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目录1

一、工业工程（IE）及其基本技术1

1.1 什么是工业工程？应用工业工程有何意义？具体应用中要做好哪些1

工作？1

第一编　工业工程（IE）及其应用示例1

1.2　简述工业工程的产生与发展。2

1.3　简述工业工程的应用、内容和特征。3

1.4　简述工业工程工作（作业）研究程序。3

1.5　简述工业工程基本技术——工作（作业）研究中的方法研究。3

1.6　简述工业工程基本技术——图示符号的名称、规定和内容。5

二、工业工程应用示例9

1.7　鞍钢应用工业工程的经验主要有哪些？9

1.8　简述鞍钢推行工业工程的基本做法。10

1.9　简述鞍钢应用工业工程修订作业标准采用的分析技术。13

1.10　举例说明鞍钢应用工业工程修订作业标准工作中采用的“八图三表”。15

1.12　简述鞍钢作业标准制（修）订的程序和要求以及作业标准水平认证。22

1.11　鞍钢作业标准模型设计主要包括哪些内容？22

达效的做法。23

1.13　简述唐山钢铁公司高速线材生产线应用工业工程技术实现引进设备达产23

三、基础工作——劳动定额的制定28

1.14　举例简述劳动定额的测算。28

1.15　制定劳动定额的方法有哪些？33

1.16　什么是工时递减曲线？35

1.17　简述工时递减率的范围。37

四、工时研究38

1.18　什么是工时研究？其目的、方法是什么？38

1.19　工时研究有哪些工具？39

1.20　工时研究表有哪几种？39

1.21　什么是作业分解？43

1.22　工时研究抽样有哪些要求？43

1.23　简述确定工时研究观测次数的误差界限法。44

1.24　什么是dz值法？45

1.25　简述工时测定的方法及其遇到的问题。46

1.26　操作者效能评定方法有哪些？46

1.27　简述基本时间及其计算。53

1.28　简述宽放时间及其确定方法。54

1.29　机械作业与手动作业的宽放时间计算有什么不同？63

1.30　机械作业标准时间由几部分组成？63

1.31　举例说明标准工时的计算与修订。64

第二编　测量与计算、监测与诊断66

一、测量、量具及量仪66

2.1　什么是测量、量具及量仪？66

2.2　简述测量的目的、条件、误差、方法以及与计算的关系。66

2.3　简述量具的分类及机械设备安装施工中常用的量具、量仪。67

2.5　简述量具、量仪的保养。67

2.6　简述精密量具、量仪的维护和保养。67

2.4　简述量具、量仪选用时应遵循的原则及注意事项。67

2.8　简述钳工常用的机具及其使用和维护。68

2.7　量具、量仪的测量方法是如何区分的？68

2.10　简述游标卡尺的规格和使用。69

2.9　简述简单量具的规格和使用。69

2.11　简述千分尺的分类及其使用。71

2.12　简述百分表的规格及其使用。72

2.13　简述塞尺的规格及其使用。73

2.15　简述水平仪零位误差的检定方法。74

2.14　简述水平仪的种类、规格和精度。74

2.17　简述水平仪的读数方法。75

2.16　简述使用水平仪的注意事项。75

2.18　简述光学合象水平仪的规格、结构、工作原理和使用。75

2.19　简述自动准直仪的结构、使用和维护。77

2.20　简述激光准直仪的工作原理。79

2.21　简述水准仪的结构、使用和保养。79

2.22　简述经纬仪的结构、使用和保养。81

9.35　简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》（YBJ202—83

2.23　简述万能角度尺的使用。83

2.24　简述量块和扭簧比较仪。83

2.25　举例说明测量及其计算。84

二、设备故障89

2.26　简述设备故障和失效。89

2.27　简述传动齿轮需要修复或更换的条件。90

2.28　简述高速转子（即高转速的旋转体）的故障。90

2.29　什么是设备状态监测与诊断技术？91

三、设备状态监测与诊断技术91

2.30　冶金设备状态诊断中运用的主要技术有哪些？91

2.31　简述振动监测的过程和方法。91

2.32　简述齿轮失效的原因。91

2.33　简述常用的振动测量方式及评价参数。91

2.34　简述数据采集器的选择。91

2.35　简述机械设备故障诊断技术的三个阶段。92

10.37　叙述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》（YB9249—93

2.37　什么是声诊断技术？94

2.36　什么是振动诊断技术？94

2.39　什么是铁谱分析技术？95

2.38　什么是温度诊断技术？95

2.40　什么是振声诊断技术和光诊断技术？96

四、信号采集技术96

2.41　简述信号采集技术。96

2.42　什么是传感器？传感器分几类？常用的传感器有哪些？99

五、信号处理技术102

2.43　什么是信号处理和信号预处理？102

2.44　什么是以快速傅里叶变换（FFT）技术为基础的相关分析与谱分析？104

2.45　什么是时间序列法数据处理？110

2.46　什么是温度信号处理方法？110

2.49　什么是故障诊断方法与特性参数？111

2.48　什么是声信号处理方法？111

六、故障诊断与数据库111

2.47　什么是光信号处理方法？111

2.50　什么是诊断用标准谱数据库？113

七、在线监测系统与综合监测诊断系统113

2.51　举例说明在线监测系统。113

2.52　举例说明旋转机械在线监测系统。114

2.53　举例说明综合监测诊断系统。114

2.54　简述故障诊断的专家系统。114

2.55　举例说明状态监测技术的应用。115

3.2　简述有关设备基础的一般知识。123

3.1 简述设备基础的作用和对设备基础的一般要求以及检查验收设备基础的主要项目。123

一、设备基础、地脚螺栓和垫铁123

第三编　冶金机械大修安装通用技能123

3.3　什么是设备安装基准线？如何放线？124

3.4　简述设备地脚螺栓的类型及其使用要求。124

3.5　简述垫铁的种类及其要求。125

3.7　简述压浆法的操作程序。126

3.6　简述设备的精平和二次灌浆。126

二、设备安装的有关标准127

3.8　《机械设备安装工程施工及验收规范》（以下简称规范）包括哪些内容？规范的第13条规定的内容是什么？127

3.9　简述GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定标准》中有关质量检验评定的划分、质量检验评定的等级、检验评定工程质量的组织等内容。128

