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目录1

第一章 机械加工工艺规程的编制1

第一节 基本概念与定义1

一、生产过程1

二、工艺过程1

三、工艺过程的组成2

四、获得规定加工准确度的方法4

五、生产类型及工艺特点6

二、对工艺规程的要求8

一、工艺规程的作用8

第二节 机械加工工艺规程的制订8

三、制订工艺规程的原始资料9

四、编制工艺规程的步骤9

第三节 毛坯及加工余量10

一、毛坯10

二、加工余量12

三、毛坯尺寸的确定15

第四节 零件的工艺分析19

三、审查零件结构工艺性20

四、分析零件技术要求20

二、审查零件材料选择是否恰当20

一、检查图纸的完整性和正确性20

第五节 工件定位及定位基准的选择22

一、工件定位与基准概念22

二、定位基准的选择26

第六节 原始基准的选择及工艺尺寸的计算30

一、原始基准的选择原则30

二、工艺尺寸的计算32

第七节 经济精度和光洁度43

第八节 工艺路线的拟订52

二、加工阶段的划分53

一、加工方法的选择53

三、工序集中与分散54

四、加工顺序的安排55

五、选择机床设备及工艺装备57

六、确定工时定额58

第九节 工艺文件60

第二章 机械加工质量分析64

第一节 概述64

第二节 机械加工精度65

一、影响加工精度的因素65

二、误差的分类92

三、研究加工误差的方法94

第三节 机械加工表面质量100

一、零件表面质量及其对使用性能的影响101

二、影响切削加工表面光洁度的主要因素102

第三章 基本表面加工108

第一节 外圆加工108

一、外圆柱表面的加工路线108

二、轴类零件的装夹109

三、外圆加工误差的分析110

四、外圆表面的光整加工115

二、钻孔方式及质量分析118

一、孔加工路线118

第二节 孔加工118

三、铰孔的质量分析119

四、内圆磨削的质量分析122

五、珩磨加工123

第三节 平面加工126

一、平面的加工路线126

二、平面刨削加工的质量分析126

三、平面铣削的质量分析127

四、平面磨削的质量分析129

第一节 分度盘的加工131

一、整体式分度盘的制造工艺131

第四章 夹具主要零件的加工131

二、组合式分度盘的制造工艺132

三、分度盘槽口的磨削方法133

四、磨削分度盘槽口时影响等分精度的因素136

第二节 弹簧夹头的制造工艺137

第三节 圆偏心制造138

第四节 V形块制造140

第五节 夹具体的制造141

第五章 齿沟及铲齿加工143

第一节 齿沟的加工143

一、铣圆柱面上的齿沟144

二、铣端面上的齿沟148

第二节 铲齿加工149

第六章 刀具制造工艺过程典型化153

第一节 概述153

第二节 刀具工艺过程典型化工作153

一、刀具分类153

二、典型工艺过程的拟订154

第三节 典型工艺举例160

一、圆体成形车刀的典型工艺过程160

二、机用锥柄铰刀的典型工艺过程161

三、双角度铣刀的典型工艺过程161

第一节 冲裁模主要零件的机械加工164

一、对凸模和凹模的技术要求164

第七章 冷冲模主要零件的加工164

二、凸模的机械加工165

三、凹模、卸料板和凸模固定板的机械加工166

四、模具结构工艺性170

第二节 成型磨削171

一、成型砂轮磨削法171

二、利用夹具进行成型磨削——轨迹运动磨削法174

三、工艺尺寸换算和成型磨削实例187

四、成型磨削对模具结构的要求187

一、电火花加工的原理188

第三节 电火花加工188

二、电火花加工的基本规律193

三、冷冲模电火花加工的基本方法197

四、工具电极的设计与制造199

五、凹模毛坯的准备202

六、加工规准的选择与转换202

七、电火花加工模具结构的特点203

第四节 精密电火花加工工艺203

一、工具电极204

二、盲孔电极206

三、孔的精修207

第五节 数控线切割加工207

一、线切割数控的数学原理209

二、程序编制212

三、纸带编码217

四、程序编制实例219

五、图形的旋转变换在程序编制中的应用222

六、线切割加工模具结构与工艺的特点223

第六节 凸模和凹模精加工方案的选择225

一、完全互换法加工225

二、修配法加工225

第七节 模具工作表面的强化工艺227

一、电火花表面熔渗强化工艺227

二、气体软氮化229

三、渗硼230

第八章 型腔的加工232

第一节 型腔的加工顺序232

第二节 型腔的冷压加工233

一、冷压成型方法233

二、冷压型腔所需的压力233

三、对冷压型腔坯料的要求234

四、冷压凸模235

五、模套235

二、型腔电火花加工方法237

一、型腔电火花加工的特点237

第三节 型腔的电火花加工237

六、型腔冷压的润滑237

三、电规准的选择238

四、工具电极239

五、型腔坯料的准备242

第四节 型腔的电解加工243

第五节 电铸型腔工艺244

一、概述244

二、电铸工艺过程245

三、电铸法的其它用途247

一、塑料型腔制造工艺过程248

第六节 塑料型腔工艺248

二、型腔模套设计249

三、样件的设计249

第七节 型腔花纹的加工250

一、型腔花纹的电火花加工250

二、花纹的化学腐蚀加工250

第九章 硬质合金工具的加工252

第一节 硬质合金工具的磨削加工252

一、绿色碳化硅砂轮磨削252

二、金刚石磨轮磨削254

一、预孔的电火花加工257

第二节 硬质合金工具的电火花加工257

二、内螺纹的电火花加工258

三、电火花磨削259

第三节 硬质合金工具的电解磨削加工260

一、电解磨削的原理及特点260

二、电解液261

三、导电磨轮261

四、电解磨削工艺参数263

第十章 工模具装配工艺265

第一节 装配的生产类型及其特点265

第二节 保证装配精度的工艺方法265

一、互换法266

二、分组选配法267

三、修配法268

四、调整法270

第三节 装配尺寸链271

一、极大极小法272

二、概率计算法概念274

第四节 模具装配278

一、环氧树脂在装配中的应用278

二、无机粘结剂在装配中的应用280

三、低熔点合金在装配中的应用280

四、冲裁模总装举例282