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第一篇 机械修理基础1

第一章 机修常用金属材料及热处理1

第一节 金属材料的基本性能1

一、金属材料的力学性能1

二、金属的物理、化学性能1

三、金属材料的工艺性能2

第二节 机修常用金属材料3

一、常用金属材料的性能及用途3

二、常用钢材的识别15

第三节 钢的热处理19

一、钢铁的金相组织19

二、热处理的一般工艺24

第四节 常用有色金属材料27

一、铝及其合金28

二、铜及其合金30

第五节 机修材料的选择37

一、机修选材的一般原则37

三、典型零件的选材38

二、按机械的性能指标选材38

第一节 尺寸链的组成41

一、尺寸链的组成41

二、尺寸链的分类41

第二章 尺寸链原理及其在机修中的应用41

第二节 机修尺寸链的分析与计算43

一、机修尺寸链的分析43

二、机修尺寸链的计算43

三、尺寸链在机修中的应用46

一、合理选择修理基准52

四、计算组成环尺寸精度时应考虑的问题52

第三节 修理基准和修理程序的确定52

二、修理程序的安排54

第四节 尺寸链原理在机修中的应用举例55

一、修理件尺寸公差的计算55

二、配件加工的尺寸公差的计算56

三、尺寸链原理在机修中的应用实例56

三、故障分析的一般过程与步骤58

二、机械系统的常见故障类型58

第二节 动力系统的常见故障58

第三章 机械系统的常见故障58

第一节 机械系统的常见故障与分析58

一、概述58

一、动力源的常见故障59

二、动力机故障59

三、动力传输系统供气热管道的常见故障59

第三节 机械紧固件的常见故障60

一、紧固件失效的起因60

二、紧固件失效分析60

三、紧固件的失效处理60

第四节 润滑系统的常见故障60

一、液动压润滑系统的故障60

二、液静压润滑系统的故障60

三、弹性液动压润滑系统的故障60

第五节 传动系统的常见故障61

二、齿轮类零件的故障分析61

一、轴类零件的故障分析61

四、边界润滑系统的失效61

五、润滑剂失效导致磨损61

第六节 弹簧的故障分析62

一、弹簧失效的主要原因62

二、弹簧失效的形式62

第七节 机械系统的温升失效62

一、滑动轴承的温升失效62

二、其它机械噪声故障63

第九节 机械系统故障的诊断与预防技术63

三、电磁、液压系统及润滑系统的噪声故障63

三、传动系统的温升失效63

一、齿轮噪音故障63

第八节 机械系统的噪声故障63

二、滚动轴承的电点蚀失效63

一、机械系统故障的诊断64

二、机械系统故障预防64

二、受力分析与强度计算65

一、机械零件失效基本概念65

第四章 机械零件常见失效分析与处理65

第一节 机械零件的失效概述65

三、机械零件在外加载荷作用下的力学行为及其力学性能73

四、机械零件失效形式分类73

五、机械零件的失效分析73

第二节 机械零件的变形失效与处理73

一、变形失效特征分析74

二、变形失效分析74

三、机械零件变形失效的检测与判断方法75

四、机械零件变形失效分析与处理实例75

第三节 机械零件的断裂失效与处理77

一、断裂的基本现象和概述77

二、机械零件的断口分析78

三、裂纹分析84

四、机械零件的断裂失效分析91

第四节 磨损失效的分析判断及预防95

一、磨损的基本类型95

二、磨损机理96

三、磨损失效判断和改善耐磨性的措施97

四、减少磨损的途经及预防措施99

第五章 机械修理的组织与准备102

第一节 机械修理的技术准备102

一、机器设备图册的编制102

二、机械零件测绘时应注意的事项103

三、修理前的技术准备103

二、机械零件修复工艺的选择104

一、机械零件修复工艺的分类104

第二节 机械修理方案与工艺选择104

三、机械修理方案的编制105

第三节 机械修理的组织形式109

一、集中修理组织形式109

二、分散修理组织形式109

五、填写验收卡片110

四、机械负载运转后的验收110

三、机械的负载运转验收110

二、机械的空运转检查验收110

一、试车验收前的准备110

第四节 机械修理的验收110

三、混合修理组织形式110

第六章 机械零部件的拆装113

第一节 机械零部件的拆卸113

一、拆卸前的准备工作113

二、拆卸的一般原则113

三、拆卸时的注意事项113

四、常用零部件的拆卸方法114

第二节 机械零部件的装配118

一、装配综述118

二、装配的一般工艺要点118

第三节 机械零部件的装配调整124

第七章 机械零件修复的一般工艺127

第一节 机械零件的焊接修理127

一、手工电弧焊127

二、振动堆焊131

三、CO2气体保护堆焊133

四、等离子弧堆焊134

五、埋弧堆焊135

六、气焊137

七、有色金属零件的焊修139

八、焊接缺陷及检验153

九、焊接修理应用举例155

第二节 机械零件的电镀修理157

一、概述157

二、镀铁158

三、镀铬163

四、刷镀165

五、其它电镀方法简介168

第三节 机械零件的喷涂修理169

一、金属喷涂169

二、氧--乙炔火焰喷焊173

三、应用举例--金属喷涂修复曲轴工艺174

一、胶粘工艺的特点和应用176

第四节 机械零件的胶粘修理176

二、常用胶粘剂的性能及组成177

三、胶粘质量的主要影响因素180

四、胶粘技术在机械修理中的应用举例184

第五节 机械零件的机械和压力加工修理186