3.10　简述工程质量评定的依据和程序。128

3.14　简述组织施工的基本方法。131

3.13　简述选择施工方法和施工机械应注意的问题。131

3.12　什么是施工方案？编制施工方案的依据是什么？131

3.11　什么是施工组织设计？131

三、冶金机械安装施工方案与施工预算131

3.15　确定施工起点流向应考虑哪些因素？132

3.16　简述单位工程的施工顺序。132

3.17　简述施工方案技术经济比较应考虑的问题。132

3.18　什么是施工预算？编制施工预算的依据是什么？132

3.19　简述施工预算编制的程序和方法。133

四、网络计划技术135

3.20　简述网络图计算的目的和内容。135

3.21　简述网络图各参数的计算。135

3.22　简述工作最早可能开始时间和最迟必须开始时间以及时差的计算。138

3.23　简述网络图最优方案的选择。140

五、轴承140

3.24　轴瓦刮削（或刮研）的常用显示剂有哪些？140

3.25　简述刮削余量的确定。140

3.26　什么是液体静压轴承？其工作原理是什么？141

3.27　简述轴承衬材料。142

3.28　简述手工浇注轴承合金瓦的主要工艺步骤。142

3.29　什么是软钎焊？143

六、机械零部件的清洗与装配143

3.30　简述机械零件的清洗方法。143

3.31　简述机械零件的清洗液。144

3.32　简述机械设备的装配工作。148

3.33　简述选择校正基准面的依据。148

3.34　简述机械设备装配中的调整方法。148

3.35　简述研磨及其采用的研磨材料。150

七、研磨与铰削150

3.37　简述研磨对工作环境的要求。151

3.36　简述研磨留量的确定。151

3.38　什么是铰孔？简述选择铰孔余量的原则。152

3.39　简述机铰孔时的注意事项。152

3.40　简述铰孔的质量问题及其解决的办法。153

八、设备就位及初步调整154

3.41　简述设备开箱及就位的要求。154

3.42　简述检测设备平面位置和标高的方法。154

3.43　简述设备安装的初步调平。155

九、设备安装156

3.44　简述设备安装时的注意事项。156

3.46　试述滑动轴承的安装方法。157

3.45　简述轴承座的安装。157

3.47　试述滚动轴承的安装与调整。158

3.48　试述提高滚动轴承装配精度的方法。159

3.49　试述变速传动轴承。160

3.50　试述机械设备安装、检修中的拆卸工作。162

3.51　举例简述用光学仪器校正零部件相对位置的方法。163

3.52　试述用激光校正零部件的相对位置。163

3.53　简述光学校正工艺过程及注意事项。164

3.54　简述设备无垫铁安装法。165

十、冶金机械设备的搬运与吊装167

3.55　冶金机械设备安装工程中，运搬设备的方法有哪些？167

3.56　简述用单台桥式起重机吊装设备时的注意事项。168

3.57　简述用两台桥式起重机抬吊设备的方法。169

3.58　举例简述桥式起重机和桅杆式起重机联合吊装设备的方法。169

3.59　简述使用桅杆式起重机吊装设备时的安全技术要求。170

3.60　简述常用的桅杆式起重机吊装工艺。171

十一、直线度、热装、圆轴承参数和轴弯曲变形计算173

3.61　举例说明直线度误差的计算。173

3.62　举例进行装配间隙的计算。175

3.63　举例进行红套装配时经验过盈量计算。175

3.64　举例计算红套装配时叶轮的加热温度以及测量叶轮加热时孔膨胀量的专用量杆的尺寸。176

3.65　举例计算径向圆轴承的性能参数。176

3.66　简述轴的弯曲变形计算。177

4.3　简述基础类型的划分。179

第四编　通用机械设备安装179

4.2　简述基础的功能。179

4.1　简述我国地基基础发展概况。179

一、机械设备基础分类及质量要求179

4.4　《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201—83）对设备基础有哪些要求？180

4.5 设备基础的地脚螺栓和垫铁分哪几类？紧固地脚螺栓时应注意哪些事项？181

二、零件连接与装配182

4.6　简述装配、装配原则及装配步骤。182

4.7　简述螺纹连接装配的种类及装配要点。183

4.8　简述螺纹连接防松装置的作用。184

4.9　什么是键连接？键连接的装配要点是什么？184

4.10　销连接装配的作用、销的种类及销连接的装配工艺要点是什么？185

4.11　简述联轴器的功能、分类和选择要点。185

4.12　简述离合器的功能、分类和选择要点。186

4.13　简述齿轮传动机构装配技术质量要求。187

4.14　简述圆柱齿轮传动机构的装配技术质量要求。188

4.15　简述圆锥齿轮传动机构的装配工艺。192

三、工业锅炉安装192

4.16　简述工业锅炉的功能和分类。192

4.17　简述与工业锅炉有关的基础知识。193

