《工程材料及加工基础》

第一篇 机械工程材料1

第一章 金属材料1

§1-1 金属材料的性能1

目录1

§1-2 金属的晶体构造5

§1-3 金属的结晶与同素异构转变9

§1-4 塑性变形与再结晶12

§1-5 合金的结构与二元合金相图15

§1-6 铁碳合金相图与碳钢、铸铁18

§1-7 钢的热处理35

§1-8 合金钢42

§1-9 有色金属及其合金46

学习指导49

练习与思考50

§2-1 工程塑料52

第二章 非金属材料52

§2-2 橡胶57

§2-3 陶瓷材料59

§2-4 复合材料60

学习指导61

练习与思考62

第三章 典型零件的选材64

§3-1 选材的一般原则64

§3-2 零件的失效与选材66

§3-3 典型零件的选材69

学习指导70

练习与思考71

第二篇 毛坯生产71

§1-1 砂型铸造72

第一章 铸造生产72

§1-2 合金的铸造性能80

§1-3 铸件的结构工艺性82

§1-4 特种铸造85

学习指导87

练习与思考88

第二章 锻压生产90

§2-1 金属的锻造性能90

§2-2 自由锻造91

§2-3 模型锻造95

§2-4 板料冲压96

§2-5 其他压力加工方法99

学习指导101

练习与思考102

§3-1 手工电弧焊104

第三章 焊接生产104

§3-2 气焊与气割110

§3-3 其他焊接方法110

§3-4 常用金属的焊接性能113

§3-5 焊接件结构设计114

学习指导116

练习与思考117

第四章 非金属材料加工简介119

§4-1 工程塑料加工119

§4-2 橡胶制品加工121

§4-3 陶瓷材料加工122

§4-4 复合材料加工123

第一章 金属切削加工的基础知识124

第三篇 金属切削加工124

学习指导124

练习与思考124

§1-1 切削运动和切削要素126

§1-2 刀具材料和刀具角度128

§1-3 金属切削过程的物理现象132

§1-4 生产率和切削加工性的概念136

§1-5 切削加工质量138

§1-6 金属切削机床的分类与型号146

学习指导148

练习与思考148

第二章 刀具切削加工151

§2-1 车削加工151

§2-2 钻削加工158

§2-3 镗削加工163

§2-4 刨削、插削和拉削加工166

§2-5 铣削加工169

学习指导176

练习与思考177

第三章 磨料切削加工179

§3-1 磨削过程179

§3-2 砂轮182

§3-3 磨削方法187

§3-4 光整加工简介190

学习指导192

练习与思考193

第四章 齿轮的齿形加工195

§4-1 渐开线齿轮概述195

§4-2 圆柱齿轮齿形加工198

§4-3 圆柱齿轮齿形的精加工202

学习指导204

练习与思考205

第五章 钳工加工205

§5-1 划线207

§5-2 刮削、攻丝和套丝208

§5-3 装配的基本知识211

学习指导214

练习与思考214

第六章 机械加工工艺过程的基本知识216

§6-1 机械加工工艺过程的基本知识216

§6-2 主要表面加工方法的选择222

§6-3 典型零件加工225

学习指导231

练习与思考232

第七章 零件的结构工艺性234

§7-1 基本概念234

§7-2 零件结构的切削加工工艺性举例234

§7-3 零件结构的装配工艺性举例235

学习指导241

练习与思考241

第八章 数控机床和特种加工243

§8-1 数控机床简介243

§8-2 特种加工简介249

学习指导260

自测题答案与提示260

参考文献268