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第一编 IE应用示例1

第一节 IE在高炉停炉中的应用1

一、应用IE缩短停炉时间2

二、应用IE节约能源和减少环境污染4

三、应用IE出净残铁缩短拆炉时间5

四、效益计算6

第二节 IE在改进高炉炉壳安装工艺上的应用6

一、11#高炉改造大修工程概况6

二、应用IE理论，改进炉壳安装工艺6

第三节 IE在冶金机修行业中的应用10

一、工序分析案例10

二、改进工作地布置与径路分析案例19

三、作业分析案例21

四、工时研究案例24

第四节 IE在改进汽轮机大修工艺中的应用28

一、改进停机后自然冷却方法28

二、取消重复工序34

三、改进设备37

四、改进动、静叶片的清扫方法39

五、用IE原理指导汽轮机本体检修作业标准的修订39

六、应用IE技术的效益40

第二编 测算与设备状态诊断41

第一节 测量与量具、量仪41

一、量具的类型与测量方法分类41

二、量具的选择42

一、电子显示数字游标卡尺的使用与保养46

三、量具、量仪使用和保养的注意事项46

第二节 量具、量仪的使用与保养46

二、游标深度尺、游标高度尺的使用与保养48

三、公法线千分尺的使用与保养49

四、万能角度尺的使用与保养50

五、块规的使用与保养52

六、杠杆百分表的使用与保养54

七、GG-4B型袖珍测振仪的使用与保养56

第三节 测量与计算59

第四节 工业计测的一般问题76

一、弹簧的计测76

二、圆轴的扭矩、惯性矩、扭转角的概念及计算公式78

三、电动机功率、测功计水温差计测79

四、铸铁质量、测量工件长度修正值的计测80

五、圆柱挠度、螺纹中径、粗糙度、平面度、圆度极坐标的计测82

六、温度、湿度、热量的计测89

七、流量、压力、粘度的计测90

八、液压传动计测95

第五节 设备状态监测与诊断技术99

一、设备状态监测与诊断技术的产生100

二、设备状态监测与诊断的技术基础100

三、设备状态监测与诊断技术的基本层次和工作手段101

四、设备振动监测诊断技术102

五、数据采集器的应用115

六、设备状态监测与诊断技术工具124

一、基础设施的一般要求与检查130

第一节 冶金机械安装及大修施工前的准备工作130

第三编 冶金机械大修安装通用技能节选130

二、编制施工网络图131

第二节 手工浇铸大型滑动轴承141

一、准备工作141

二、轴承合金瓦的浇铸142

三、轴瓦的脱胎分离及检查143

一、轴颈紧贴轴瓦正确性的检查145

二、轴瓦楔形缝隙的测量检查145

第三节 滑动轴承的检查145

三、轴瓦装配的检查146

四、电动机轴承座的绝缘电阻和轴承绝缘完整性的检查148

第四节 滑动轴承刮研调整及装配148

一、准备工作149

二、轴承合金轴瓦的刮研（以对开式轴承瓦胎为例）149

三、滑动轴承（轴承合金瓦）间隙及压紧力的调整151

四、滑动轴承的装配与封闭153

二、设备台板154

一、一般技术组织措施154

第五节 设备台板与轴承座的安装154

三、台板的安装155

四、轴承座的安装158

第六节 洼窝定心160

一、洼窝初步定心160

二、洼窝精确定心162

三、洼窝定心工作的紧后工序164

第一节 设备基础验收166

第四编 通用机械设备与工业锅炉安装166

第二节 装配170

一、联轴器的装配170

二、轴承的装配172

三、齿轮装配175

第三节 工业锅炉安装211

一、锅炉安装工程中的质量问题与质量标准211

二、锅炉试运行216

三、锅炉机组事故处理223

第四节 液压与润滑系统安装调试中的故障227

第五节 起重吊装设备（天车）安装232

第六节 水泵的检修与安装249

一、安装施工前的准备工作249

二、水泵检修与安装260

三、水泵检修规程简介276

四、水泵维护规程简介278

五、水泵试运行280