4.18　简述工业锅炉的安装工艺内容及安装的基本要求。194

4.19　简述除氧器的功能、分类和工作原理。194

4.20　简述给水泵及其节流调节。195

4.21　简述工业锅炉给水管道系统。196

4.22　简述工业锅炉的省煤器。196

4.23　简述工业锅炉的蒸汽过热器。197

4.24　简述影响过热蒸汽温度的主要因素。198

4.25　简述工业锅炉蒸汽管道系统的安装。199

4.26　简述工业锅炉水循环。200

4.27　什么是工业锅炉循环流动压头？201

4.28　什么是锅炉工质循环速度？201

4.29　简述水冷壁的作用。201

4.30　简述汽包水位及水位计。201

4.32　简述锅炉钢架的安装。202

4.31　简述工业锅炉常用的安全门。202

4.33　简述汽包（即锅筒）及其安装。205

4.34　简述受热面管子的安装。208

4.35　简述受热面管子的焊接。212

4.36　简述过热器、水冷壁和联箱的安装。212

四、通用液压设备系统安装213

4.37　简述液压系统安装前的准备工作和要求。213

4.38　简述液压系统高压油管的安装要求。213

4.39　简述液压系统吸油管和回油管的安装要求。213

4.40　简述液压机的分类和结构。214

4.41　简述液压机及其附属设备安装的技术要求。214

（YBJ207—85）中有关润滑方面的规定。216

（YBJ207—85）对液压设备及元件安装所作的规定。216

4.43　简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》216

4.42　简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》216

4.44　简述《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》217

（YBJ207—85）对轧制工艺润滑设备安装所作的规定。217

4.45　简述液压润滑系统的管子加工要求。217

4.46　简述管道安装的一般质量技术要求。219

4.47　简述管道酸洗方法及质量技术要求。219

4.48　简述管道冲洗的质量技术要求。220

4.49　简述水压机安装前应具备的条件和准备工作。223

4.52　简述水压机活动横梁和立柱的安装。223

4.50　简述水压机立柱底座的安装。223

五、水压机安装223

4.51　简述水压机下横梁的安装。223

4.53　简述水压机工作缸的安装。224

4.54　简述水压机上横梁的安装。224

4.56　简述工作缸柱塞、水压机辅助设备的安装。225

4.57　简述液压机的试运转。225

4.55　简述活动横梁导套及限程套的安装。225

六、冶金机械设备润滑226

4.58　齿轮的润滑与滑动轴承的润滑相比有何特殊性？226

4.59　简述轧钢机齿轮传动的工作特点及其润滑。226

4.60　简述润滑油质的粘度指标。227

4.61　冶金设备润滑通常涉及哪些润滑油（液）润滑？229

4.62　简述齿轮润滑油的选择及轧钢机齿轮润滑方式的推荐。244

4.63　简述齿轮润滑油剂使用中的故障及油雾润滑系统故障分析与解决措施。245

4.64　简述润滑油的化验周期与报废标准及其化验报告。247

4.65　简述合成油脂的特性、分类及产品用途。249

七、桥式起重机安装252

4.66　简述桥式起重机的分类、结构及安装程序。252

4.67　行车梁的检查项目主要有哪些？252

4.68　简述轨道的制作安装。252

4.69　简述桥式起重机的解体搬运253

4.70　简述桥式起重机的试车程序。253

4.71　简述400t桥式起重机的安装施工方案及工艺方法。254

八、水泵安装260

4.72　简述泵的分类。260

4.73　简述离心泵及其安装要求。261

4.74　什么是离心式水泵的特性曲线？261

4.75　简述离心式水泵输水量与管路阻力的关系。262

4.76　简述工业锅炉给水泵的调节。262

4.77　简述多级离心式水泵的结构。262

4.78　试述离心泵的安装和试运转的步骤与要求。263

4.79　举例说明基础沉降的计算。265

九、机械设备安装工程中的计算265

4.80　试写出利用旋转体在平衡架上的摆动周期来计算所需平衡量。267

4.81 试写出“温差法”中被包容件冷源消耗量和包容件加热温度计算公式。267

4.82　试写出高精度蜗杆双面啮合分度传动侧隙的计算公式。267

4.83　试写出旋转体偏心时的离心力计算公式。268

4.84　试写出工业锅炉汽包组装时纵向膨胀间隙的计算公式。268

4.85　举例说明选用离心式高效引风机的计算。268

4.86　试写出液压系统中油泵的容积效率和总效率的计算公式。271

4.87　试写出液压系统管道冲洗自备油箱容积计算公式，冲洗泵的最小额定流量及在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速的计算公式。271

