《工程材料及工艺学 第3分册 热加工工艺基础》求取 ⇩

第一篇　铸造工艺3

第一章　造型材料3

第一节　对型（芯）砂性能要求3

第二节　型（芯）砂的组成7

第三节　型（芯）砂的分类9

第二章　砂型铸造工艺过程16

第一节　铸型结构16

第二节　型砂配制18

第三节　造型制芯19

第四节　合箱浇注31

第五节　落砂清理35

第六节　铸件检验36

第三章　铸造工艺原理37

第一节　铸件的结晶与凝固37

第二节　铸型的充填39

第三节　铸件的收缩42

第四节　铸造内应力、裂纹和变形47

第五节　铸件的偏析49

第六节　铸件中的气体49

第七节　铸件质量分析51

第四章　铸造合金的熔炼56

第一节　铸铁的熔炼56

第二节　铸钢的铸造工艺特点及其熔炼62

第三节　有色合金的熔炼67

第五章　铸造工艺设计70

第一节 铸件结构的铸造工艺性要求70

第二节　铸造工艺方案的确定72

第三节　铸造工艺参数的选择74

第四节　砂芯工艺设计80

第五节　铸造工艺图81

第六章　特种铸造85

第一节　熔模铸造85

第二节　金属型铸造87

第三节　压力铸造88

第四节　低压铸造90

第五节　离心铸造91

第六节　其它特种铸造93

第二篇　金属压力加工99

第一章　压力加工基本原理99

第一节　金属材料的塑性交形99

第二节　金属的热变形104

第三节　金属塑性变形的基本规律108

第二章 自由锻造110

第一节 自由锻设备110

第二节 自由锻的基本工序113

第三节 自由锻工艺规程的制定119

第三章 模型锻造129

第一节　锤上模锻129

第二节 曲柄压力机上模锻133

第三节　摩擦压力机上模锻134

第四节　胎模锻135

第四章　板料冲压138

第一节　剪裁138

第二节　冲裁及冲裁模139

第三节　弯曲149

第四节　拉深155

第五节　成形162

第五章 零件的轧制和挤压165

第一节　零件的轧制165

第二节　零件的挤压170

第六章　金属压力加工新工艺174

第一节　高速锤锻造174

第二节　精密锻造176

第三节　液态成形178

第四节　超塑性成形180

第三篇　焊接185

第一章 手工电弧焊185

第一节　手工电弧焊的焊接过程185

第二节 电弧的构造和温度分布185

第三节　焊接冶金过程的特点186

第四节　电焊条187

第五节　手工电弧焊的设备190

第六节　手工电弧焊工艺192

第二章 其它熔化焊和氧气切割197

第一节　埋弧自动焊197

第二节　气体保护焊198

第三节　气焊200

第四节　氧气切割210

第三章　压力焊211

第一节 点焊211

第二节　缝焊213

第三节　对焊213

第四节　摩擦焊214

第四章　钎焊216

第一节　对钎焊钎料和钎剂的性能要求216

第二节　硬钎焊217

第三节　软钎焊218

第四节　钎焊工艺219

第五章 常用金属材料的焊接221

第一节 金属材料的焊接性221

第二节　钢的焊接222

第三节　灰口铸铁的焊补226

第四节　铜及铜合金的焊接229

第五节　铝及铝合金的焊接231

第六章　焊接结构设计233

第一节 焊接结构材料的选择233

第二节　焊接方法的选择233

第三节　焊接接头设计233

第四节　焊接结构工艺性234

第七章　其它焊接和切割方法238

第一节　电渣焊238

第二节 等离子弧焊接和切割239

第三节　电子束焊240

第四节　激光焊接241

第五节　碳弧气刨242

第六节　塑料的焊接243

第八章　焊接缺陷及检验方法245

第一节　焊缝外部缺陷245

第二节　焊缝内部缺陷246

第三节　焊接应力和变形247

第四节　焊接检验249