一、修理尺寸法186

二、镶套修理法186

三、掠夺与扩张修理法187

四、零件的局部更换、转向和翻转修理法188

第八章 圆柱齿轮传动的修理189

第一节 渐开线圆柱齿轮传动的基本概念与尺寸计算189

一、圆柱齿轮传动几何要素的名称及代号189

二、圆柱齿轮传动基本几何要素意义189

三、一对渐开线齿轮的啮合传动192

四、标准圆柱齿轮传动的几何计算193

五、变位齿轮传动195

一、渐开线圆柱齿轮精度国家标准简介202

第二节 渐开线齿轮传动精度的应用202

二、精度等级的选择206

三、齿轮精度检验项目的选择207

四、修理齿轮精度等级的确定208

第三节 齿轮传动的失效及材料选择210

一、齿轮传动的失效形式及其分析210

二、齿轮传动异常现象的检查和处理210

三、齿轮常用材料213

四、修理齿轮的材料及热处理选择215

第四节 渐开线圆柱齿轮传动的测绘216

一、齿轮测绘概述216

二、齿轮测绘的前期工作216

三、渐开线直齿圆柱齿轮的测绘216

四、平行轴斜(人字)齿圆柱齿轮的测绘225

五、交叉轴齿轮传动的测绘230

六、齿条的测绘230

二、轮齿失效后的修复231

一、修复齿轮应满足的基本要求231

七、内齿轮传动的测绘231

第五节 渐开线圆柱齿轮传动的修复231

三、轮缘或轮辐裂损后的修复235

四、齿轮键槽损坏后的修复235

五、齿轮轮毂孔磨损后的修复236

六、齿轮轮毂裂纹和轮毂端面磨损后的修复237

七、渐开线圆柱齿轮传动质量的改善237

第六节 渐开线圆柱齿轮传动的配换237

二、齿轮配换原则和配换齿轮传动的确定238

一、齿轮配换的应用238

三、齿轮配换修理举例239

第九章 圆锥齿轮传动的修理243

第一节 圆锥齿轮传动的基本概念与尺寸计算243

一、锥齿轮传动的类型及特点243

二、锥齿轮传动几何要素名称及代号244

三、锥齿轮传动基本概念244

四、锥齿轮传动的几何计算248

一、圆锥齿轮精度标准(GB11365-89)简介250

第二节 圆锥齿轮精度250

二、圆锥齿轮精度标准的应用254

第三节 圆锥齿轮传动的测绘258

一、锥齿轮测绘特点258

二、测绘锥齿轮的一般程序与方法258

三、锥齿轮及其齿轮付几何尺寸及有关数据的测定258

四、锥齿轮基本参数的确定260

五、锥齿轮的齿形制度辨别262

七、锥齿轮测绘举例263

六、锥齿轮的简化测绘263

第四节 锥齿轮的修复与配换265

一、修理锥齿轮传动应遵行的原则265

二、锥齿轮的修复265

三、单个配换锥齿轮的应用及配对设计要求265

四、锥齿轮的齿型替代265

五、锥齿轮的零配切齿工艺269

六、锥齿轮零配方法简介269

二、齿轮付的装配与调整273

一、拆卸273

第五节 齿轮传动的拆装与调整273

第六节 齿轮传动质量的改善276

一、轮齿修形277

二、合理选择齿根过渡曲线半径，以提高轮齿的弯曲强度278

三、选用线膨胀系数相同或相近的材料制造齿轮及其支承部件280

四、增强轮体、支承壳体和轴承的刚性280

五、尽量使轮体不存在薄弱环节281

七、改善齿轮传动的润滑282

六、易损部位的分离或改进282

第十章 蜗杆传动的修理285

第一节 蜗杆传动的基本知识285

一、蜗杆传动的特点及其应用285

二、蜗杆传动的分类285

三、普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算285

四、蜗杆传动的失效形式及材料选择290

五、蜗杆、蜗轮的结构290

二、精度等级292

一、适用范围292

第二节 圆柱蜗杆传动的精度及公差292

三、蜗杆、蜗轮及传动的公差组293

四、蜗杆、蜗轮公差项目检验组293

五、蜗杆、蜗轮的公差及其数值293

六、传动的检验及公差值294

七、传动侧隙301

八、传样标注303

九、圆柱蜗杆传动公差或偏差应用示例306

一、普通圆柱蜗杆螺旋面类型鉴别307

第三节 蜗杆、蜗轮的测绘307

二、蜗杆、蜗轮的几何尺寸测量308

三、蜗杆、蜗轮基本参数的确定309

四、蜗杆、蜗轮测绘方法及步骤312

第四节 蜗杆、蜗轮的修配313

一、蜗杆、蜗轮修换的一般原则313

二、蜗杆、蜗轮及蜗杆付误差检验313

三、蜗杆、蜗轮的损伤分析及修配方案选择313

四、蜗杆齿形修复方法319

五、蜗轮齿形修复方法320

第五节 蜗杆副的安装及调整332

一、蜗杆副的安装工艺332

二、蜗杆副的安装调整334

第六节 改善蜗杆传动质量的措施335

一、合理选择蜗杆副的材料及传动参数，以提高蜗杆传动的承载能力和传动效率335

二、合理选择蜗杆传动的润滑方式及润滑剂以提高传动的抗磨损、抗胶合能力337

三、提高蜗杆、蜗轮的制造和安装精度，以利提高蜗杆传动的精度、承载能力及使用寿命338

一、滚动轴承的基本构造343

二、滚动轴承的优缺点分析343

第十一章 滚动轴承的修理343

第一节 滚动轴承的特点与代号343

三、滚动轴承的分类344

四、滚动轴承的代号345

第二节 滚动轴承的选用347

一、常用滚动轴承的类型及主要性能347

二、选用滚动轴承类型的一般原则349

二、轴承的安装方法350

一、安装前的准备工作350

三、选择滚动轴承的步骤350

第三节 滚动轴承的安装350

三、轴承游隙的调整351

四、轴承安装后的检查352

第四节 滚动轴承的拆卸352

一、轴承拆卸时的注意事项353