4.89　试写出确定液压系统油箱容量的经验计算公式。272

4.88　试写出液压系统管道内径、壁厚的计算公式。272

4.90　试写出迅速开闭液流通路时在系统中产生的冲击压力以及急剧改变液压缸运动速度时所导致的压力增大值的计算公式。273

4.91　试写出液压缸的输出力计算公式。274

4.92　举例计算泵吸油口处的负压。275

4.93　举例计算液压泵马达的输出功率。275

4.94　试写出齿轮齿面的应力经验计算公式。276

4.95　试写出封闭式齿轮传动（不含蜗轮传动及高速船用齿转传动）润滑油粘度的经验计算公式。276

4.96　试写出蜗轮传动沿齿向（或齿宽方向）的滑动速度的计算公式。277

4.98　试按照如下组表对某台桥式起重机的安装质量进行检测与计算。278

4.97　举例写出桥式起重机安装工程中桅杆和吊具选择的主要验算数据及278

公式。278

4.99　试写出水泵吸入水位低于水泵进口时，在泵的进、出口处配装变径管的长度计算公式280

4.100　举例说明真空泵抽气速率的计算公式。280

4.101　举例进行真空泵的选择计算。281

4.102　试写出安全阀排气能力的计算公式。281

第五编　钢结构安装283

一、金属材料283

5.1　简述钢的分类方法。283

5.2　简述常用钢的牌号表示方法。284

5.3　简述普通碳素结构钢的分类与特点。287

5.5　简述合金结构钢。288

5.4　简述优质碳素结构钢的特点。288

5.7　简述生铁和铸铁的特性。292

5.6　简述碳素工具钢的特点。292

5.8　简述工具钢的性能和用途。294

5.9　简述特殊性能钢的特性。298

5.10　简述金属材料的力学性能。298

5.11　简述钢、铁材料中所含主要化学元素对其性能的影响。300

5.12　试述金属材料的硬度及其指标。300

5.13　简述化学成分对碳素钢性能的影响。301

5.14　简述金属材料的热处理和钢的热处理方法。301

5.15　简述钢材的种类和品种。302

二、焊接技术304

5.16　简述焊接的分类、应用范围以及影响焊接接头性能的因素。304

5.17　简述焊接变形的基本形式与预防工艺措施。305

5.18　简述焊接缺陷及其检查方法。305

5.19　简述焊接裂纹的产生原因及其防止措施。306

5.21　简述制造焊接结构的原则。307

5.20　简述焊接气孔的形成及其防止措施。307

5.22　简述熔焊接头、坡口基本型式及其选择。308

5.23　简述金属焊接性及其评定。309

三、钢架结构311

5.24　简述冶金企业钢结构构架的种类。311

5.25　简述钢结构构架的钢材和焊条选用原则。312

5.26　简述钢架结构的构件选择。313

5.27　简述钢结构受弯构件的强度计算。314

5.28　简述钢结构中梁的整体稳定性计算。317

5.29　简述受弯—受扭梁的计算。321

5.32　简述柱的计算长度和长细比的计算确定。326

5.31　简述钢构架中柱的分类。326

5.30　简述梁的挠度计算。326

四、机械设备机座的制作和钢结构安装331

5.33　简述机械设备机座制作的技术质量要求。331

5.34　试述钢结构的拼装。332

5.35　简述钢结构的安装。333

5.36　举例说明工字梁制作过程中易出现的问题及其解决方法。334

5.37　举例说明容器圆筒体组装时易出现的问题及其解决方法。335

五、钢结构安装工程中的计算335

5.38　试写出无缝钢管按水压试验供应时的试验压力的计算公式。335

5.39　举例进行设备梁的截面验算。336

5.40　试写出设备梁的强度计算公式。337

5.41　试写出设备水平力引起的附加垂直荷载的计算公式。339

5.42　试写出简支梁的基本自振频率的计算公式。339

第六编　制氧机安装341

一、制氧原理及方法341

6.1　简述氧的性质及作用。341

6.2　试述制氧的基本原理。341

6.3　简述制取氧气的方法。343

二、制氧机类型及基本流程343

6.4　简述制氧机类型区分方法。343

6.5　制氧机基本流程之间有什么区别？344

6.6　试述KFS—21000空分装置的流程。345

6.7　简述制氧设备安装中的安全、技术和工艺基本常识。346

三、制氧设备安装中的安全、技术和工艺346

6.8　简述空气分离塔安装的技术要求。349

四、空气分离塔安装与试验349

6.9　简述空气分离塔内的管路组装的技术要求。351

6.10　简述空气分离塔内各设备和管路的气压密封性试验。352

6.11　简述空气分离塔内各系统的冷压试验。353

6.12　简述空气分离塔隔热材料的填装要求。353

五、整体空分塔、洗涤塔安装354

6.13　简述整体空气分离塔的安装规定。354

6.14　简述干燥器安装时的技术要求354

6.18　简述氧灌充器（充氧台）安装时的要求。355

六、碱水拌和器、储气囊、充氧台安装355

6.17　简述储气囊的安装要求。355

6.15　简述洗涤塔安装时的技术要求。355

6.16　简述碱水拌和器的安装要求。355

6.20　简述活塞式膨胀机安装的技术要求。356

七、活塞式膨胀机安装和试运行356

6.19　简述活塞式膨胀机安装时的有关规定。356

八、透平膨胀机、氧压机安装和试运行360

6.21　简述透平膨胀机安装的技术要求。360

6.22　简述氧气压缩机安装的技术要求。360

九、透平膨胀机结构及其特性361

6.23　简述透平膨胀机的结构特点。361

6.24　简述气体在透平膨胀机内的膨胀工艺过程。362

6.26　简述膨胀机要有高转速、且其气量越小则转速越高的原因。363

6.25　透平膨胀机对零件的材质有什么要求？363

6.28　简述透平膨胀机振动的主要原因。364

6.27　简述透平膨胀机转子动平衡试验的要求。364

6.29　简述透平膨胀机润滑系统的要求。365

6.30　简述膨胀机轴承温度过高或过低的原因。365

十、精馏塔安装、氩塔配置及过滤器调试365

6.31 为什么精馏塔的塔板不是安装得越多越好？365

6.32　简述精馏塔板的型式。366

6.33　简述精馏塔塔体安装要保持垂直的原因。366

6.34　简述在空分塔配置氩塔时对主塔的要求。366

6.37　简述分子筛的类型及主要特性。367

6.35　简述链带式油浸空气过滤器安装调试中易出现的故障。367

6.36　简述干式过滤器的型式及其性能。367

十一、热换设备类型及活塞式、离心式压缩机结构与特性368

6.38　简述换热设备的类型。368

6.39　简述板翅式换热器的结构。368

6.40　什么是无润滑压缩机？368

6.41 简述活塞式空压机与活塞式氧压机在结构和材质方面的主要不同点。368

6.42　简述迷宫式压缩机的结构及特点。368

6.43　活塞式压缩机与透平式压缩机相比有什么优缺点？369

6.44　简述离心式压缩机的工作原理。369

6.48　简述离心式压缩机在安装调试中产生振动的原因。370

6.47　简述空压机安装调试中中间冷却器的冷却效果不好的原因。370

6.46　什么是喘振？离心式压缩机安装调试中发生喘振的原因是什么？370

6.45　什么是临界转速？370

