《锅炉制造工艺与检验》

第一章　锅炉用金属材料3

1-1　化学元素对钢材性能的影响3

1-2　锅炉钢材的分类与牌号5

1-3　锅炉用钢与铸铁10

第二章　金属材料的下料切割21

2-1　矫正和划线21

2-2　机械切割24

2-3　火焰切割27

2-4　等离子弧切割40

2-5　碳弧气刨45

第三章　锅炉制造业应用的焊接方法49

3-1　手工电弧焊49

3-2　埋弧自动焊63

3-3　氩弧焊74

3-4　电渣焊79

3-5　气焊83

3-6　等离子弧焊接87

3-7　接触焊对焊89

3-8　摩擦焊92

第四章　焊接接头95

4-1　焊接接头特点95

4-2　焊接接头的基本型式96

4-3　焊接接头强度计算99

4-4　焊缝强度分析101

4-5　焊缝符号及标注方法105

5-1　焊接应力与变形产生的原因107

第五章　焊接应力与变形107

5-2　焊接残余应力的分布情况及其影响108

5-3　减少和消除焊接应力的措施与方法115

5-4　焊接变形的影响因素与计算119

5-5　减少和矫正焊接变形的措施与方法123

第六章　锅炉钢材的焊接128

6-1　焊接热影响区及其对接头性能的影响128

6-2　金属材料的可焊性134

6-3　锅炉钢材焊接过程中的热处理136

6-4　常用锅炉钢材的焊接139

第七章　胀接151

7-1　胀接过程实质151

7-2　胀接方法153

7-3　影响胀接质量的因素154

7-4　胀管缺陷159

第八章　锅筒制造工艺161

8-1　锅炉封头制造工艺161

8-2　成型封头的端面加工与质量检验170

8-3　锅筒筒节的下料与卷制172

8-4　锅筒的装配与焊接177

8-5　锅筒制造中的热处理工作179

8-6　锅筒与管件的连接180

8-7　锅筒制造中的质量检验182

第九章　锅炉管件制造工艺184

9-1　管件的划线与下料184

9-2　管件的弯曲与焊接184

9-3　蛇形管制造工艺特点193

9-4　膜式水冷壁制造工艺特点194

9-5　管件制造中的质量检验196

第十章　锅炉其他部件制造工艺特点198

10-1集箱的制造工艺特点198

10-2　炉胆的制造工艺特点200

10-3　管式空气预热器制造工艺特点201

10-4　回转式空气预热器制造工艺特点204

10-5　铸铁省煤器制造工艺特点206

11-1　锅炉原材料检验210

第十一章　锅炉制造的检验工作210

11-2　锅炉构件的检验212

11-3　锅炉焊接缺陷检验212

11-4　锅炉的水压试验230

第十二章　运行锅炉的检验工作232

12-1　运行锅炉的外部检验232

12-2　运行锅炉的定期停炉检验235

主要参考文献243