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目录（下册）1

第二十章 无损探伤技术1

第一节 概述1

第二节 射线探伤4

（一）x射线发生的基本原理4

（二）工业上用的x射线装置5

（三）工业用x射线装置选用原则8

（四）x射线探伤方法9

（五）γ射线发生的基本原理13

（六）工业用γ射线探伤设备14

（七）γ射线探伤方法14

（八）射线底片上缺陷的评定15

第三节 超声波探伤22

（一）超声波的基本性质22

（二）超声波探伤的方法28

（三）超声波探伤设备32

（四）超声波探伤技术35

第四节 磁粉探伤45

（一）磁粉探伤的基本原理45

（二）各种磁化方法分类及其适用范围45

（三）磁粉探伤的灵敏度48

（四）工件在磁粉探伤后的退磁49

（五）磁化电流的确定49

（一）基本原理50

（二）液体萤光剂（渗透剂）50

第六节 萤光探伤50

第五节 涡流探伤50

（三）乳化剂51

（四）萤光显示剂51

（五）萤光探伤的灵敏度51

第七节 着色探伤52

（一）着色探伤的基本原理52

（二）渗透液52

（三）显象剂（白色涂料）52

（四）焊缝表面的着色探伤52

第八节 液晶探伤53

（一）概述53

（三）液晶配方的选择54

（二）液晶探伤原理54

（四）液晶探伤的测试方法与步骤55

第九节 高能射线探伤56

（一）电子感应加速器57

（二）电子静电加速器58

（三）电子直线加速器58

第十节 声发射无损探伤59

（一）声发射的基本原理59

（二）声发射技术的发展概况59

（三）声发射技术在压力容器检验中的应用60

第二十一章 锅筒制造特点及工艺过程61

第一节 锅筒封头的制造工艺61

（一）概述61

（二）各种封头毛坯展开尺寸的计算62

（三）封头毛坯的划线与切割下料68

（四）封头的冲压成型69

（五）封头的爆炸成型87

（六）封头的旋压成型90

（七）成型封头的端面加工93

（八）封头的质量检验93

第二节 锅筒筒节的卷制94

（一）锅筒筒节的划线与下料94

（二）锅筒筒节的弯卷工作97

（三）锅筒筒节的检验105

第三节 锅筒焊接前的装配工作106

（一）锅筒纵向焊缝的装配工作107

（二）锅筒环向焊缝的装配工作108

（二）埋弧自动焊在锅筒制造中的应用111

（一）手工电弧焊在锅筒制造中的应用111

第四节 锅筒的焊接工作111

（三）电渣焊接在锅筒制造中的应用114

第五节 锅筒的热处理115

第六节 锅筒与管件的联接120

（一）排孔划线与钻孔120

（二）锅筒与管件的焊接联接122

（三）锅筒与管件的胀接联接123

（四）锅筒翻边管接头的制造工艺125

第七节 锅筒制造中的检验工作130

（一）锅筒原材料的质量检验130

（二）锅筒制造中各工序的检验工作131

第八节 锅筒制造工艺程序示例134

（一）低压锅炉锅筒的制造工艺程序示例134

（二）超高压锅炉锅筒的制造工艺程序示例135

第一节 管件的划线与下料143

第二十二章 锅炉管件的制造工艺特点143

第二节 管子的弯曲144

（一）人工热态弯管145

（二）机械冷态弯管145

（三）机械热态弯管152

（四）弯管质量的检验157

第三节 管子的焊接160

第四节 膜式水冷壁的制造特点166

（一）膜式水冷壁的组合方式及焊接设备166

（二）膜式水冷壁管排的组装168

（三）膜式水冷壁管排的弯制169

第五节 蛇形管受热面的制造特点170

（二）集箱端盖的旋压工艺174

第六节 集箱的制造特点174

（一）集箱的拼接174

第二十三章 锅炉其他零部件的制造特点178

第一节 钢管式空气预热器的制造特点178

（一）管子的切割下料178

（二）管板的制造181

（三）管箱的装配与焊接182

第二节 回转式空气预热器的制造特点185

（一）回转式空气预热器的制造工艺特点185

（二）回转式空气预热器的试运转188

第三节 铸铁省煤器管的制造特点189

（一）铸铁省煤器管的铸造工艺189

（二）铸铁省煤器管的质量检验及易产生的缺陷193