二、拆卸方法353

三、带紧定套轴承和带退卸套轴承的拆卸353

第五节 滚动轴承的常见故障及其原因354

一、滚动轴承的鉴别354

二、滚动轴承的常见故障及原因分析354

第六节 滚动轴承的代用355

一、滚动轴承的代用原则355

二、滚动轴承的一般代用方法355

三、滚动轴承的改制代用356

一、修理轴承的拆套357

二、轴承零件的除油去锈处理357

第七节 滚动轴承的修理357

三、几种简易的修复方法358

四、常用几类轴承的修理359

五、轴承的组装361

六、轴承修理后的质量检验标准362

第八节 滚动轴承的润滑和密封364

一、滚动轴承的润滑方法364

二、滚动轴承的密封364

一、滑动轴承的特点365

三、滑动轴承的典型结构365

二、滑动轴承的分类365

第一节 滑动轴承概述365

第二十章 滑动轴承的修理365

四、常用的轴瓦材料368

五、轴瓦的结构369

六、滑动轴承润滑剂的选择370

第二节 滑动轴承的损坏形式及分析371

一、异常磨损371

二、擦伤371

三、划伤372

四、粘着372

五、咬死372

八、轴承减摩层变形373

九、疲劳373

六、杂质入侵373

七、过热373

十、腐蚀374

十一、电火花浸蚀374

十二、气蚀374

十三、微动磨损和微动腐蚀磨损374

十四、浸蚀375

十五、机械的故障375

十六、气泡、气孔与夹杂物375

第三节 滑动轴承的修理375

一、巴氏合金的浇铸375

二、铜铅合金的浇铸377

三、轴承的校合378

一、概述380

二、普通V型带传动及修理380

第十三章 带传动和链传动的修理380

第一节 带传动的修理380

三、平带传动及修理383

四、同步齿形带传动及其修理389

第二节 链传动的修理394

一、链传动的故障及修理394

二、链条清洗与拆装394

三、链轮的修理395

第十四章 轴类零件的修理399

第一节 轴类零件的常见失效形式与分析399

一、轴类零件的常见失效形式与分析399

二、电镀修理法401

一、修理尺寸法401

三、金属喷涂修理法401

第二节 轴类零件的磨损修理401

四、镶套修理法403

五、堆焊修理法403

第三节 轴类零件断裂修理404

七、轴上圆角磨损的修理404

一、轴上裂纹的修理404

六、过盈配合轴颈磨损的修复404

第四节 轴类零件变形后的修复405

一、轴弯曲变形后的修复405

二、断轴的修理405

二、轴扭曲变形后的修复408

第五节 细长轴的修理408

第六节 花键轴的修理409

第七节 曲轴的修理411

一、曲轴的测量411

二、曲轴的磨削412

三、曲轴轴颈磨损超限后的修复414

第八节 锥形轴的修理415

第十五章 螺旋传动417

第一节 螺旋传动的材料417

第二节 梯形螺纹标准和公差417

第三节 丝杠传动的修理421

第十六章 固定联接的修理424

第一节 螺纹联接的修理424

一、螺纹联接的装配424

二、螺纹联接的拆卸425

三、螺纹的修理425

第二节 键联接的修理426

一、平键426

二、斜键427

三、花键428

第一节 联轴器修理应注意的问题434

第二节 联轴器及修理434

一、刚性固定式联轴器434

第十七章 联轴器的修理434

二、刚性可移式联轴器436

三、弹性联轴器438

二、轴类零件的非正常失效与分析440

第十八章 铸件的修理444

第一节 铸件缺陷及其修补444

一、常见的铸件缺陷及其检验444

二、铸件缺陷的修补444

第二节 修复大型铸件的金属扣合法445

一、强固扣合法445

二、强密扣合法447

三、优级扣合法447

四、热扣合法448

第十九章 工程塑料及其在机修中的应用450

一、塑料的分类450

二、工程塑料的性能450

三、工程塑料的加工458

四、常用工程塑料的性能及应用举例459

五、塑料材料选用的一般原则462

六、工程塑料在机修中的应用462

二、计划预防修理制度的主要内容471

一、计划预防修理制度的特点471

第二十章 机械修理制度和修理决策技术471

第一节 计划预防修理制度471

三、设备的修理周期结构472

四、设备修理复杂系数和修理定额473

五、设备维修的计划和滚动计划法474

第二节 以状态监测为基础的修理制474

一、以状态监测为基础的修理制的特点474

二、设备点检制475

二、修理方式决策477

一、概述477

第三节 针对性修理制和修理决策技术477

三、修理时机和范围决策479

第二篇 常用修理工具和量具483

第一章 手工工具483

一、手钳483

二、扳手486

三、螺钉旋具488

二、锉刀491

第二章 钳工工具491

一、虎钳491

三、钢锯493

四、手钻493

五、手锤495

六、刮刀，錾子495

七、丝锥496

八、板牙497

九、扳手499

十、手砂轮499

十一、划线工具500

十二、冲子500

第三章 管工工具502

一、管子台虎钳502

二、扳手502

三、管子割刀502

四、管子铰板502

五、扩管器503

第四章 电工工具504

一、电工钳504

二、电工刀505

三、电烙铁505

四、测电器505

第五章 焊工器具506

一、电焊器材506

二、电焊工具514

三、气焊器材514

四、气焊工具520

第六章 拉、压及起重工具523

一、拉器523

二、压力机523

三、起重工具523

