《锅炉制造工艺学》求取 ⇩

绪论1

第一篇　锅炉制造中所用的金属材料5

第一章　工作条件对锅炉钢的影响5

1-1　对锅炉钢的要求5

1-2　时效6

1-3　再结晶7

1-4　蠕变9

1-6　球形化12

1-5　松弛12

1-7　石墨化13

1-8　热脆和回火脆化14

1-9　腐蚀15

1-10　受热疲劳18

第二章　锅炉制造中所用的钢和铁19

2-1　化学成分对锅炉钢性质的影响19

2-2　制造锅炉元件所用的钢26

2-3　锅炉钢板和管子38

2-4　生铁45

3-1　材料试验和验收对锅炉制造的意义49

第三章　锅炉材料的试验和验收49

3-2　锅炉制造中材料试验的主要方法50

3-3　锅炉材料的工艺试验51

第二篇　锅炉制造的基本工序56

第四章　钢材的矫正56

4-1　锅炉制造中矫正的意义56

4-2　手工矫正58

4-3　局部加热矫正59

4-4　机器矫正60

5-1　锅炉制造中划线的意义65

第五章　划线65

5-2　锅炉零件的放样67

5-3　锅炉主要零件的划线68

第六章　金属的切割73

6-1　金属切割的意义和种类73

6-2　金属的机械切割75

6-3　火焰切割79

第七章　边缘加工84

7-1　边缘加工的意义和种类84

7-2　机械的边缘加工84

7-3　火焰边缘加工89

7-4　手工的边缘加工93

第八章　孔加工95

8-1　孔加工的意义和种类95

8-2　锅炉制造中的孔加工方法96

8-3　孔加工的设备102

8-4　锅筒管孔的加工过程104

8-5　椭圆孔加工109

9-1　钢板的弯曲110

第九章　钢板和型料的弯曲110

9-2　瓦爿片的弯制121

9-3　炉胆火筒的制造122

9-4　型钢的弯曲126

第十章　锻和模压（模锻）128

10-1　封头的模锻129

10-2　封头模子尺寸的确定134

10-3　水压机上模子的安装135

10-4　压力机功率的确定136

10-5　水压机设备137

11-1　弯管原理及种类140

第十一章　弯管140

11-2　手工加热弯管142

11-3　机器弯管145

11-4　弯管后的质量检查161

第十二章　扩管162

12-1　扩管过程163

12-2　扩管器的构造164

12-3　扩管质量167

第十三章　铆接和敛缝168

13-1　铆钉接合的种类和铆前的装配168

13-2　铆钉169

13-3　铆接过程171

13-4　铆接设备和工具172

13-5　铆接质量175

13-6　敛缝和敛钉176

第十四章　焊接177

14-1　焊接的种类177

14-2　自动焊接装置180

14-3　半自动焊接设备185

14-4　焊接缺焰和缺焰产生之原因188

第十五章　焊接锅筒的制造189

15-1　锅筒制造的标准化189

第三篇　锅炉机组主件的制造工艺189

15-2　锅筒纵缝的装配190

15-3　锅筒圆柱形部分的纵缝焊接195

15-4　焊后锅筒筒壳的矫圆202

15-5　锅筒焊缝的X射线检查205

15-6　矫圆后筒壳的端部加工206

15-7　锅筒环向焊缝的装配207

15-8　锅筒的环缝焊接213

15-9　封头和管接头以及锅筒圆柱部分的装配和焊接219

15-10　焊接锅筒的热处理222

15-11　锅筒的水压试验224

15-12　锅筒内部零件的装配及其出厂前的准备225

第十六章　电渣焊接锅筒227

16-1　锅筒筒壳的准备和装配227

16-2　筒壳的纵缝焊接229

16-3　锅筒的环缝装配和焊接232

第十七章　锻制锅筒和轧制锅筒的制造235

17-1　锻制锅筒的制造过程236

17-2　轨制锅筒的制造过程239

18-1　联箱的用途及其毛坯241

第十八章　联箱的制造241

18-2　在锅炉制造厂中管子的检查和验收242

18-3　联箱的划线245

18-4　切割联箱的端头246

18-5　联箱端部焊接前的边缘加工248

18-6　联箱的装配和焊接249

18-7　管接头孔的加工252

18-8　联箱管接头的装配和焊接254

18-9　联箱的热处理255

18-11　联箱的焊接管接头、管孔和手孔的加工256

18-10　联箱的水压试验256

18-12　联箱的修饰和油漆259

18-13　联箱手孔盖的制造259

18-14　联箱封头（盖子）的制造265

18-15　手孔盖马（卡板）的制造267

18-16　方形联箱的制造268

第十九章　过热器和钢管式省煤器蛇形管的制造272

19-1　蛇形管元件的弯曲275

19-2　在弯管机上弯曲蛇形管的精度275

19-3　弯曲后蛇形管元件的端部切割277

19-4　焊前管端的准备280

19-5　蛇形管的焊接281

19-6　对焊机上的管子夹紧装置284

19-7　蛇形管对接焊缝的热处理285

19-8　焊接蛇形管的检验和校正285

19-9　蛇形管的试验287

19-10　蛇形管运出前的准备工作288

第二十章　水墙管、沸水管、连接管和给水管的制造289

20-1　管子的检查289

20-2　管子的准备289

20-3　管子的焊接293

20-5　在锅炉范围内水墙管和其他锅炉管子的弯曲295

20-4　对接焊缝的热处理和焊接质量的检查295

20-6　弯曲后管端加工和将零件焊接到管子上297

20-7　水墙管的水压试验299

20-8　运去安装前管子的准备299

第二十一章　管式空气预热器管组的制造300

21-1　管组的管子加工300

21-2　管板的制造301

21-3　管组支架的制造303

21-4　空气预热器的管组装配304

21-5　受热管的装配304

21-7　管式空气预热器衬管的制造306

21-6　运走前管组的准备306

第二十二章　锅炉构架的制造309

22-1　构架元件制造工艺的组织309

22-2　构架零件的加工310

22-3　零件的组合313

22-4　锅炉构架元件的装配和焊接313

22-5　构架元件的修饰320

22-6　大型锅炉构架元件的装配和焊接主要的工艺顺序320

第二十三章　阀件的制造322

23-1　阀件的材料与毛坯322

23-2　阀件制造精度的要求323

23-3　阀件生产的特点324

23-4　阀体的制造327

23-5　阀件执行启闭机构零件的制造333

23-6　紧固零件（螺栓和螺帽）343

23-7　阀件的填料和衬垫346

23-8　阀件的装配350

23-9　阀件的试验355

附表363

参考文献366