6.49　简述离心式压缩机在试运行中轴承温度升高甚至烧瓦的原因。371

十二、氧气管道、阀门、膨胀节及低温法兰安装371

6.50　简述氧气管道安装时的注意事项。371

6.51　简述阀门安装时应注意的问题。372

6.52　简述安装膨胀节要注意的问题。372

6.53　简述低温法兰泄漏的原因。372

十三、保冷材料充填373

6.54　简述保冷材料的品种和性能。373

6.55　简述充填保冷材料时要注意的问题。373

6.60　简述制氧机发生爆炸的原因。374

6.59　什么是裸冷？裸冷的目的是什么？374

6.56　简述自动阀安装时应注意的问题。374

6.57　简述安全阀起跳值调整时应注意的事项。374

十四、自动阀、安全阀及低温阀安装374

十五、空分装置的检验及制氧机设备的易爆、易燃374

6.58　低温阀门发生卡死扳不动的现象主要有哪些？374

6.61　液氧中乙炔含量没有超过标准，主冷发生爆炸的主要原因是什么？375

6.62　简述制氧机爆炸的部位。375

6.63　简述液氧泵密封产生爆炸的原因和预防及避免的措施。376

6.64　简述输氧管道着火的原因及防止的办法。376

6.69　简述氧气管道安装的要求。377

6.65　为什么空分塔基础不宜采用有机材料作隔冷层？377

6.68　简述氧气管道安装前的检验工作的内容和要求。377

6.67　简述氧气管道阀门及附件选用时应注意的问题。377

6.66　简述氧气管道材质选用应注意的问题。377

6.71　简述制氧设备安装时的通常要求。378

十六、制氧设备的设置及安装技术质量要求378

6.70　简述制氧设备的设置应遵守的有关规定。378

6.72　空分塔对其基础有什么要求？379

6.73　简述精馏塔的安装工艺。379

6.74　简述压缩机的作用及有关要求。381

6.75　简述透平式膨胀机的安装。381

6.76　试述制氧装置的试运行。384

十七、制氧装置试运行及制氧设备的特性384

6.77　举例说明压缩机的特性曲线。385

6.78　试述离心式压缩机实际供给风量的变化。385

6.79　为什么大型空分装置多数采用全低压流程？386

6.80　试述透平膨胀机采用风机制动与电机制动的优缺点。386

6.81　简述风机制动的膨胀机转速的调节。386

6.82　风机制动的透平膨胀机在调试过程中发生飞车的原因是什么？应如何387

处理？387

6.83　简述离心式压缩机的调节方法及其优缺点。387

6.84　简述两台离心式压缩机并联运行的调试及注意事项。388

6.85　简述透平式空气压缩机防喘振装置的工作原理。388

6.86　简述氧压机进口压力的自动调节。389

十八、透平膨胀机、空压机安全保护装置及液氧泵汽蚀现象的防止390

6.87　简述透平膨胀机联锁保护控制系统的工作原理。390

防止？391

6.88　简述空压机轴向位移指示器的工作原理。391

6.89　在全低压制氧机调试中，液氧泵发生“汽蚀”现象的原因是什么？如何391

十九、制氧机安装工程中的计算392

6.90　举例说明制氧过程中的压力、温度计算。392

6.91　试在弄清焓、熵概念的基础上，写出对空分装置中某种过程进行分析的392

关系式。392

6.92　试在弄清蒸气性质、概念的前提下，写出蒸气性质的有关计算公式。394

6.93　举例说明制氧过程中气体能量的计算。396

6.94　举例说明节流效应的计算。398

6.95　举例说明空气进膨胀机膨胀后的理论温度降及制冷量计算。399

6.96　举例说明膨胀机的效率计算。400

6.97　举例说明膨胀机的膨胀量计算。400

6.98　举例简述氧气产量与氮气纯度的关系式。400

6.99　举例说明氧提取率的计算。401

6.100　举例说明带入空分装置的二氧化碳量。401

6.101　举例说明液氧泵的扬程计算。401

7.2　简述汽轮轴流鼓风机基础检查验收和设备基础的检验方法。403

7.1　简述汽轮轴流鼓风机安装前（或储存期内）采取的防护措施。403

一、安装前的防护和基础检查验收403

第七编　汽轮轴流鼓风机的安装与检修403

二、安装场地准备、安装测量及地脚螺栓安设要求405

7.3　汽轮轴流鼓风机安装工作场地的准备工作有哪些？405

7.5　汽轮轴流鼓风机安装偏差或误差的方向如何确定？406

7.4　设备找平、找正和标高测定的测点如何选择？406

7.6　地脚螺栓的安设有哪些技术要求？406

三、基础台板安装407

7.7　简述汽轮轴流鼓风机基础台板的安装。407

7.8　紧固基础地脚螺栓螺母有什么技术要求？408

7.9　简述座浆法放置垫板的操作规定。411

四、洼窝定心、轴瓦垫片调整及轴承形式412

7.10　简述汽轮轴流鼓风机汽（气）封洼窝定心。412

7.11　轴瓦垫片的调整量有什么规定？412

7.12　简述径向动压轴承、止推轴承的形式及其特点。413

五、零部件清洗415

7.14　设备表面的防锈油脂如何清洗？415

7.13　简述汽轮轴流鼓风机零部件的清洗。415

7.16　设备加工面上的锈蚀如何除去？416

7.15　设备加工面上的防锈漆如何清洗？416

六、轴承结构及参数417

7.17　简述多楔径向轴承的结构、几何参数及其选择。417

7.18　简述椭圆轴承的主要参数及参数图的应用。419

7.19　简述可倾瓦多楔径向轴承的参数及其计算。423

7.20　简述推力轴承的构造。427

7.21 汽轮轴流鼓风机主轴承的调整装配工作有哪些？429

七、轴承的检查、调整429

7.22　推力轴承的检查调整工作有哪些？430

八、滑销系统间隙、汽（气）封构造与检查以及隔板构造与组装430

7.23　简述汽轮机滑销系统的各部间隙。430

7.24　简述隔板汽封的构造与检查及调整工作，炭精汽（气）封的结构以及梳齿形迷宫汽（气）封。431

7.25　简述隔板的类型及其组装工作。434

7.26　简述隔板同隔板套装置的固定方式。435

7.27　简述隔板的取出方法。436

7.28　简述低压回转隔板的构造。437

7.29　简述回转隔板的组装工艺。438

7.30　简述隔板、喷嘴的检查和常见缺陷及其清除方法。439

7.32　简述汽轮机转子的推力盘的检查与修理。440

7.31　简述汽轮轴流鼓风机轴颈的检查、修理方法及要求。440

九、轴颈与推力盘检查、修理以及联轴器的装配440

7.33　简述联轴器装配工作中的注意事项。441

7.34　简述汽轮机动、静叶片间隙的测定及其要求。442

十、间隙、瓢偏度、晃度和扬度测定442

7.35　简述汽轮机转子轮盘间的间隙测定。444

7.36　简述汽轮机转子各部件瓢偏度的测定。444

7.37　简述汽轮机转子晃度的测定。445

7.38　简述汽轮机轴颈扬度的测定。445

十一、转子安装446

7.39　简述汽轮机转子的起吊、就位程序。446

7.40　简述汽轮机扣大盖的程序。446

7.41　简述汽轮轴流鼓风机转子安装工作及其技术要求。448

7.42　试述YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范　炼铁设备》对轴流式鼓风机安装及试运转的有关规定。449

