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第一章 机械加工的基本概念1

第一节 概述1

一、生产过程1

二、工艺过程及其组成1

三、工艺规程3

第二节 生产组织类型6

一、生产纲领6

二、生产类型6

三、各种生产类型的工艺特征6

第三节 机械加工获得预定精度的方法7

一、试切法7

二、调整法7

三、定尺寸刀具法8

四、自动控制法8

第二章 机械加工工艺规程的制订9

第一节 制订工艺规程的基本要求和步骤9

一、制订机械加工工艺规程的基本要求9

二、制订机械加工工艺规程的原始资料9

三、制订机械加工工艺规程的步骤9

第二节 零件的工艺分析10

一、分析和审查产品零件图和装配图10

二、零件结构的工艺性分析10

第三节 毛坯的选择12

一、毛坯的种类及其选择12

二、毛坯形状与尺寸的确定12

第四节 定位基准的选择13

一、基准的概念及其分类13

二、定位基准的选择14

第五节 工艺路线的拟定18

一、表面加工方法的选择19

二、工艺阶段的划分24

三、工序集中程度的确定25

四、加工顺序的安排26

第六节 加工余量的确定26

一、加工余量的概念26

二、影响加工余量的因素28

三、确定加工余量的方法29

第七节 工序尺寸及公差的确定30

一、工艺基准与设计基准重合时，工序尺寸及其公差的确定30

二、工艺尺寸链及其计算公式31

三、工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定33

四、从尚需继续加工表面标注工序尺寸的计算36

五、保证零件表面处理层（渗碳、渗氮、镀层等）深度的工序尺寸及其公差的计算37

六、孔系坐标（工序）尺寸及其公差的计算38

第八节 机床与工艺装备的选择40

一、机床的选择40

二、工艺装备的选择40

第九节 机械加工的生产率41

一、时间定额的确定41

二、提高劳动生产率的工艺措施41

第三章 机械加工精度43

第一节 概述43

一、加工精度的概念43

二、影响加工精度的主要因素43

第二节 工艺系统的几何误差44

一、机床的几何误差44

二、刀、夹具的误差48

三、工件的安装误差48

四、调整误差48

五、加工原理误差49

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差50

一、基本概念50

二、工艺系统的刚度分析50

三、工艺系统受力变形所引起的加工误差53

四、减少工艺系统受力变形的措施56

第四节 工艺系统受热变形引起的加工误差57

一、机床热变形引起的加工误差57

二、刀具的热变形引起的加工误差58

三、工件热变形引起的加工误差59

第五节 其它误差59

一、工件内应力引起的误差59

二、测量误差61

第六节 提高加工精度的工艺措施61

一、减少误差法62

二、误差补偿法62

三、误差分组法62

四、误差转移法63

五、就地加工法63

六、误差平均法63

第七节 加工误差的综合分析63

一、加工误差的性质63

二、加工误差的统计分析法64

第四章 机械加工表面质量73

第一节 概述73

一、表面质量的基本概念73

二、表面质量对零件使用性能的影响73

第二节 影响表面粗糙度的因素75

一、影响表面粗糙度的几何因素75

二、影响表面粗糙度的物理因素75

第三节 影响表面物理力学性能的因素76

一、加工表面的冷作硬化76

二、加工表面的金相组织变化77

三、加工表面的残余应力79

第四节 机械加工中的振动79

一、振动对机械加工过程的影响79

二、机械加工中的强迫振动79

三、机械加工中的自激振动80

第五章 基本表面及螺纹和齿形的加工83

第一节 外圆柱表面加工83

一、外圆柱表面的加工路线83

二、轴类零件的安装84

三、外圆柱表面的车削85

四、外圆柱表面的磨削85

五、外圆柱表面的光整加工87

六、滑动导柱的工艺过程89

第二节 孔加工90

一、孔的加工路线91

二、套类零件加工的主要工艺问题91

三、孔的加工方法92

四、孔系加工95

五、导套的工艺过程97

第三节 平面加工99

一、平面的加工路线99

二、平面的加工方法99

三、模座的工艺过程102

第四节 成型表面加工102

一、成型表面的种类102

二、成型表面的加工103

第五节 螺纹的加工104

一、螺纹的加工方法104

二、精密丝杠的加工107

第六节 齿形的加工110

一、滚齿110

二、插齿114

三、剃齿115

四、磨齿117

五、珩齿120

第六章 刀具制造工艺121

第一节 刀齿的加工121

一、圆柱面上直齿沟的铣削121

二、圆柱面上螺旋齿沟的铣削124

三、圆锥面上直齿沟的铣削125

四、端面直齿沟的铣削126

五、铲齿加工127

六、铲磨129

第二节 刀具的刃磨129

一、高速钢刀具的刃磨130

二、硬质合金刀具的磨削133

三、硬质合金工具的电解磨削142

四、硬质合金刀具刃磨工艺举例144

第三节 典型刀具制造工艺举例153

一、硬质合金机用绞刀工艺153

二、齿轮滚刀工艺过程155

第七章 夹具零件加工工艺158

第一节 分度盘的加工158

一、分度盘的结构特点和技术要求158

二、分度盘加工工艺过程158

三、分度盘齿槽的磨削方法160

四、分度盘磨削加工的质量分析164

第二节 弹簧夹头的加工164

一、弹簧夹头的种类和技术要求164

二、弹簧夹头加工工艺过程164

第三节 夹具体的加工167

一、夹具体的结构特点和技术要求167

二、夹具体的材料及毛坯168

三、夹具体加工工艺过程169

四、夹具体的检验169

第八章 模具主要零件的机械加工171

第一节 概述171

一、模具制造的特点及基本要求171

二、模具的结构工艺性172

第二节 模具工作型面的机械加工172

一、工作型面的普通机械加工172

二、冲裁模凸、凹模的机械加工工艺过程175

三、型腔的机械加工179

四、用仿形铣床加工型腔185

第三节 成型磨削191

一、成型砂轮磨削法191

二、夹具磨削法193

三、仿形磨削法203

四、成型磨削对模具结构的要求204

第九章 工模具的电加工及其它特种加工206

第一节 电火花加工206

一、电火花加工的原理及特点206

二、电火花加工的工艺因素208

三、冲模的电火花穿孔加工212

四、型腔的电火花加工216

五、硬质合金工具的电火花加工220

第二节 数控电火花线切割加工223

一、电火花线切割加工原理及特点223

二、数字控制的基本原理223

三、数控程序的编制226

四、微机的数控法及自动编程234

五、线切割加工的工艺准备235

六、线切割加工实例239

第三节 其它特种加工简介240

一、电解加工240

二、电解抛光241

三、电铸加工242

四、超声波加工243

五、化学腐蚀加工244

第十章 装配工艺245

第一节 概述245

一、装配的概念245

二、装配工作的基本内容245

三、工模具装配的特点245

四、工模具的装配精度245

五、装配精度与零件精度的关系245

第二节 装配尺寸链246

一、装配尺寸链的概念246

二、装配尺寸链的建立246

三、装配尺寸链的计算247

第三节 保证装配精度的方法250

一、互换法250

二、分组装配法251

三、修配法253

四、调整法254

第四节 模具的装配工艺255

一、钳工配作孔加工255

二、冷冲模的装配256

三、弯曲模和拉深模的装配特点263

四、塑料模的装配264

第五节 夹具的装配270

一、夹具装配的技术要求270

二、夹具装配271

三、镗模夹具装配示例273

习题与思考题277

主要参考文献282