第七章 测量工具527

一、量具527

二、量规531

三、量仪537

一、计划预修制和修理周期542

第一节 计划预修制和排除故障修理542

第三篇 金属切削机床修理542

第一章 机床修理的特性542

二、机床的排除故障修理544

第二节 机床修理后的质量要求544

一、金属切削机床精度等级的划分545

二、金属切削机床修理通用技术条件546

三、金属切削机床电气修理通用技术条件552

第三节 机床大修理工艺流程和零件的修换原则556

一、机床大修理的工艺流程556

二、机床零件的修理、更换原则557

三、制造新零件应注意的问题561

第二章 机床的拆卸、装配与调整562

第一节 机床的拆卸与清洗562

一、拆卸的常用工具562

二、机床拆卸的一般步骤562

三、部件拆卸563

五、零件的清洗与清理565

四、机床零件拆卸应注意的问题565

第二节 机床修理的装配与调整567

一、滑动轴承的修理、装配与调整567

二、滚动轴承的装配与调整582

三、滚珠丝杠螺母机构的拆、装及调整588

第三章 机床修理精度检测方法592

第一节 机床基础件的精度检测方法592

一、导轨直线度的检测方法592

二、导轨平行度的检测方法598

三、工作台平面度的检测方法599

第二节 位置精度的检测方法603

一、部件间垂直度的检测方法603

二、部件间平行度的检测方法604

三、同轴度的检测方法606

四、轴线相交度的检测方法607

五、等高度的检测方法607

第三节 机床部件的运动精度检测方法608

一、部件运动的直线度检测方法608

三、部件运动的垂直度检测方法609

二、部件运动的平行度检测方法609

四、机床部件运动的倾斜度检测611

第四节 机床主轴及工作台旋转精度的检测方法611

一、经向跳动的检测方法611

二、周期性轴向窜动的检测方法613

三、端面跳动的检测方法613

第五节 分度精度的检测方法614

一、打表法614

二、多面棱体检测法614

三、比较测量法615

四、经纬仪检测法616

第六节 定位精度的检测方法616

一、全程定位精度的检测616

二、重复定位精度的检测616

三、原点复归精度的检测617

四、定位精度的检测的数据处理617

三、点轮机床和螺纹机床的精度论断619

二、机床故障与相关项目的监测论断619

第四章 机床传动精度论断与提高619

一、机床精度论断对机修的意义619

第一节 机床修理与精度论断619

第二节 机床传动误差来源简介621

一、机床传动误差的来源621

二、机床传动误差形式622

三、角度传动误差622

四、线性传动误差622

第三节 传动链传动误差的测量与处理622

一、测量方法简介623

二、测量仪器的型式与特点623

三、静态测量举例623

四、动态测量举例624

第四节 滚齿机传动误差的测量与处理627

一、被测滚齿机简介627

二、测量系统及工作过程628

四、误差处理及分析629

三、传动误差测量结果629

五、误差频谱实用计算公式630

六、传动误差频谱计算实例630

七、误差频谱的处理632

第五节 滚齿机传动精度分析与提高632

一、展成链传动精度分析632

二、差动链传动精度分析634

三、滚齿机传动精度分析要点634

四、滚齿机传动精度提高方法635

第六节 插齿机传动精度分析与提高636

一、精度分析636

二、精度的提高637

第七节 螺纹机床传动精度分析与提高637

一、精度分析637

二、精度分析举例638

三、精度的提高638

一、液压泵的修理640

第三节 机床液压元件的修理和调整640

第二节 液压油的污染和防污640

第一节 概述640

第五章 机床液压系统修理及机床治漏640

二、液压马达的修理、检测655

三、液压缸的修理658

四、方向、压力、流量控制阀的修理668

五、液压辅助元件的选择和维护683

第四节 机床液压系统清洗、安装、调试和维护686

一、机床液压系统的清洗686

二、机床液压系统的安装687

三、机床液压系统的调试688

四、机床液压系统的维护689

第五节 机床液压系统常见故障分析及排除方法690

一、液压系统建立不起压力或压力提不高690

二、循环动作不能正常实现691

三、执行元件的工作速度在负载下有显著变化691

四、换向精度差692

六、换向出现死点693

五、换向冲出量大693

七、换向启动慢694

八、执行元件起动时突然前冲695

九、执行元件换向停留时间不稳定695

十、工作台往复运动速度不一致696

十一、尾架顶尖动作失灵697

十二、进给系统不稳定697

十三、系统泄漏698

十四、温升过高699

十五、系统产生振动和噪音700

十六、执行元件爬行703

十七、液压冲击现象705

十八、静压导轨系统故障及排除707

十九、静压轴承系统故障及排除711

二十、静压丝杆系统故障及排除716

第六节 典型机床液压系统常见故障及排除方法717

一、组合机床液压系统717

二、车床仿形刀架液压系统722

三、B690牛头刨床液压系统723

四、磨床液压系统726

第七节 机床漏油的治理731

一、机床漏油的原因731

二、机床设备治漏的几种方法731

三、多种切削机床漏油治理举例733

第六章 软带在修理机床导轨上的应用756

第一节 概述756

一、软带对金属滑动导轨的特点756

二、软带的特性756

第二节 软带的粘接758

一、胶粘剂758