第七节 通用机械设备安装质量验评标准282

一、原材料的一般设计要求及选用298

第五编 钢结构安装298

第一节 钢结构制作298

二、钢结构的放样、号料和切割304

三、钢材的矫正和弯曲加工310

四、构件组装311

五、焊接317

六、零部件表面损伤318

七、构件变形318

一、基础表面质量329

第二节 钢结构的基础329

二、地脚螺栓330

三、钢柱底座板下垫铁的垫放331

四、钢柱基础标高的调整方法332

五、基础灌浆质量334

第三节 钢结构安装337

一、钢柱安装337

二、吊车梁安装337

三、吊车轨道安装340

四、钢结构螺栓连接343

第四节 钢结构工程质量验评标准349

一、钢结构焊接工程349

二、钢结构螺栓连接工程352

三、钢结构制作工程353

四、钢结构安装工程357

五、钢结构油漆工程359

二、气体的热力学性质361

一、氧的一般常识361

第一节 预备知识361

第六编 制氧机安装361

三、热力学定律363

四、冷量的制取366

五、气体热力性质图的使用368

第二节 透平式空气压缩机安装373

一、透平式空气压缩机简介373

二、透平式空气压缩机的维修379

三、15000m3/h制氧K1500-62-2K型空压机安装382

第三节 透平式氧气压缩机安装420

一、活塞式氧气压缩机简介420

二、15000m3/h制氧机KTK-12.5/35型氧压机简介421

三、透平式氧气压缩机大修、安装一般技术标准（以15000m3/h制氧KTK-12.5/35型氧压机为例）424

四、15000m3/h制氧KTK-12.5/35型氧压机安装425

五、氧压机调整试行443

第四节 膨胀机维修与安装444

一、活塞式膨胀机的维修444

二、透平式膨胀机的维修445

三、15000m3/h制氧ДT-21/0.6型膨胀机简介446

四、15000m3/h制氧ДT-21/0.6型膨胀机检修规程447

第五节 UK-135/8MI型氮压机安装452

一、概述452

二、检修453

三、拆卸工艺及注意事项454

四、UK-135/8MI型氮压机大修、安装一般技术标准454

五、UK-135/8MI型氮压机安装事项456

六、氮压机试运行470

第六节 KAAP-15M2型空分装置安装470

一、KAAP-15M2型空分装置技术数据476

二、KAAP-15M2型空分装置设备系统476

三、空气装置工作原理476

四、空分装置机械安装规程479

第一节 汽轮轴流鼓风机简介501

一、汽轮机简介501

第七编 汽轮轴流鼓风机的安装与检修501

二、轴流鼓风机简介527

第二节 汽轮轴流鼓风机安装536

一、拆箱检查536

二、设备基础的检查537

三、设备就位539

四、设备的组装546

五、汽轮机与轴流鼓风机联轴器定心564

六、设备基础的二次灌浆565

七、调节系统和油系统的安装568

八、辅助设备和附属机械的安装574

九、联轴器、盘车装置及蜗轮组的安装577

十、汽轮轴流鼓风机管道安装和清洗578

十一、汽轮机范围内的保温工作586

第三节 汽轮轴流鼓风机的调整、启动和试运行586

一、调整、启动和试运行586

二、附属机械的分部试运行587

四、汽轮机辅助设备试运行588

三、汽轮机真空系统试验检查588

五、吸风除尘设备及吸风管道试运行和清理589

六、油系统的试运行590

七、调节系统和保护系统的试验590

八、汽轮机的单机试运转592

九、汽轮轴流鼓风机组联动试运转593

第四节 汽轮轴流鼓风机的检修604

一、MT-60B-13VPS轴流鼓风机的拆卸604

十、向高炉送风72h试运行604

二、MT-60B-13VPS轴流鼓风机装配注意事项609

三、M-6CE7汽轮机检修程序612

第八编 1260m3高炉无料钟炉顶设备安装623

第一节 概述623

