《烧结球团学》求取 ⇩

绪论1

0.1烧结球团的任务及其在国民经济中的应用1

0.1.1 烧结球团基本概念1

0.1.2 造块在工业生产中的应用2

0.2 烧结球团法的发展3

0.2.1 烧结法4

0.2.2 球团法5

0.2.3 压团法8

0.3 烧结球团造块法分类10

0.3.1 烧结球团造块法比较10

0.3.2 烧结球团造块法分类11

0.4 烧结球团原料13

0.4.1 铁矿14

0.4.2 锰矿17

0.4.3 熔剂19

0.4.4 工厂含铁杂料20

0.4.5 燃料21

第一篇烧结原理与工艺27

1 烧结过程燃料燃烧与传热规律27

1.1 烧结料层燃料燃烧基本原理27

1.1.1 固体燃料燃烧热力学27

1.1.2 固体燃料燃烧动力学28

1.2 烧结料层中燃烧带的特性分析30

1.2.1 烧结过程燃烧带厚度的计算30

1.2.2 燃烧带特性与燃烧废气组成32

1.3 固体燃料特性及用量对烧结过程的影响36

1.3.1 固体燃料的粒度36

1.3.2 固体燃料的种类37

1.3.3 固体燃料的用量37

1.4.2 燃料用量对料层温度分布规律的影响39

1.4 烧结料层中的温度分布及蓄热39

1.4.1 烧结料层中的温度分布特点39

1.4.3 物料粒度对料层最高温度的影响43

1.4.4 烧结过程的蓄热计算44

1.5 烧结过程传热规律及应用48

1.5.1 烧结过程传热现象48

1.5.2 烧结过程传热规律51

1.5.3 传热规律在烧结中的应用56

2 烧结过程物理化学原理58

2.1 水分在烧结过程中的行为与作用58

2.1.1 水分的蒸发58

2.1.2 水汽的冷凝61

2.1.3 水分在烧结过程中的作用63

2.1.4 防止烧结料层过湿的主要措施64

2.2.1 结晶水的分解67

2.2 烧结过程中固体物料的分解67

2.2.2 碳酸盐的分解68

2.2.3 氧化物的分解72

2.3 氧化物的还原及氧化78

2.3.1 氧化物的还原78

2.3.2 低价铁氧化物的氧化85

2.4 烧结过程脱硫88

2.4.1 硫的存在形态及其对钢铁生产的影响88

2.4.2 烧结过程脱硫原理89

2.4.3 影响烧结脱硫的因素90

3 烧结料层的气体力学95

3.1 烧结料层的透气性95

3.1.1 透气性的概念95

3.1.2 烧结料层结构主要参数与透气性关系96

3.2.1 气体通过散料层的阻力损失计算102

3.2 烧结料层气体阻力损失102

3.2.2 沃伊斯公式的实际应用106

3.3 烧结过程透气性变化规律108

3.4 改善烧结料层透气性的途径111

3.4.1 加强烧结原料准备111

3.4.2 强化制粒113

3.4.3 强化烧结操作119

4 烧结过程的成矿机理125

4.1 烧结过程的固相反应125

4.1.1 固相反应一般类型及特点125

4.1.2 固相反应在烧结过程中的作用127

4.2 烧结过程的液相形成与冷凝129

4.2.1 液相的形成130

4.2.2 液相的冷凝135

4.3 铁矿粉烧结主要液相形成与冷凝过程的相图分析138

4.3.1 铁—氧体系139

4.3.2 硅酸铁体系(FeO—SiO2)140

4.3.3 硅酸钙体系(CaO—SiO2)142

4.3.4 铁酸钙体系(CaO—Fe2O3)144

4.3.5 CaO—Fe2O3—SiO2体系145

4.3.6 钙铁橄榄石体系(CaO—FeO—SiO2)147

4.3.7 钙镁橄榄石体系(CaO—MgO—SiO2)149

4.3.8 CaO—SiO2—TiO2体系151

4.4 烧结矿的矿物组成、结构及性质对烧结矿质量的影响152

4.4.1 烧结矿中的矿物组成和结构及其性质152

4.4.2 影响烧结矿矿物组成和结构的因素156

4.4.3 烧结矿的矿物组成和结构对其质量的影响161

5 烧结生产工艺166

5.1 生产工艺流程166

5.2 烧结原料准备167

5.2.1 原料接受、贮存及中和混匀168

5.2.2 原料的破碎、筛分171

5.3 配料174

5.3.1 配料目的和要求174

5.3.2 配料方法175

5.4 烧结料的混合与制粒176

5.4.1 混合的目的与要求176

5.4.2 混匀效率和制粒效果的评价177

5.4.3 影响混合料制粒的因素178

5.5 混合料烧结182

5.5.1 布料182

5.5.2 烧结点火与保温185

5.5.3 烧结主要工艺参数选择191

5.6.1 烧结矿的破碎筛分199

5.6 烧结矿处理199

5.6.2 烧结矿的冷却201

5.6.3 烧结矿的整粒203

5.7 烧结矿质量评价205

5.7.1 化学成分及其稳定性205

5.7.2 粒度组成与筛分指数206

5.7.3 转鼓强度206

5.7.4 落下强度208

5.7.5 还原性210

5.7.6 低温还原粉化性212

5.7.7 还原软化—熔融特性216

6 烧结新工艺220

6.1 低温烧结法220

6.1.1 低温烧结法实质220

6.1.2 低温烧结工艺基本要求221

6.1.3 实现低温烧结的生产措施223

6.1.4 低温烧结技术的应用224

