工序尺寸及其公差的换算37

六、孔系坐标（工序）尺寸及其公差的计算40

第九节 机床与工艺装备的选择42

一、机床的选择原则42

二、夹具、刀具和量具的选择原则42

第十节 切削用量与时间定额的确定42

三、机械加工工序卡片43

二、机械加工工艺卡片43

一、综合工艺过程卡片43

第十一节 工艺文件43

第二章 机械加工质量45

第一节 基本概念45

一、机械加工精度45

二、机械加工表面质量45

第二节 机械加工精度45

一、概述45

二、工艺系统的几何误差46

三、工艺系统的力效应产生的误差50

四、工艺系统热变形产生的误差58

五、其它误差61

六、加工误差的综合分析62

第三节 机械加工表面质量73

一、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响73

二、影响表面质量的工艺因素及其控制方法75

三、切削时的振动及其减小的工艺途径76

第三章 基本表面加工80

第一节 外圆柱表面加工80

一、外圆柱表面的加工路线80

二、轴类零件的装夹81

三、外圆柱表面的车削82

四、外圆柱表面的磨削84

五、外圆柱表面的光整加工86

第二节 孔加工89

一、孔的加工路线90

二、孔的加工方法90

三、孔系的加工95

第三节 平面加工99

一、平面的加工路线100

二、平面的加工方法100

第一节 夹具的主要零件加工105

一、弹簧夹头的加工105

第四章 夹具和刀具的加工105

二、圆偏心盘的加工107

三、分度盘的加工108

四、夹具体的加工110

第二节 刀具的刀齿加工和刃磨112

一、刀齿的加工112

二、圆柱面上直齿沟的铣削113

三、圆柱面上螺旋齿沟的铣削115

四、圆锥面上直齿沟的铣削117

五、端面上直齿沟的铣削118

六、齿背加工120

七、刀具的刃磨121

一、概述123

二、刀具工艺过程典型化工作123

第三节 刀具制造工艺过程典型化123

三、典型工艺过程举例127

第五章 冷冲模主要零件的加工131

第一节 模具制造工艺概述131

第二节 冲裁模主要零件的机械加工132

一、压印锉修加工132

二、仿型刨加工134

三、加工实例135

一、成型砂轮磨削法138

第三节 成型磨削138

二、利用夹具进行成型磨削——轨迹运动磨削法140

三、工艺尺寸换算和成型磨削实例146

四、成型磨削对模具结构的要求151

第四节 电火花加工152

一、电火花加工原理152

二、电火花加工的基本规律及其对工艺的影响153

三、冲模电火花加工工艺158

第五节 数控线切割加工165

一、数字程序控制的基本原理166

二、数控程序格式及指令170

三、纸带编码174

四、程序编制实例175

五、线切割加工模具结构与工艺特点178

六、工艺准备工作180

七、冲模加工实例184

第六章 型腔加工185

第一节 通用机床加工型腔实例185

一、型腔回转曲面的车削加工185

二、型腔的立铣加工185

一、型腔电火花加工方法194

第二节 型腔的电火花加工194

二、电极准备196

三、型腔坯件准备199

四、电规准的选择、转换与平动量分配200

第三节 型腔冷挤压202

一、冷挤压成型方式202

二、冷挤压冲头（凸模）202

三、冷挤压用坯料203

四、冷挤压用套圈204

五、型腔冷挤压力204

六、挤压时的润滑204

一、工艺过程及特点205

第四节 陶瓷型铸造205

二、母模制作207

三、砂套造型207

四、陶瓷层材料207

五、陶瓷浆料的配制与灌浆208

六、拔模、喷烧、焙烧208

七、浇注与清理209

第五节 型腔的电解加工209

第六节 型腔的其它加工211

一、电铸型腔工艺211

二、塑料型腔工艺213

三、超塑合金ZnAl22塑料模型腔工艺214

四、照相腐蚀在型腔制造中的应用218

第七节 型腔光整加工219

一、电解抛光219

二、超声波抛光221

三、挤压珩磨抛光222

第七章 硬质合金工具加工225

第一节 硬质合金工具的磨削加工225

一、绿色碳化硅砂轮磨削225

二、金刚石磨轮磨削226

一、预孔的电火花加工228

第二节 硬质合金工具的电火花加工228

二、内螺纹的电火花加工229

三、电火花磨削230

四、小孔及深孔的电火花镗磨231

第三节 硬质合金工具的电解磨削231

一、电解磨削的基本原理和特点231

二、电解液232

三、电解磨轮233

四、电解磨削的主要工艺参数234

第八章 装配工艺236

第一节 概述236

一、互换法237

第二节 保证装配精度的工艺方法237

二、修配法238

三、调节法240

第三节 装配尺寸链的计算方法241

一、极值法计算举例241

二、概率计算法概念244

第四节 模具装配工艺246

一、钳工配作孔加工246

二、模具装配中零件的几种固定方法247

三、凸、凹模间隙控制法252

四、冷冲模装配252

五、塑料模装配254