十二、轴流式鼓风机安装及试运转的技术规定449

十三、汽轮机叶片清洗、调节系统缺陷、保安系统异常及其消除452

7.43　简述汽轮机叶片的清洗。452

7.44　简述汽轮机调节系统的技术要求和常见缺陷及其消除方法。453

7.45　简述汽轮机危急保安器动作转速低于或超过额定转速的原因、征象和454

消除方法。454

7.46　简述汽轮机凝汽器真空降低的征象及其原因。454

十四、汽轮机安装工程中的计算455

7.47　举例说明汽轮机危急保安器安装试验跳闸转速的调整计算。455

7.48　简述汽轮机调速系统的速度变动率计算。455

7.49　简述汽轮机转子临界转速的计算。456

7.50　简述汽轮机调节系统迟缓率ε的计算。457

7.51　简述汽轮机汽缸壁内外温差的计算公式。457

7.52　试写出弹簧式离心调速器离心力、约束力的计算公式。458

7.53　简述汽轮机组中液动调速器旋转阻尼离心力的计算。458

7.54　试写出齿轮油泵流量的计算公式。458

第八编 高炉炉体钢结构及无料钟炉顶设备安装460

一、高炉工艺钢结构460

8.2　简述高炉炉体外壳的加工制作要求。460

8.1　简述高炉工艺钢结构所用材料的技术质量要求。460

8.3　简述高炉工艺钢结构预装配的技术要求。461

8.4　制作和安装高炉工艺钢结构中对焊接工作有哪些技术要求？462

8.5　简述高炉工艺钢结构安装的技术质量要求。465

8.6　简述高炉工艺钢结构强度试验和严密性试验的要求。466

二、高炉炉体设备468

8.7　高炉炉体设备主要包括哪些专业设备？468

8.8　简述高炉炉体冷却设备的安装要求。468

8.9　简述高炉风口装置的安装要求。469

8.10　简述高炉渣口装置和铁口套的安装要求。470

8.11　简述高炉煤气取样机安装的技术要求和试运转的要求。470

8.12　简述高炉炉喉钢砖的安装要求。471

8.14　简述高炉炉顶保护板的安装要求。472

8.13　简述高炉摆动式活动炉喉护板及其传动装置的安装、试运转要求。472

三、无料钟炉顶473

8.15　无料钟炉顶的主要优点有哪些？473

8.16　无料钟炉顶有何缺点？应采取何种措施或根除办法？473

8.17　简述无料钟炉顶的总体结构。473

8.18　试述无料钟炉顶的操作过程。473

8.19　简述无料钟炉顶的基本参数。474

四、无料钟炉顶布料器474

8.20　试述国外无料钟炉顶布料器传动机理。474

8.21　试述国内设计的无料钟炉顶布料器的传动系统机理。475

8.22　简述布料器气密箱的结构。477

8.24　举例说明无料钟炉顶布料器气密箱结构的改进。479

8.23　布料器正常工作对冷却气（氮气或净煤气）有何要求？479

五、无料钟炉顶溜槽480

8.25　无料钟炉顶溜槽双边传动若受力不均时，应采取哪些措施？480

8.26　简述溜槽驱动轴及溜槽的悬挂结构。481

七、带式上料机483

8.30　夹钢丝绳芯胶带与普通帆布夹层胶带相比有何优点？483

8.29　带式上料机的主要参数有哪些？483

8.28　带式上料机的主要优点是什么？483

方法？483

8.27　无料钟炉顶有几种典型布料方式？可以排列组合出多少种有效的布料483

六、无料钟炉顶布料方法调试483

8.32　YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》对无料钟炉顶装料设备的安装作了哪些规定？484

8.31 无料钟炉顶装料设备安装前，要检查哪些设备的出厂试压合格证书？484

八、无料钟炉顶装料设备及探料装置484

8.34　简述YBJ208—85对垂直探料装置的安装规定和要求。485

8.33　简述无料钟炉顶装料设备试运转的要求。485

九、放散阀、均压阀、串（并）罐炉顶及易损件486

8.35　简述煤气放散阀、均压阀的安装和试运转要求。486

8.36　串罐式无料钟炉顶与并罐式无料钟炉顶相比有何优点？486

8.37　试述无料钟炉顶易磨损件的寿命。487

8.38　世界各国将无料钟炉顶装置的冶炼参数归结为“三高”的含义是什么？488

十、布料溜槽传动设备489

8.39　简述上部齿轮箱的安装及其故障排除。489

8.40　简述溜槽倾动齿轮箱倾动齿轮及其附件的装配。490

8.43　简述布料溜槽倾动齿轮的故障及其处理措施。491

8.41　试述溜槽倾动齿轮箱左、右侧的总装。491

8.42　简述布料溜槽倾动齿轮箱的润滑。491

8.44　简述布料溜槽倾动齿轮的维护。492

8.45　试述布料溜槽概况。492

8.46　试述布料溜槽的拆装操作。493

8.47　布料溜槽的维护有何要求？494

十一、眼镜阀、漏斗、料流调节阀及密封494

8.48　试述眼镜阀概况。494

8.49　简述眼镜阀的安装。495

8.50　简述眼镜阀的润滑、保养及操作。495

8.51　试述眼镜阀的检查及故障处理。496

8.52　试述漏斗的作用及拆装要求。497

8.53　简述料流调节阀的结构。497

8.54　简述料流调节阀的拆卸与装配。498

8.55　试述料流调节阀的故障处理。499

8.56　简述料流调节阀设备的维护及检查。499

8.57　简述密封阀的结构与作用。499

8.58　简述上、下密封阀拆卸前采取的措施和拆装顺序。500

8.59　简述密封阀的维护、检查、故障及其处理。501

十二、无料钟炉顶液压设备502

8.60　简述无料钟炉顶设备的液压传动。502

8.61　无料钟炉顶液压设备安装调试阶段主要有哪些故障？503

8.64　简述无料钟炉顶液压传动设备系统的安装调试工作中通常采用的简易诊断　技术的做法。504

8.62　液压设备运行初期、中期和后期各有哪些故障？504

8.63　什么是液压设备的突发性故障？504

8.65　液压设备状态监测通常使用哪些仪器？505

8.66　简述液压设备的噪声和振动及其诊断排除方法。505

8.67　简述液压系统工作机构运动不正常的综合原因与排除方法。508

8.68　液压传动系统不能正常工作的表现形式有哪些？最终表现是什么？509

8.69　液压传动系统中压力不正常的主要故障有哪些？其原因诊断与排除方法是什么？509

8.70　引起液压系统中流量不正常的故障原因有哪些？如何进行流量不足的逻辑诊断？509

8.71　简述无料钟炉顶基本参数——料流调节阀内径和中心喉管内径的计算。511

8.72　如何表述布料器环形布料时，布料器内所有运动件旋转的同步关系？511

十三、料流调节阀、布料器的理论计算511

8.73　简述步进式同心圆布料的有关理论计算问题。512

8.74　试述液压侧向力的计算。515

8.75　简述液压冲击力的产生及其计算。515

第九编　超低头板坯连铸机安装520

9.1　简述超低头板坯连铸机的特点、主要设备及其生产工艺过程。520

