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第十二章互换性原理1

12.1 互换性与优先数1

12.1.1 互换性概念1

12.1.2 互换性与“三化”1

12.1.3 优先数与标准尺寸2

12.1.4 互换性内容提要2

12.2 公差与配合2

12.2.1 概念、术语和定义5

12.2.2 标准公差8

12.2.3 基本偏差与基本偏差系列9

12.2.4 公差带与配合的代号及标注15

12.2.5 公差与配合的选择21

12.3 形状和位置公差27

12.3.1 术语、定义28

12.3.2 形状公差及其应用30

12.3.3 位置公差及其应用33

12.3.4 形位误差及其评定39

12.3.5 相关公差42

12.3.6 形状和位置公差值的选择46

12.4 表面粗糙度47

12.4.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响47

12.4.2 评定参数与数值51

12.4.3 标注方法54

12.4.4 表面粗糙度的选择55

12.5 普通螺纹的公差与配合57

12.5.1 概述57

12.5.2 普通螺纹的基本牙型及主要几何参数58

12.5.3 螺纹主要几何参数误差对螺纹互换性的影响59

12.5.4 单一中径和作用中径60

12.5.5 中径合格性判断原则61

12.5.6 普通螺纹公差与配合的基本内容61

12.6 渐开线圆柱齿轮精度65

12.6.1 概述65

12.6.2 齿轮传动的使用性能要求65

12.6.3 齿轮加工误差的来源及其特性66

12.6.4 单个齿轮的误差及其公差项目66

12.6.5 渐开线圆柱齿轮精度等级及公差组71

13.1 零件表面分类及其成形原理75

13.1.1 零件表面分类75

第十三章切削加工基础知识75

13.1.2 零件表面成形原理76

13.2 切削运动与切削要素77

13.3 车刀几何结构及刀具材料79

13.3.1 车刀几何结构79

13.3.2 刀具材料81

13.4 金属切削过程82

13.4.1 切屑的形成及种类82

13.4.2 积屑瘤83

13.4.3 加工硬化84

13.4.4 切削力85

13.4.5 切削热86

13.4.6 刀具的磨损和耐用度86

13.5 常用工程材料的切削加工性88

13.5.1 衡量工件材料加工性的指标88

13.5.2 材料的相对加工性89

13.5.3 常用金属材料的切削加工性90

14.1 基本表面加工93

14.1.1 基本表面加工方法93

第十四章切削加工93

14.1.2 外圆表面加工方案101

14.1.3 孔及孔系加工方案102

14.1.4 平面加工方案104

14.1.5 基本表面加工方法综合选择107

14.2 型面加工及其控制原理109

14.2.1 沟槽加工109

14.2.2 特型面加工110

14.2.3 型面加工控制原理111

14.3 螺纹加工113

14.3.2 铣削螺纹114

14.3.1 车削螺纹114

14.3.3 攻丝与套丝116

14.3.4 滚压螺纹117

14.3.5 磨螺纹118

14.3.6 研磨螺纹119

14.3.7 螺纹加工方案119

14.4 齿轮加工119

14.4.1 铣齿119

14.4.2 滚齿122

14.4.3 插齿123

14.4.4 刨齿124

14.4.5 弧齿铣125

14.4.6 剃齿126

14.4.7 磨齿127

14.4.8 珩齿130

14.4.9 研齿130

14.4.10 齿形加工方案131

14.5 光整加工和精密加工131

14.5.1 研磨131

14.5.2 珩磨135

14.5.3 超级光磨136

14.5.4 镜面磨削137

14.5.5 磨液喷射抛光138

14.5.6 抛光139

14.5.7 刮研140

14.5.8 滚压140

14.5.9 振动光饰141

14.5.10 新工艺简介141

14.6 数控加工143

14.6.1 概述143

14.6.2 数控装置144

14.6.3 数控编程146

14.6.4 数控发展趋向149

14.7 设计工艺性152

14.7.1 设计工艺性与结构工艺性概述152

14.7.2 零件的结构工艺性154

14.7.3 装配的结构工艺性158

第十五章特种加工162

15.1 电火花加工162

15.1.1 原理、特点和应用162

15.1.2 电火花加工设备166

15.1.3 线切割加工168

15.2 电化学加工169

15.2.1 电解加工169

15.2.2 电解磨削172

15.2.3 电铸172

15.3 高能束流加工173

15.3.1 激光加工173

15.3.2 电子束加工174

15.3.3 离子束加工174

15.4 超声波加工175

15.3.4 等离子弧加工175

15.5.1 磨料喷射加工177

15.5.2 液体喷射加工177

15.5.3 化学铣削177

15.5 其它特种加工177

15.5.4 光化学加工178

16.1.1 生产过程和工艺过程179

16.1.3 生产类型179

16.1.2 工艺过程的组成179

16.1 工艺过程概述179

第十六章机械加工工艺原理179

16.2 成组技术181

16.2.1 基本原理181

16.2.2 零件分类编码系统181

16.2.3 应用和效果184

16.3 加工误差及表面完整性分析186

16.3.1 加工误差分析187

16.3.2 表面完整性分析190

16.4.1 基准的基本概念192

16.4 基准及基准间的关系192

16.4.2 基准间的关系193

16.5 定位与夹紧195

16.5.1 定位原理195

16.5.2 定位误差196

16.5.3 定位基准的选择196

16.5.4 夹具198

16.6.1 尺寸链200

16.6.2 解尺寸链的方法200

16.6 尺寸换算200

16.6.3 尺寸换算应用例202

16.7 热处理对工艺过程影响分析204

16.7.1 热处理对工艺过程的影响204

16.7.2 热处理工序在工艺过程中的安排206

16.8 工艺过程设计207

16.8.1 工艺过程设计的意义207

16.8.2 工艺过程设计的步骤与方法207

16.8.3 工艺过程设计实例210

习题与思考题213

参考文献231