二、粘接工艺760

三、粘接实例763

四、应用效果765

第三节 应注意的问题766

第一节 普通车床修理精度检验(几何精度)768

第七章 普通车床修理768

第二节 卧式车床常见故障分析及排除777

一、普通车床常见故障分析与排除777

二、6140型精密车床故障分析与排除781

第三节 普通车床修理工艺783

一、机床的拆卸与修理顺序783

二、普通车床关键零部件的修理工艺783

三、总装配821

一、机床空运转试验830

第四节 试车验收830

二、机床负荷试验规范832

第八章 立式车床的修理834

第一节 立式车床修理标准834

第二节 立式车床的故障分析与排除843

一、工作台跳动超差843

二、加工件圆度超差843

三、车削平面不平843

九、横梁升降阻力大844

八、上下进刀箱的传动光杆在工作中发热844

十、车工件时跳刀844

十一、刀架导轨研伤844

六、工作锥度超差844

七、重切削时，工作台和床身结合面松动844

五、刀架移动过程中走曲线844

四、五角刀台多工位加工时中心不重合844

十二、传动件噪声过大845

十三、滑动件在移动中产生爬行845

十四、车出工件表面粗糙度不够845

十五、部件中漏油845

十六、刀架手轮缓量大845

十七、工作台使用高转速时润滑油压力下降较大845

第三节 立车关键部件的修理845

一、主要部件修理顺序845

二、关键部件修理工艺845

三、调整方法852

第四节 立车修理后的试车、验收854

一、空运转试验854

三、工作精度试验及几何精度复查855

二、负荷试验规范855

第九章 铣床的修理858

第一节 铣床的修理精度检验858

一、升降台铣床修理精度检验858

二、万能工具铣床修理精度检验868

三、龙门铣床修理精度检验885

第二节 铣床的故障分析与排除898

一、升降台式铣床的故障分析及排除898

二、万能工具铣床的故障分析及排除908

三、龙门铣床的故障分析及排除913

第三节 升降台铣床主要部件的修理917

一、修前的准备工作917

二、所需的工具及仪器917

三、机床的传动系统及主要技术参数917

四、主要部件的拆卸及修理顺序923

五、主要部件的修理工艺923

一、机床空运转试验951

第四节 升降台铣床修理精度的验收951

三、机床的工作精度的检验952

四、机床的几何精度的检验952

二、机床的负荷试验952

第十章 万能外圆磨床的修理953

第一节 机床的修理精度953

第二节 机床的常见故障的分析与排除964

一、机床启动时工作台断续运动964

二、机床工作时噪音过大964

三、工作台的往返行程过度误差大，在慢速时更为显著964

四、工件表面有螺旋线964

五、工件表面有鱼鳞皮纹965

六、工件表面有突然拉毛的痕迹965

七、工件表面有细微的拉毛痕迹965

十、工件圆度超差966

十一、磨削内孔时，工件表面有螺旋线966

八、工件表面有直波形(多角形)966

九、工件表面形状超差，出现鼓形和鞍形误差966

十五、砂轮主轴发生抱轴现象967

十七、工作台换向时冲击太大967

十六、工作台换向迟缓967

十八、滑鞍快速移动时冲击过大967

十四、磨削内孔时，工件圆度超差967

十三、磨削内孔时，工件表面有鱼鳞波纹967

十二、磨削内孔时，工件表面有多角形967

第三节 机床修理工艺968

一、修前工作968

二、床身导轨的修理968

三、下工作台的修理973

四、上工作台的修理974

五、头架的修理976

六、尾架的修理980

七、砂轮架的修理981

八、内圆磨具的修理984

一、机床的空运转试验986

第四节 机床修理后的验收986

二、空运转后的检测987

三、机床工作精度的检测988

四、机床几何精度的检查988

第十一章 龙门刨床的修理989

第一节 机床的修理精度989

四、横梁分别在上下位置时平行度超差999

三、精加工工件表面粗糙度差999

二、工作台运动不稳定999

一、床身导轨局部磨损较严重，有咬毛、拉沟损伤999

第二节 机床常见故障的分析与排除999

五、在床身的接缝处有较严重的漏油现象1000

第三节 机床的修理工艺1000

一、修养工作1000

二、床身的修理1001

三、立柱的修理1007

四、立柱的安装1007

五、联接梁和龙门顶的安装1008

六、工作台的修理1009

七、横梁的修理1012

八、刀架的修理1016

九、侧刀架部件的组装1022

十、横梁部件的组装1023

第四节 机床修理后的验收1023

一、机床空运转试验1023

二、负荷试验1024

四、机床几何精度的检查1025

三、工作精度试验1025

第十二章 摇臂钻床的修理1026

第一节 摇臂钻床的修理标准1026

一、修理精度检验1026

二、刚度检验标准1028

第二节 摇臂钻床的故障分析与排除1029

一、摩擦离合器失灵1029

二、加工孔圆度超差或孔经变大1029

六、摇臂升降时有冲击或啸叫现象1030

五、主轴套筒上下移动松紧不匀1030

三、主轴箱移动时轻重不均匀1030

四、加工工件孔的轴线倾斜1030

十、立柱钻孔定位不准，锁紧时中心产生位移1031

第三节 摇臂钻床关键零部件的修理1031

十一、有油液渗漏现象1031

一、主要部件修理顺序1031

九、自动进给手柄椎入后拉不出1031

八、摇臂转动时太重1031

七、立柱液压夹紧机构失灵1031

