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目 次1

前言1

绪论1

第一篇机械加工工艺规程的理论基础4

第一章基本概念与定义4

§1生产过程与工艺过程4

§2工艺过程的组成5

第二章生产类型7

第三章加工精度10

§1加工精度的概念10

§2引起加工误差的原因11

§3确定加工误差的方法23

§4经济的加工精度32

第四章表面质量35

§1基本概念35

§2表面光洁度对产品使用性能的影响35

§3表面层的物理性质38

§4影响表面光洁度的主要因素40

§5各种表面光洁度等级获得的方法44

第五章工件定位与基准选择46

§1工件的定位和安装46

§2工件的安装方法46

§3基准及其分类48

§5定位误差与尺寸换算51

§4基准的选择51

第六章毛坯及加工余量54

§1毛坯的种类54

§2毛坯的选择60

§3毛坯的公差60

§4毛坯的技术要求62

§5加工余量63

§6毛坯重量的计算73

第七章 工艺规程编制75

§1概述75

§2编制工艺规程所需的原始资料77

§3编制工艺规程的步骤78

§4 工序的集中与工序的分散79

§5机床的选择原则81

§6夹具、刀具、量具的选择原则81

§7工艺文件82

第二篇一般机械加工方法83

第八章准备加工83

§1毛坯的清理83

§2毛坯的校直84

§3毛坯的切断86

§4中心孔的加工95

第九章外圆柱和圆锥表面的加工99

§1外圆柱面加工的技术要求99

§3车削加工101

§2加工时在机床上定位的方法101

§4磨削加工109

第十章孔加工117

§1概述117

§2钻孔119

§3锪孔122

§4铰孔124

§5镗孔126

§6拉孔与推孔128

§7磨孔129

§8电火花穿孔131

§2车平面134

第十一章平面加工134

§1概述134

§3铇平面135

§4铣平面137

§5拉平面139

§6磨平面141

§7平面的刮研144

第十三章在转塔车床上加工145

§1转塔车床的特点及其应用范围145

§2编制转塔车床工艺规程的一般原则146

§3转塔车床的调整150

§1概述151

第十三章螺纹加工151

§2车螺纹152

§3用丝锥切削螺纹155

§4用圆板牙切削螺纹156

§5用活动板牙头切削螺纹156

§6铣螺纹157

§7磨螺纹157

§8滚压螺纹165

第十四章光整加工168

§1精细车削169

§2研磨170

§3超精加工174

§4珩磨176

§5抛光178

第三篇工具特殊加工方法179

第十五章工具的焊接179

§1对焊179

§2刀片的焊接184

§3堆焊193

第十六章方尾与扁尾的加工194

§1概述194

§2加工方法195

第十七章 沟槽及齿纹的加工197

§1齿沟的加工197

§2镶齿刀具刀体上刀槽的加工203

§3镶齿刀具上螺纹的加工205

第十八章铲齿加工208

§1概述208

§2指状模数铣刀的铲齿法210

§3齿轮滚刀的铲削法211

§4梳状螺纹铣刀的铲削法217

第十九章成形面的加工219

§1在车床类机床上加工成形面220

§2在铣床类机床上及铇床类机床上加工成形面225

§3在磨床上和工具磨床上加工成形面227

§4在光学曲线磨床上加工成形面233

§1杆形车刀的制造237

§1概述239

第二十章精密孔系加工239

§2按精密划线加工241

§3用“定位套”法加工242

§4 用检验心轴与块规直接校准机床主轴来加工孔系242

§5用样板加工244

§6用坐标法加工244

§7在坐标镗床上加工246

第二十一章 刀具的刃磨251

§1车刀的刃磨251

§2铰刀、铣刀的刃磨254

§3齿轮滚刀的刃磨256

§4插齿刀的刃磨258

§5拉刀的刃磨259

§6丝锥的刃磨260

§7导电电解磨削硬质合金刀具261

§8阳极机械刃磨262

第二十二章作标记262

§1用手工方法作标记263

§2用机械冲击法作标记263

§3用机械滚压法作标记263

§5用化学机械法作标记264

§4用电笔作标记264

§6用化学法作标记265

第二十三章提高工具耐磨性的方法266

§1工具的镀铬266

§2蒸气处理267

§3硫化处理268

§4磷化处理270

§5电火花强化271

§6电抛光272

§1工艺规程典型化的思想276

第二十四章 工具制造工艺基础276

第四篇工具制造工艺276

§2刀具分类277

§3典型工艺规程的拟订277

§2圆形成形车刀的制造282

第二十五章 车刀的制造工艺287

§3棱形成形车刀的制造293

第二十六章钻头的制造工艺294

§1以切削加工为基础的钻头制造工艺295

§2以塑性变形为基础的钻头制造工艺302

§1铰刀的制造303

第二十七章制造铰刀、铣刀的工艺过程303

§2铣刀的制造307

第二十八章 螺纹刀具的制造工艺309

§1圆板牙的制造工艺309

§2丝锥的制造工艺313

§3螺丝铣刀的制造工艺317

第二十九章拉刀的制造工艺317

§1花键拉刀的制造317

§2方孔拉刀的制造322

§3键槽拉刀的制造323

§1插齿刀的制造工艺325

第三十章齿轮刀具的制造工艺325

§2齿轮滚刀的制造工艺334

§3剃齿刀的制造工艺339

第三十一章镶齿刀具和硬质合金刀具的制造工艺340

§1镶齿刀具制造过程概述341

§2高速钢刀齿的制造343

§3焊有硬质合金刀片的刀齿的制造344

§4焊有硬质合金的圆柱形刀具的制造346

第三十二章量规的制造347

§1对量规材料的要求347

§2量规热处理特点348

§3圆柱形光滑塞规的制造工艺349

§4卡规的制造工艺349

§5螺纹量规的制造工艺350

§6花？量规的制造工艺352

§7样板的制造工艺353

第三十三章夹具主要零件加工359

§1夹具体的制造360

§2弹簧夹筒的制造361

§4偏心的加工362

§3钻套的制造362

§5分度盘的加工363

第三十四章夹具的装配365

§1铣床夹具的装配366

§2镗床夹具的装配367

第三十五章工具的修复371

第三十六章工艺过程各方案的经济分析373

§1经济分析的意义373

§2机械加工工艺成本的组成要素373

§3工艺方案的经济评比374

第三十七章提高工艺过程生产率的方法375