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第一章烧结生产概述1

第一节 烧结工艺的产生及其发展1

第二节 烧结生产工艺流程4

第三节 烧结厂主要技术经济指标10

第四节 烧结矿的物理化学性能对高炉冶炼的影响15

第二章烧结原料及其准备17

第一节 含铁原料17

第二节 锰矿石30

第三节 熔剂33

第四节 熔剂的破碎与筛分37

第五节 烧结燃料52

第六节 燃料的破碎54

第七节 原料贮存、中和及其管理65

第三章配料与混合造球80

第一节 配料的作用80

第二节 配料室的配置81

第三节 配料计算83

第四节 配料操作与配料的调整92

第五节 配料设备95

第六节 混合造球101

第七节 加水操作109

第八节 混合料矿槽114

第四章抽风烧结117

第一节 布料117

第二节 点火操作122

第三节 烧结过程的基本原理136

第四节 带式烧结机154

第五节 烧结抽风机179

第六节 烧结生产操作192

第七节 提高风机效率的途径200

第八节 锰矿烧结204

第五章烧结成品的处理207

第一节 烧结矿的破碎筛分207

第二节 烧结矿的冷却224

第三节 返矿的循环处理253

第四节 铺底料257

第一节 烧结过程的强化260

第六章提高烧结矿产量和质量的措施260

第二节 烧结过程综合加热269

第三节 高碱度烧结矿276

第七章烧结厂的除尘与环境保护284

第一节 烧结厂常用除尘器285

第二节 烧结机主机的除尘309

第三节 烧结机机尾除尘311

第四节 返矿通廊或一次混合除尘316

第五节 熔剂和燃料在破碎筛分及运输过程中的除尘317

第六节 粉尘浓度的测定320

第八章烧结厂通用的运输及给料设备323

第一节 带式运输机323

第二节 螺旋运输机338

第三节 链板运输机340

第四节 刮板运输机343

第五节 埋刮板运输机346

第六节 振动运输机349

第七节 给料设备352

第一节 检查、取样与试样加工358

第九章检查、化验与检衡358

第二节 化验364

第三节 检衡368

第十章现场测定与工厂试验室369

第一节 现场测定与工厂试验室的任务369

第二节 生产工艺条件测定370

第三节 烧结矿理化性质的检验376

第四节 烧结试验室384

第十一章烧结生产的发展趋势388

第一节 原料准备的新技术389

第二节 烧结工艺的新特点390

第三节 烧结机的大型化396

第四节 严格控制粉尘,加强环境保护398

第五节 自动控制399

附录400

附表1可燃气体的爆炸极限及在空气中的允许浓度400

附表2 常用燃料的发热量400

附表3 胶带运输量与带宽带速的关系401

附表4 各种物料的堆比重和安息角403

附表5 饱和状态下空气的含水量404

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