二、关键部件修理工艺及调整1032

第四节 摇臂钻床修理后的试车、验收1037

一、空运转试验1037

二、负荷试验规范及精度复查1037

第十三章 滚齿机的修理1039

第一节 检验机修精度的准则依据1039

一、几何精度检验1039

二、传动链精度检验1050

三、工作精度检验1053

第二节 滚齿机常见故障分析及排除1055

一、加工误差来源1055

二、滚齿机常见故障及排除方法1055

第三节 修前准备及拆修顺序1061

一、修前准备1061

二、大修拆卸顺序1061

三、主要部件修理顺序1061

第四节 重点部件的修理1062

一、床身导轨的修理1063

二、立柱导轨的修理1064

三、外支架修理简介1066

四、刀架垂直进给丝杠的修理1068

五、主变速箱的修理1070

第五节 工作台部件的修理1070

一、常见故障1070

二、修理方法与基准的选择1071

三、工作台与底座的修理1072

四、分度蜗轮的修理1074

五、分度蜗杆的修理1086

七、分度蜗轮副啮合侧隙的调整1088

六、蜗杆机架的修理1088

第六节 重型滚齿机分度蜗轮副的修理与调整1091

一、常见故障及分析1091

二、修理方法选择1091

三、分度蜗杆的研磨修复法1091

四、分离蜗轮的刮研修复法1092

五、双蜗杆分离副的调整1093

一、刀架滑板的修理1094

第七节 刀架滑板和刀架部件的修理1094

二、刀架部件的修理1095

第八节 总装配1099

一、总装配要求1099

二、总装配步骤1099

第九节 试车验收1100

一、准备工作1100

六、几何精度检验1101

五、传动链精度检验1101

七、滚齿机精度性故障分析1101

三、机床负荷试验1101

四、工作精度试验1101

二、空运转试验1101

第十四章 插齿机的修理1104

第一节 检验修理精度的准则依据1104

一、几何精度检验1104

二、传动链精度检验1109

三、工作精度检验1110

第二节 故障分析与排除1110

一、插齿与滚齿的加工误差分析特点1110

二、插齿机故障分析及排除1111

第三节 修理顺序及主要零部件的修理1113

一、修前准备1113

二、修理顺序1114

三、工作台部件的修理1114

四、刀架部件的修理1119

四、工作精度试验1125

三、负荷试验1125

五、几何精度检验1125

第四节 修后试车验收1125

二、空运转试验1125

一、空运转试验前准备工作1125

第四篇 锻压设备篇1126

第一章 空气锤的修理1126

第一节 空气锤的主要技术参数和精度标准1126

一、空气锤的主要技术参数1126

二、空气锤的精度检测标准1126

第二节 空气锤的故障分析1130

一、锤身的损坏1130

二、锤杆活塞的损坏1130

三、导程的损坏1131

四、压缩活塞的损坏1131

三、其它部分的拆卸1132

二、压缩缸部分的拆卸1132

一、工作缸部分的拆卸1132

第三节 空气锤的拆卸1132

九、基础的损坏1132

七、曲轴的损坏1132

六、气阀的损坏1132

五、活塞环的损坏1132

八、砧座的损坏1132

第四节 空气锤零部件的修理1133

一、锤身的修理1133

二、锤杆活塞的修理1134

五、活塞环的修理1135

六、曲轴的修理1135

四、导程的修理1135

三、压缩活塞的修理1135

七、气阀的修理1136

八、砧座的修理1137

九、基础的修理1138

第五节 空气锤修理后的装配、调试与验收1138

一、装配与调试1138

一、锻锤胶带砧垫的应用1139

第六节 空气锤修理中的技术改造1139

二、修理后的试验与验收1139

二、空气锤工作缸滑合副的改造1146

三、锤杆导程滑合副的改造1146

四、空气锤氟塑料活塞环改装设计1147

五、4KN空气锤传动部分的改造1149

六、双作用空气锤止回阀的改造1149

八、定期改变曲轴的旋转方向1150

第七节 空气锤的常见故障及其排除措施1150

七、上、下操纵旋阀的改造1150

第二章 蒸汽-空气自由锻锤的修理1153

第一节 蒸汽-空气自由锻锤的主要技术参数和精度检测标准1153

一、主要技术参数1153

二、蒸汽-空气自由锻锤的精度标准1154

第二节 蒸汽-空气自由锻锤的安装与拆卸1155

一、安装程序1155

二、汽缸体和下法兰的结构改造1156

一、蒸汽-空气自由锻锤砧下直接隔振1156

第三节 蒸汽-空气自由锻锤修理中的技术改造1156

二、拆卸1156

三、润滑系统的改造1157

四、延长盘根使用寿命的方法1157

第四节 蒸汽-空气自由锻锤的常见故障及排除措施1157

第三章 蒸汽-空气模锻锤的修理1160

第一节 模锻锤的型式与基本参数1160

第二节 模锻锤的精度检测标准1161

第三节 蒸汽-空气模锻锤的安装1162

一、砧座的安装1162

二、部件的安装与调整1163

三、各活动部位常温状态下间隙的确定1164

四、模锻锤使用不同工作介质时的调节1165

第四节 蒸汽-空气模锻锤修理专用工具1165

一、平模1165

六、活动钩1166

五、撞锤1166

四、锤头支管1166

三、杠杆拉具1166

二、冲头1166

七、凸台圆盘1167

八、带柄方钢1167

九、落锤1167

第五节 蒸汽-空气模锻锤主要零部件的拆装1168

一、退锤杆1168

二、锤头的拆卸与安装1171

一、砧座的修理1173