一、无料钟炉顶及布料方式简介623

二、无料钟炉顶的布料方法和布料操作626

三、无料钟炉顶装料设备的结构628

四、炉顶液压640

二、施工条件644

第二节 邯钢1260 m3高炉无料钟炉顶设备安装644

一、工程概况644

三、施工组织与施工进度645

四、设备清洗与组装645

五、安装程序648

六、吊装方案649

七、技术要求与技术措施651

八、安全措施657

九、附表及附图660

一、无料钟装料设备技术要求与标准665

第三节 1260 m3高炉无料钟炉顶设备调整及试运行665

二、无料钟炉顶法兰热处理667

三、4#高炉炉顶设备安装实录669

四、高炉安装、修理新技术671

第九编 超低头板坯连铸机安装677

第一节 连铸机设备的发展方向677

第二节 超低头板坯连铸机简介679

一、西德曼内斯曼——德马克公司设计制造的单流板坯连铸机简介679

二、连铸机的操作点和浇铸前的准备工作680

三、检测用的辅助设备、工具及辅助材料683

第三节 超低头板坯连铸机基础检查与部组定位测定685

一、基础检查与要求685

二、基础的勘测、测量与验收复查要求685

三、部组定位测定687

四、几个部组在定位测定时有关检查事项的说明689

第四节 超低头板坯连铸机的安装690

一、扇形“0”段安装690

二、扇形1～6段安装693

三、其他部组安装701

四、辅助设施的安装703

五、连铸机管道安装及技术质量要求705

第五节 结晶器、振动装置、蜗轮减速机及联轴器安装710

一、安装基准点的确定及其注意事项710

二、结晶器安装调整及其注意事项711

三、结晶器振动装置安装调整及其注意事项718

四、CAVEX蜗轮减速机安装调整及其注意事项721

五、ARPEX联轴器安装及其注意事项722

一、连铸机各部组按性能划分系统734

第六节 超低头板坯连铸机调整试运734

二、各系统单体功能试验程序735

三、振动台偏心轮和“0”段弹簧调节及成组功能试验741

四、超低头板坯连铸机整体试运行742

第七节 连铸机试运行故障及排除措施752

第十编 2.8m四辊可逆式轧机安装763

第一节 施工前的准备工作763

三、设备基础的交接与验收764

一、图纸资料的准备764

二、设备、物资供应的准备764

第二节 轧机的安装765

一、轧机机座的安装765

二、轧机机架的安装769

三、压下、压上装置安装及调整772

四、2.8m可塑式四辊中厚板轧机主要部组件安装调整检查项目及技术标准779

五、邯钢2.8m可逆式四辊中厚板轧机安装实测记录785

六、油膜轴承的装配791

七、2.8m可逆式四辊轧机滚动轴承装配793

八、主电机的安装798

第三节 液压设备的安装801

一、施工人员上岗前的应知应会801

二、液压设备安装825

三、液压系统的故障及其排除827

一、安装后的调整试验835

二、试运转的检查835

第四节 2.8m可逆式四辊轧机的调整、试车及验收835

三、设备的单体试车836

四、设备的无负荷试运行836

五、设备负荷试车837

附录838

Ⅰ、650中型轧机安装838

一、技术参数838

二、安装前的准备工作839

三、轧机安装施工841

四、650人字齿轮座的安装标准844

五、主减速机安装标准848

六、设备定心850

七、万向接轴及瓦架安装技术质量标准852

八、650轧机安装852

九、联动机组各接合部位安装参数的选择855

十、试车856

十一、主机列试车857

十二、650轧机轧线其它主要设备的安装技术质量标准及试车注意事项857

一、工艺可行性分析863

Ⅱ、20t氧气顶吹转炉托圈焊接工艺863

二、托圈焊接工艺864

三、托圈焊接工艺实施情况867

Ⅲ、高炉料钟、料斗硬质合金无裂纹手工堆焊工艺868

一、概况868

二、工艺简介869

三、工艺实施中的几个问题870

Ⅳ、法定计量单位及其换算874