6.2 小球团烧结法225

6.2.1 概述225

6.2.2 小球团烧结法的固结方式227

6.2.3 小球团烧结法工艺流程与特点229

6.2.4 小球团烧结矿高炉冶炼效果231

第二篇球团原理与工艺233

7 成球的理论基础233

7.1 水分在细磨物料中的形态及其作用233

7.1.1 细磨物料的表面特性233

7.1.2 吸附水的特性及其作用234

7.1.3 薄膜水的特性及其作用236

7.1.5 重力水的特性及其作用238

7.1.4 毛细水的特性及其作用238

7.2 细磨物料成球机理239

7.2.1 细磨物料在成球过程中的行为239

7.2.2 生球的粘结机理241

7.3 细磨物料的成球过程244

7.3.1 连续造球过程的三个阶段244

7.3.2 批料造球过程的三个阶段246

7.4 细磨物料的成球动力学247

7.4.1 成球方式对成球动力学的影响247

7.4.2 水分对成球动力学的影响249

7.4.3 粘结剂对成球动力学的影响249

7.5 影响细磨物料成球的因素251

7.5.1 原料对成球过程的影响251

7.5.2 粘结剂对成球的影响254

7.5.3 造球工艺参数对成球的影响260

8.1 生球的干燥机理266

8 生球干燥266

8.1.1 表面汽化控制267

8.1.2 内部扩散控制267

8.1.3 干燥速度268

8.2 干燥过程中生球的行为271

8.2.1 干燥过程生球强度的变化271

8.2.2 生球干燥过程中发生破裂的原因272

8.2.3 提高生球破裂温度的途径273

8.3 影响生球干燥的因素274

8.3.1 干燥介质的影响274

8.3.2 生球性质对干燥过程的影响276

8.3.3 球层高度对干燥过程的影响277

8.3.4 粘结剂对干燥过程的影响277

9.1 球团矿焙烧过程概述281

9 球团矿焙烧理论基础281

9.2 球团中磁铁矿氧化及脱硫282

9.2.1 磁铁矿的氧化机理282

9.2.2 球团矿中硫的脱除285

9.3 球团矿焙烧固结的机理286

9.3.1 固相扩散反应及其固结机理287

9.3.2 液相固结292

9.4 铁矿球团固结形式294

9.4.1 磁铁精矿球团矿固结形式294

9.4.2 赤铁矿球团矿固结形式296

9.5 球团矿的矿物组成与显微结构297

9.6 影响铁精矿球团矿焙烧的因素299

9.6.1 焙烧温度的影响299

9.6.2 加热速度的影响301

9.6.3 高温保持时间的影响302

9.6.4 焙烧气氛的影响302

9.6.5 燃料燃烧的影响303

9.6.6 冷却制度的影响304

9.6.7 生球尺寸的影响305

9.6.8 精矿粒度的影响308

9.6.9 精矿中含硫量的影响308

10 球团生产工艺310

10.1 球团生产工艺概述310

10.2 球团原料的准备311

10.3 配料、混合与造球315

10.4 竖炉法焙烧球团矿317

10.4.1 概述317

10.4.2 竖炉球团工艺流程319

10.4.3 本钢竖炉球团工艺324

10.5 带式焙烧机法焙烧球团矿328

10.5.1 概述328

10.5.2 鲁尔基—德腊伏型带式焙烧机法329

10.5.3 鞍钢带式焙烧机球团工艺333

10.6 链蓖机—回转窑法焙烧球团矿339

10.6.1 概述339

10.6.2 链蓖机—回转窑工艺过程340

10.6.3 承钢链蓖机—回转窑球团工艺347

11 球团矿直接还原351

11.1 概述351

11.2 球团矿还原机理及其结构变化353

11.2.1 球团矿还原机理353

11.2.2 球团矿还原膨胀及其结构变化355

11.3 影响球团矿直接还原因素359

11.4 球团矿直接还原主要方法363

11.4.1 希尔(HLY)法363

11.4.2 SL/RN法364

11.4.3 米德雷克斯(Midrex)法367

12 低温固结球团法370

12.1 水硬性固结球团法370

12.1.1 水硬性固结机理370

12.1.2 影响水硬性固结因素372

12.2 热液固结球团法372

12.2.1 热液固结机理373

12.2.2 影响热液固结的因素373

12.3 碳酸化固结球团法374

12.3.1 碳酸化固结机理374

12.3.2 影响碳酸化固结因素375

12.4 低温固结球团法发展376

13 压团原理与工艺379

13.1 压团法成型原理379

13.1.1 压团过程中细粒物料的位移和变形379

13.1.2 细粒物料密度在压团时变化规律381

13.1.3 压团过程中力的分布和团块密度变化382

13.1.4 团块粘结机理384

13.2 压团成型设备386

13.2.1 辊式压团机386

13.2.2 冲压式压团机387

13.2.3 环式压团机389

13.3 粘结剂选择标准及压团工艺流程390

13.3.1 粘结剂选择标准390

13.3.2 压团工艺390

13.4 影响压团过程因素392

13.4.1 细粒物料的天然性质的影响392

13.4.2 添加物的影响393

13.4.3 压团工艺条件的影响393

参考文献398