一、超低头板坯连铸机的特点520

9.2　简述弧形连铸机机型代号和连铸机的台数、机数和流数。521

9.4　简述超低头板坯连铸机结晶器的特点。522

9.3　简述超低头板坯连铸机钢水罐回转台及中间罐车的特点。522

9.6　简述超低头板坯连铸机的扇形段、拉矫段及其更换装置的特点。523

9.7　简述超低头板坯连铸机引锭杆及引锭杆存放装置的特点。523

9.5　简述超低头板坯连铸机结晶器振动装置的特点。523

9.8　简述超低头板坯连铸机切割窜动辊道的特点。524

9.9　简述超低头板坯连铸机的切割装置及冷床的特点。524

9.10　简述超低头板坯连铸机脱锭装置的特点。524

9.14　为什么结晶器在装配前要将铜板进行镀层？525

9.12　简述超低头板坯连铸机冷床的特点。525

二、结晶器装配要求和板坯可调结晶器结构525

9.13　为什么结晶器装配时要做成倒锥度？倒锥度如何确定？525

9.11 简述超低头板坯连铸机的升降挡板及固定挡板的特点。525

9.15　结晶器装配时应做好哪些工作？526

9.16　简述板坯可调结晶器的结构。526

三、扇形段0、钢水罐回转台、中间罐车及结晶器振动装置的结构和性能527

9.17　简述结晶器扇形段0的结构和性能。527

9.18　简述超低头板坯连铸机的钢水罐回转台的结构和性能。528

9.20　简述结晶器振动装置的结构和性能。529

9.19　简述中间罐车的结构和性能。529

四、扇形段1～6、一次火焰切割机及出坯冷床的结构和性能531

9.21　简述扇形段1～6的结构和性能。531

9.22　简述一次火焰切割机的结构和性能。532

9.23　简述板坯连铸机上出坯冷床的结构和性能。533

五、切割窜动辊道、出坯辊道、引锭杆存放装置及挡板的结构和性能534

9.24　简述切割窜动辊道与切嘴的关系。534

9.25　简述出坯辊道的结构和性能。534

9.26　简述引锭杆存放装置的结构和性能。535

9.27　简述升降挡板和固定挡板的结构。535

六、扇形段安装及技术质量要求537

9.28　简述超低头板坯连铸机扇形段的安装及技术质量要求。537

9.29　试举例说明超低头板坯连铸机冷床的主要性能与平面布置。539

七、冷床、高压保护箱的结构和性能539

9.30　举例说明超低头板坯连铸机冷床的结构性能。541

9.31　简述曼内斯曼高压保护箱的结构型式及安装要求。542

八、联锁控制及自动检测和控制项目544

9.32　简述超低头板坯连铸机的联锁控制。544

9.33　简述超低头板坯连铸机的自动检测和控制项目。544

9.34　我国专家对超低头板坯连铸机的机械设备特征是如何阐述的？545

九、YBJ202—83标准的规定546

对板坯单流、多流弧形连铸机组安装的规定。546

9.36　简述YBJ202—83对板坯连铸机的出坯和精整设备的安装规定和要求。551

9.37　简述YBJ202—83对吹氩调温设备的安装规定和要求。552

9.38　举例试述超低头板坯连铸机的维护、检修和操作规程。553

十、维护、检修和操作规程及带负荷试运行553

9.39　举例试述超低头板坯连铸机安装调试后的带负荷试运行。557

9.40　板坯连铸机发生漏钢恶性事故的主要原因有哪些？563

十一、漏钢和常见故障563

9.41　连铸设备发生故障的原因有哪些？564

9.42　板坯连铸机的常见故障有哪些？564

十二、盛钢桶回转台、中间包小车、可调结晶器、结晶器振动装置的拆装565

9.43　简述盛钢桶回转台的拆装顺序、工艺技术要求及质量标准。565

9.44　简述中间包小车的拆装顺序、工艺技术要求及质量标准。566

9.45　试述可调结晶器的拆装顺序、工艺技术要求及质量标准。566

9.46　简述结晶器振动装置的拆装顺序、工艺技术要求及质量标准。567

十三、冷却格栅、弧形二冷段、拉矫机的拆装568

9.47　简述冷却格栅的拆装、工艺技术要求及质量标准。568

9.48　简述弧形二冷段的拆装、工艺技术要求及质量标准。569

9.49　简述拉矫机的拆装、工艺技术要求及质量标准。569

十四、引锭杆及其存放台架的拆装570

9.50　简述引锭杆及其存放台架的作用。570

9.51 简述引锭杆及其存放台架的拆装、工艺技术要求及质量标准。570

十五、火焰切割机的拆装572

9.52　简述火焰切割机的拆装、工艺技术要求及质量标准。572

十六、设备参数、技术性能及总体概况574

9.53　举例叙述超低头板坯连铸机的设备参数、浇注速度及连铸机纵向剖面安装示意图。574

9.54　举例说明超低头板坯连铸机主要设备的技术性能、总体概况及主要消耗575

指标。575

十七、盛钢桶、中间包、结晶器的作用与结构582

9.55　简述盛钢桶的作用、构造及启闭控制机构。582

9.56　简述中间包的作用和结构。583

9.57　简述结晶器的作用、结构、工艺参数及内壁材料。584

十八、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置的作用及结构587

9.58　简述结晶器振动装置的作用、振动方式和振动机构。587

9.59　简述二次冷却装置的作用以及机架固定装置和支承导向、冷却装置。588

9.60　简述拉坯矫直装置。591

十九、切割装置及输送辊道的作用、结构及引锭杆安装方式593

9.61　简述切割装置及输送辊道的作用、原理及结构。593

9.62　引锭杆的安装方式有几种？594

二十、二次冷却区夹辊的辊距布置，结晶器的正弦振动及连铸坯热送热装594

9.63　试述二次冷却区夹辊的辊距布置方法。594

9.64　试述结晶器采用正弦振动方式的优点、振动频率数学模型控制及减小595

铸坯振痕的方法。595

二十一、液压站控制系统与驱动系统596

9.66　举例简述超低头板坯连铸机的集中液压站控制系统流程图。596

9.67　举例阐述超低头板坯连铸机的液压驱动系统。596

9.65　什么是连铸坯热送热装？其优点有哪些？596

二十二、超低头板坯连铸机安装工程中的计算608

9.68　试通过篦条热应力分析，写出梁受力矩M时断面内弯曲应力梯度和梁在608

温度T（x）作用下的热应力σ（x）表达式。608

9.69　试写出连铸机弧形半径R值的经验或理论计算公式。609

9.70　试写出结晶器振动机构总负荷Pt及其最大值Pt,max的计算公式。613

式。614

9.71 影响连铸机拉速的主要因素有哪些？试写出连铸机最大拉速V的计算614

9.74　试写出全塑性矫直时矫直力矩Ma和矫直力Fa的计算公式。616

9.72　简述结晶器冷却水量的计算方法。616

9.73　试写出结晶器水缝面积的计算公式。616

9.75　试述铸坯表面变形和受力的计算方法。618

第十编　2.8m四辊可逆式轧机安装622

一、设备的拆卸、装配及管道安装622

