《锅炉制造工艺与检验》

目录1

第一章 金属材料的下料切割1

§1—1 矫正和划线1

§1—2 机械切割4

§1—3 火焰切割7

§1—4 等离子弧切割20

§1—5 碳弧气刨25

第二章 锅炉制造业应用的焊接方法30

§2—1 手工电弧焊30

§2—2 埋弧自动焊44

§2—3 氩弧焊55

§2—4 电渣焊60

§2—5 气焊64

§2—6 等离子弧焊接68

§2—7 接触焊对焊70

§2—8 摩擦焊73

第三章 焊接接头76

§3—1 焊接接头特点76

§3—2 焊接接头的基本型式77

§3—3 焊接接头强度计算80

§3—4 焊缝强度分析81

§3—5 焊缝符号及标注方法86

第四章 焊接应力与变形88

§4—1 焊接应力与变形产生的原因88

§4—2 焊接残余应力的分布情况及其影响89

§4—3 减少和消除焊接应力的措施与方法95

§4—4 焊接变形的影响因素与计算99

§4—5 减少和矫正焊接变形的措施与方法103

第五章 锅炉钢材的焊接109

§5—1 焊接热影响区及其对接头性能的影响109

§5—2 金属材料的可焊性114

§5—3 锅炉钢材焊接过程中的的热处理117

§5—4 常用锅炉钢材的焊接120

第六章 胀接131

§6—1 胀接过程实质131

§6—2 胀接方法132

§6—3 影响胀接质量的因紧133

§6—4 胀管缺陷136

第七章 锅筒制造工艺140

§7—1 锅炉封头制造工艺140

§7—2 成型封头的端面加工与质量检验150

§7—3 锅筒筒节的下料与卷制152

§7—4 锅筒的装配与焊接156

§7—5 锅筒制造中的热处理工作159

§7—6 锅筒与管件的连接160

§7—7 锅筒制造中的质量检验161

§8—2 管件的弯曲与焊接164

§8—1 管件的划线与下料164

第八章 锅炉管件制造工艺164

§8—3 蛇形管制造工艺特点173

§8—4 膜式水冷壁制造工艺特点174

§8—5 管件制造中的质量检验176

第九章 锅炉其他部件制造工艺特点178

§9—1 集箱的制造工艺特点178

§9—2 炉胆的制造工艺特点180

§9—3 管式空气预热器制造工艺特点181

§9—4 回转式空气预热器制造工艺特点184

§9—5 铸铁省煤器制造工艺特点186

第十章 锅炉制造的检验工作190

§10—1 锅炉原材料检验190

§10—2 锅炉构件的检验191

§10—3 锅炉焊接缺陷检验192

§10—4 锅炉的水压试验209