第六节 蒸汽-空气模锻锤的修理1173

三、盘根铜套的拆卸与安装1173

二、立柱的修理1175

三、导轨的修理1176

四、锤头的修理1176

五、模座的修理1177

六、气缸垫板的修理1178

七、气缸的修理1178

八、操纵机构的修理1178

三、活塞的改进1179

二、活塞环的改进1179

第七节 蒸汽-空气模锻锤修理中的技术改造1179

一、活塞与锤杆的改进1179

四、导轨的改进1181

五、盘根的改进1182

六、模座的改进1183

七、气缸套装配尺寸的改进1183

第八节 蒸汽-空气模锻锤的常见故障及其排除方法1183

第四章 摩擦压力机的修理1187

第一节 双盘摩擦压力机的主要技术参数、技术要求和精度检测标准1187

一、双盘摩擦压力机的主要技术参数1187

二、双盘摩擦压力机的技术要求1187

三、双盘摩擦压力机的精度及其检查标准1190

四、双盘摩擦压力机的力能试验1192

第二节 双盘摩擦压力机的故障分析1192

一、机身的损坏1192

二、滑块的损坏1193

八、摩擦盘的损坏1194

九、基础的损坏1194

七、飞轮的损坏1194

十、导向套的损坏1194

三、铜螺母的损坏1194

六、横轴的损坏1194

五、工作台垫板的损坏1194

四、主螺杆的损坏1194

第三节 双盘摩擦压力机的拆卸1195

一、操纵部分的拆卸1195

二、横轴的拆卸1195

二、横轴的拆卸1195

三、滑块的拆卸1195

四、机身的拆卸1195

第四节 双盘摩擦压力机零部件的修理1196

一、机身部分的修理1196

二、主传动系统的修理1198

三、工作部分的修理1198

四、操纵系统的修理1201

五、制动装置的修理1202

六、顶出装置的修理1203

第五节 双盘摩擦压力机修理后的调试与检测1204

一、双盘摩擦压力机修理后的调试1204

二、双盘摩擦压力机修理后的检测1205

第六节 双盘摩擦压力机的常见故障及其排除措施1205

一、滑块打击无力1205

二、打击后滑块不能回升1205

三、横轴两端轴承温升过高1206

四、机身或滑块导轨拉伤1206

五、导轨温升过高1206

六、滑块撞横梁或飞轮撞横轴1206

七、操纵不灵敏气压油压下降过快1206

八、机械顶出装置顶不出锻件1206

九、气动或液压顶出装置顶不出锻件1207

十、螺杆或螺母表面拉伤磨损严重1207

四、开式压力机的精度标准1208

五、闭式单点压力要的精度标准1208

三、闭式双点压力机的基本参数1208

六、闭式双点压力机的精度标准1208

第一节 通用压力机的基本参数和精度标准1208

二、闭式单点压力机的基本参数1208

一、开式压力机的基本参数1208

第五章 通用压力机的修理1208

第二节 主传动系统的修理1215

一、主传动系统的故障及消除方法1216

二、主传动系统的修理1217

第三节 离合器与制动器的修理1223

一、转键离合器的修理1223

二、单盘嵌块式摩擦离合器的修理1224

三、多盘摩擦离合器的修理1228

第四节 曲柄滑块机构的修理1235

一、曲柄滑块机构的常见故障及其排除方法1235

二、曲柄滑块机构的修理1235

第五节 拉深垫的修理1242

一、拉深垫的常见故障及其排除方法1244

二、拉深垫的修理1245

一、开式机身的修理1246

第六节 机身的修理1246

二、组合式机身的修理1247

第七节 润滑系统的维修1250

第八节 气路系统的维修1252

第九节 多点压力机滑块运动精度的调整1253

一、影响滑块运动精度的因素1253

二、滑块运动精度分析举例1257

三、滑块运动精度的调整1259

第一节 平锻机修理的技术标准1261

第六章 平锻机的修理1261

第二节 平锻机的拆卸1262

第三节 平锻机的修理1262

一、机身部件的修理1262

二、主滑块部件的修理1264

三、夹紧机构的修理1265

四、离合器的修理1266

五、曲轴部件的修理1267

二、前滚轮结构改进1268

第四节 平锻机修理中的技术改造1268

一、主滑块槽部结构的改进1268

三、夹紧机构大立轴装配结构改进1269

第五节 平锻机的装配、调整和试车1270

一、平锻机的装配1270

二、平锻机的调整和试车1270

第六节 平锻机的故障分析及其排除1270

一、水平分模平锻机的故障分析与排除1270

二、垂直分模平锻机的故障分析与排除1272

第七章 剪切机的修理1275

第一节 剪切机的基本参数和精度标准1275

一、剪板机的型式与基本参数1275

二、剪板机的精度标准1277

三、剪板刀纵放联合冲剪机的型式及其本参数1279

四、联合冲剪机的精度标准1280

第二节 板料剪切机的修理1284

一、闸式剪板机的修理1284

二、摆式剪板机的修理1288

三、圆盘剪板机的修理1290

第三节 联合冲剪机的修理1292

一、主要检修内容1292

二、联合冲剪机的调整1294

第四节 剪切机大修后的验收1295

一、装配质量1295

二、检验与试车1296

第八章 液压机的修理1298

第一节 液压机主要技术参数、精度检测标准及其型号1298

一、液压机主要技术参数1298

二、液压机精度与检测标准1303

三、液压机型号1315

第二节 液压机工作原理1316

一、泵直接传动型式1317

二、泵一蓄势器传动型式1318

一、上横梁零部件的修理1319

第三节 四柱液压机本体的修理1319