10.1　设备的拆卸解体和清洗应做好哪些工作？622

10.2　设备或部件的装配应做好哪些工作？622

10.3　简述皮带、链条的装配技术质量要求。625

10.4　简述紧固件安装和键销连接的要求。625

10.5　简述零件热装配的要求。625

10.7　简述管道系统安装的要求。626

10.6　简述减速器装配的技术质量标准及要求。626

10.8　简述四辊可逆式轧机轧线的主要设备及其平面间距布置。627

10.9　简述四辊可逆式主轧机设备的参数性能。627

二、轧机平面布置及性能参数627

10.10　简述四辊可逆式主轧机主要辅助设备的参数性能。629

三、轧辊、机架辊装配、安装及调整631

10.11　简述轧辊安装与调整工作的技术质量要求。631

10.12　简述轧机工作辊主轴承的参数、各部位技术数据、结构以及安装632

要求。632

10.13　简述轧机工作辊轴承在安装调试时的注意事项。634

10.14　简述轧机工作辊装配时的要求。634

10.15　简述前西德西马克公司产60″-72QC油膜轴承的性能参数以及使用、维修、安装等系列要求和技术数据。634

10.17　简述2.8m四辊轧机试运行中更换轧机支承辊时的要求。638

10.16　简述油膜轴承与支承辊装配的内容和要求。638

10.18　简述机架辊的技术性能和传动方式。639

10.19　简述机架辊装配的技术质量要求。640

10.20　简述机架辊设备维修拆装顺序及注意事项。641

四、集中传动辊道、高压水除鳞设备安装642

10.21 简述集中传动辊道的技术性能和安装质量标准。642

10.22 简述2.8m四辊可逆式轧机高压水除鳞设备的技术性能和安装技术643

质量标准。643

10.23　简述2V—350型空气压缩机的技术性能参数和安装技术质量标准。646

五、上料升降台、推钢机、热矫直机、主推床安装647

10.24　简述上料升降台的主要技术性能参数和安装技术质量标准。647

10.25　简述推钢机设备的技术性能参数和安装技术质量标准。648

10.26　简述3250热矫直机设备的技术性能参数和装配安装技术质量标准。649

10.27　简述2800热矫直机的技术性能参数和装配安装技术质量标准。652

10.28　简述主推床的工作原理、技术性能、拆装要求和安装质量标准。656

六、旋转辊道、热剪机、定尺剪、翻板机安装657

10.29　简述旋转辊道设备的技术性能、拆装顺序及安装质量标准。657

10.30　简述热剪机的性能参数、装配工艺及安装质量标准。658

10.31　简述圆盘剪、碎边剪的性能参数、装配与安装的质量标准。659

10.32　简述定尺剪系统设备的性能参数与装配、安装的质量标准。661

10.33　简述翻板机设备的性能参数与装配、安装的质量标准。663

七、润滑设备安装665

10.34　简述轧机列润滑系统设备的技术性能、装配和安装质量标准。665

10.35　简述3＃稀油润滑站设备的装配、安装质量标准及注意事项。671

10.36　简述油雾润滑系统设备的性能参数、装配和安装的质量标准。673

10.39　轧机主机列设备的安装有哪些规定？675

10.38　YB9249—93中对轧机设备的安装精度等级是如何规定的？675

八、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》（YB9249—93）的有关规定675

总则的规定。675

10.40　简述轧机底座、机架安装的技术质量标准。677

10.41　试述连轧机的安装技术质量标准。679

10.42 YB9249—93对轧机主减速机和齿轮机座及换辊装置的安装技术质量679

标准作了哪些规定？679

10.43　YB9249—93对钢板剪切机安装的技术质量标准作了哪些规定？680

10.44　飞剪机安装的技术质量标准有哪些内容？680

10.45　YB9249—93对滚筒式、曲柄回转式、往复摆式飞剪机等的安装有哪些680

规定？680

10.46　YB9249—93对压力矫直机、辊式矫直机、斜辊式矫直机及张力矫直机等的安装有哪些规定？681

10.47　试述集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程的质量标准及要求。682

10.49　简述板坯轧机、型钢轧机冷床的安装质量标准及要求。684

10.48　简述YB9249—93对升降及移动辊道的安装质量标准。684

10.50　简述YB9249—93对轧材运输设备的安装质量标准。685

10.51　简述轧材的翻转和移送设备的安装质量标准。686

10.52　YB9249—93对板材轧机其它设备安装质量标准有哪些规定？687

九、设备性能和主电机、压下压上装置安装690

10.53　举例简述2.8m四辊中板轧机设备的技术性能。690

10.54　简述2.8m四辊中板轧机主电机（机械部分）安装、调整、试运的质量标691

准。691

10.55　试述压下装置的工作原理、拆装程序和安装质量标准。693

10.56　简述压上装置传动的工作原理、拆装程序及安装质量标准。697

10.58　万向接轴安装有哪些技术要求？699

10.57　简述2.8m四辊轧机滑板的安装质量标准。699

十、轧机滑板、万向接轴安装及中板轧机调试699

10.59　简述2.8m四辊中板轧机调整试运规程的主要内容。700

十一、液压系统安装及调试702

10.60　试述2.8m四辊轧机液压站、液压控制台的工作原理及安装质量标准。702

10.61　试述2.8m四辊轧机辅助设备液压系统的性能参数、工作原理和安装705

质量标准及要求。705

十二、空气压缩机安装713

10.62　简述LW-20/7-X型无油润滑空气压缩机的性能参数、结构、工作原理和713

安装质量标准。713

10.63　简述2V-1/220，2V-1/12.5型空压机设备的技术性能、工作原理及安装719

技术质量标准。719

10.64　简述电动双线干油集中润滑系统设备的技术性能、工作原理及装配、安装质量标准。721

十三、润滑设备安装721

10.65　YBJ207—85对轧制工艺润滑设备的安装作了哪些规定？724

十四、辅助设备桥式起重机安装724

10.66　简述桥式起重机设备安装的验收标准及要求。724

十五、2.8m四辊轧机辊型试轧调整728

10.67　2.8m四辊轧机的试轧（或轧制）过程中，影响轧辊辊型的因素有哪些？728

10.68　2.8m四辊轧机调整试车（或轧制）中，调整辊型的方法有哪几种？731

10.69　什么是液压弯辊？731

10.70　液压弯辊装置有哪几种？731

10.71 简述采用改变辊间压力分布来改变工作辊挠度的一种高精度辊型控制734

轧机（HC轧机）的结构特点。734

10.72　简述工作辊传动的四辊轧机轧辊的稳定性。735