《工程材料及机械制造基础 热加工工艺基础》求取 ⇩

第一篇制造过程的工艺形态学模型1

第一章 工艺过程的基本要素和基本流程1

第一节 工艺过程的一般结构1

第二节 材料流程2

第三节 能量流程4

第四节 信息流程8

第二章 制造工艺形态学模型的构造15

第二篇工程材料基础17

第一章 工程材料的主要性能17

第一节 工程材料的机械性能17

第二节 工程材料的物理、化学性能及工艺性能24

第二章 金属材料基础知识26

第一节 金属的晶体结构及结晶26

第二节 铁碳合金31

第三节 钢的分类及应用37

第三章 钢的热处理43

第一节 钢在加热或冷却时的组织转变43

第二节 钢的热处理工艺46

第四章 常用非金属材料与复合材料52

第一节 高分子材料52

第二节 陶瓷材料58

第三节 复合材料60

第三篇铸造63

第一章 铸造工艺基础63

第一节 液态合金的流动性63

第二节 铸造合金的收缩65

第三节 铸造内应力、铸件的变形与裂纹68

第四节 合金的偏析及铸件中的气孔70

第二章 常用铸造合金73

第一节 铸铁件生产73

第二节 铸钢件生产78

第三节 常用有色合金82

第三章 特种铸造88

第一节 金属型铸造88

第二节 压力铸造90

第三节 低压铸造92

第四节 熔模铸造93

第五节 离心铸造94

第六节 陶瓷型铸造96

第七节 挤压铸造和实型铸造97

第一节 概述99

第四章 铸造工艺设计99

第二节 铸件的结构工艺性100

第三节 铸造工艺方案的确定106

第四节 铸造工艺参数的选择109

第五节 型芯、浇注系统和冒口的设计111

第六节 典型铸件的铸造工艺设计举例116

第四篇压力加工与粉末冶金123

第一章 金属锻造工艺的基本原理123

第一节 金属的塑性变形123

第二节 金属锻造的基本原理128

第二章 压力加工方法132

第一节 轧制、挤压和拉拔132

第二节 先进锻造工艺134

第一节 自由锻工艺设计138

第三章 锻造工艺设计138

第二节 模锻工艺设计145

第三节 锻造工艺设计示例151

第四章 板料冲压159

第一节 冲压工艺159

第二节 冲模的分类与结构166

第三节 板料冲压件的结构工艺性167

第五章 粉末冶金172

第一节 粉末冶金生产的工艺流程172

第二节 粉末冶金零件的结构工艺性175

第五篇焊接与粘接178

第一章 焊接的基本原理178

第一节 电弧焊的冶金过程特点178

第二节 焊接接头金属的组织与性能179

第三节 焊接应力与变形181

第二章 常用焊接方法188

第一节 熔化焊188

第二节 压力焊193

第三节 钎焊197

第四节 先进焊接方法198

第五节 常用焊接方法的比较201

第三章 常用金属材料的焊接203

第一节 常用焊接材料203

第二节 金属材料的焊接性207

第三节 钢的焊接208

第四节 铸铁的焊补210

第五节 有色金属及其合金的焊接211

第六节 异种金属的焊接213

第四章 焊接结构设计215

第一节 焊接结构材料的选择215

第二节 焊接方法的选择216

第三节 焊接结构、焊缝位置的设计原则216

第四节 焊接接头及坡口型式的选择与设计218

第五节 典型焊接实例分析219

第五章 粘接223

第一节 粘接的基本原理223

第二节 粘接剂223

第三节 粘接工艺225

第四节 粘接的特点和应用227

第一节 机械零部件早期失效的主要形式228

第一章 机械零部件的早期失效及其防止228

第六篇材料与毛坯的选择及毛坯质量228

第二节 防止机械零部件早期失效的基本原则232

第三节 表面强化技术简介232

第二章 材料的选择237

第一节 机械零件选择的一般原则237

第二节 常用零件的选材239

第三章 毛坯的选择242

第一节 毛坯选择的原则242

第二节 各种毛坯生产方法的比较244

第三节 常用机械零件毛坯的选择247

第四章 毛坯的质量及其检验250

第一节 毛坯质量的概念250

第二节 毛坯的无损检验250