《烧结技术》

1烧结料层内气体运动规律1

1．1散料的基本参数1

1．2气流在散料层中的压力降8

1．3气流在烧结过程各带的压力降14

2 烧结料内燃烧与热量传输规律30

2．1烧结料层碳燃烧的规律30

2．2烧结料层的热量传输35

2．3 烧结料层的蓄热42

2．4烧结过程传热分析47

3 烧结过程的固相反应、液相形成58

3．1固相反应理论58

3．2烧结过程的固相反应61

3．3烧结过程主要固相反应类型68

3．4烧结过程的液相形成70

4烧结矿的成矿过程79

4．1液相的结晶和冷却79

4．2成矿固结理论82

4．3液相形成与冷凝过程的相图分析84

5烧结矿的显微结构102

5．1熔剂性烧结矿的常见结构102

5．2显微结构与冶金性能的关系115

6原料混匀技术117

6．1概述117

6．2混匀工艺原理及其影响因素分析119

6．3混匀矿质量127

7．1概述131

7配料技术的发展131

7．2返矿参加配料132

7．3线性规划在配料中的应用133

8烧结混合料制粒机理与实践148

8．1混合料制粒性能和效果的评价148

8．2制粒后小球的结构151

8．3小球形成的连接机理152

8．4强化制粒的方法及其实践157

9．2各种布料方法的原理164

9．1概述164

9布料原理及工艺设备164

9．3新型布料技术——强化筛分布料法182

10烧结点火技术193

10．1点火因素分析193

10．2烧嘴结构及其技术特性202

10．3新型点火器的开发212

11低温烧结技术与应用219

11．1低温烧结法的实质219

11．2低温烧结的模式与基本要求220

11．3 低温烧结技术的应用231

12双球烧结技术233

12．1概述233

12．2双球烧结机理234

12．3双球烧结工艺237

12．4双球烧结的技术经济效果241

13富氧烧结与双层烧结技术244

13．1富氧烧结244

13．2双层烧结250

14．1热风烧结原理260

14热风烧结原理及工艺260

14．2热风烧结工艺因素分析263

14．3热风烧结技术的应用268

15烧结新工艺及其它274

15．1烧结矿卤化物处理274

15．2球团烧结法280

15．3铁矿石直接还原法的研究290

16．1数学模型的含义和作用302

16烧结数学模型与微机应用302

16．2数学模型的分类303

16．3建模与辩识305

16．4静态模型的建立307

16．5动态模型315

16．6烧结微机过程控制322

16．7烧结人工智能系统326

16．8计算机在烧结厂的应用334