二、工作缸的修理1320

三、柱塞或活塞杆的修理1321

四、回程缸的修理1323

五、活动横梁的修理1325

六、立柱的修理1326

七、下横梁的修理1330

第四节 四柱液压机本体大修理1332

一、拆卸方法与要求1332

二、液压机吊装方法与要求1335

第五节 其他结构液压机本体修理1339

第六节 液压机液压系统的修理1342

一、液压机液压系统的类型1342

二、泵一蓄势器联合传动液压系统修理1347

三、泵直接传动液压系统的修理1355

附录一 锻压设备完好标准1362

附录二 锻压设备操作维护规程1363

附录三 锻压设备大修理通用技术条件1366

附录四 锻压机械通用技术条件(JB1829-86)1371

附录五 锻压机械安全技术条件(JB4203-86)1378

附录六 锻压机械精度检验通则(GB10923-89)1383

第五篇 铸造机械修理1400

第一章 造型设备的维修1400

第一节 中低压造型机1400

一、工作原理和结构特点1400

二、修理工艺1402

三、常见故障及排除方法1406

一、工作原理和结构特点1407

二、修理工艺1407

四、试车与验收1407

第二节 高压造型机1407

三、常见故障及排除方法1410

四、试车验收1410

第三节 造型线的修理1411

一、结构及工作原理1411

二、修理工艺1413

三、辅机常见故障及排除方法1414

四、试车验收1415

第四节 造型机易损零部件的修理1415

一、易损件的检验1415

二、易损零件的修理工艺和方法1415

第二章 制芯设备的修理1419

第一节 热芯盒射芯机1419

一、结构及工作原理1419

二、易损零部件的修理1419

三、常见故障及排除方法1421

四、修后验收1421

第二节 壳芯机1422

一、结构及工作原理1422

二、修理工艺1422

三、常见故障及排除方法1423

四、试车与验收1423

二、常见故障及排除方法1425

一、工作原理和结构特点1425

第三章 砂处理主要设备1425

第一节 辗轮式混砂机1425

三、故障分析与改进1426

四、试车1434

第二节 摆轮式混砂机1434

一、工作原理和结构特点1434

二、常见故障及处理措施1434

三、部分零部件修理1434

一、工作原理和结构1436

二、常见故障及处理措施1436

第三节 埋刮板输送机1436

四、试车1436

三、故障分析和部件改进1438

四、试车验收1439

第四节 带式输送机1440

一、用途及结构1440

二、常见故障及处理措施1441

三、故障分析和部件改进1441

一、工作原理和结构特点1446

第五节 气力输送装置1446

二、气动输送存在的主要问题解决措施1447

第四章 特种铸造设备1453

第一节 压铸机的修理1453

一、工作原理和结构特点1453

二、修理工艺1454

三、压铸机常见故障及排除方法1454

第二节 熔模铸造设备1455

一、化蜡设备1455

四、压铸机的维护1455

二、碎蜡设备1457

三、搅蜡设备1458

四、压蜡设备1458

第六篇 泵类机械修理1463

第一章 泵的术语和性能规格1463

第一节 叶片泵的术语及其概念1463

一、性能参数术语及其概念1463

二、泵的性能曲线1464

一、单级单吸悬臂式离心泵1465

第二节 常用叶片泵的性能规格1465

三、水泵的比转数1465

四、泵的汽蚀1465

二、单级双吸式离心泵1478

三、DA型多级分段式离心泵1487

四、蜗壳式混流泵1488

五、导叶式混流泵1489

六、轴流泵1491

第二章 泵的拆卸与装配1497

第一节 悬臂式离心泵的拆卸与装配1497

一、B型泵的拆卸1497

二、B型泵的装配1497

第二节 单级双吸式离心泵的拆卸与装配1498

一、Sh型泵的拆卸1498

第三节 单级多吸分段式离心泵的的拆卸与装配1499

一、DA型泵的拆卸1499

三、井上部分1500

二、输水管及内设传动轴1500

二、DA型泵的装配1500

一、泵体部分1500

第四节 深井泵的拆卸与装配1500

第五节 轴流泵的拆卸与装配安装1502

第六节 混流泵的拆卸与装配1508

第七节 潜水泵的拆卸与装配1509

第三章 泵的常规修理项目1512

第一节 叶轮、密封环及叶片与泵壳间隙修理1512

一、叶轮修理1512

二、密封环和片泵与泵壳间隙标准1512

三、密封环修理1513

第二节 叶轮静平衡校正1514

一、允许不平衡量1514

二、静平衡校正方法1515

第三节 泵轴的修理1516

第四节 轴封装置修理1519

第五节 泵壳修理1520

第六节 泵轴承的修理1521

第四章 泵零部件的录蚀、磨损和腐蚀修理1527

第一节 非金属材料涂敷修理1527

一、基本材料1527

二、环氧树脂和环氧材料的组成1529

三、环氧材料的几种配方及配制工艺1530

四、修补涂敷工艺1530

五、几点注意事项1531

第二节 剥蚀磨蚀(损)和腐蚀伤痕的补焊修理1531

一、焊条的选择1531

二、补焊工艺1532

第五章 离心、混流和轴流泵的故障和排除方法1534

第一节 泵装置的基本类型1534

第二节 离心泵及蜗壳式混流泵的故障和排除方法1535

第三节 轴流泵及导叶式混流泵的故障和排除方法1538

第四节 深井泵的故障及排除方法1539

第五节 潜水泵故障和排除方法1543