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第一章 公差配合与技术测量1

第一节 公差与配合1

一、公差与配合的基本概念1

二、公差配合标准的概述3

三、公差与配合的选择3

四、基本尺寸至500mm极限偏差及常用优先配合11

五、基本尺寸大于500mm至3150mm孔、轴的极限偏差35

六、新国标及新、旧标准的对照38

第二节 形状和位置公差基本知识39

一、基本概念39

二、形位公差值及选择39

第三节 表面粗糙度48

一、表面粗糙度代号标注及新旧标准对照48

二、表面粗糙度的选择及应用53

第四节 常用量具及技术测量基本知识56

一、常用量具56

二、技术测量的基本知识60

三、机械装配的校正与调整63

参考书目69

第二章 机械零部件与装配70

第一节 过盈配合的装配与拆卸70

一、常温下的压装配合71

二、热装配合72

三、液压套合法72

第二节 销键联接的装配73

一、销键的类型、特点与应用73

二、销键联接的装配要点73

第三节 联轴器的装配79

一、联轴器的偏差、测量与计算79

二、联轴器的找正82

三、联轴器的维修84

第四节 滑动轴承与装配86

一、滑动轴承(轴瓦)的装配86

二、滑动轴承的间隙及测定86

三、滑动轴承的修理89

四、滑动轴承的工作温度89

第五节 滚动轴承与装配89

一、滚动轴承的代号及尺寸表89

二、滚动轴承的游隙与调整91

三、滚动轴承的装配与拆卸100

四、滚动轴承破坏的型式100

五、常用滚动轴承表101

第六节 螺纹与螺纹联接110

一、螺纹基本知识110

二、螺纹攻丝底孔及套丝圆钢直径114

三、螺栓联接的预紧和防松117

第七节 齿轮传动与齿轮装配120

一、齿轮传动基本知识120

二、圆柱齿轮的装配123

三、圆锥齿轮传动的装配126

四、齿轮传动的失效及提高渐开线齿轮承载能力的途径128

五、圆弧齿轮的介绍129

六、蜗杆传动及装配129

第八节 常用密封材料及密封件装配131

一、常用密封材料131

二、密封件的装配131

第九节 制动器142

一、制动器的分类与应用142

二、制动器的构造142

三、液压推杆式双闸瓦制动器的构造与调整143

四、液压推杆式制动器的故障及消除方法146

第十节 零部件的修复146

一、常用的修理方法147

二、修复方法的选择149

三、轴类零件的热校直149

参考书目151

第三章 高炉设备的检修153

第一节 高炉主体设备的检修153

一、高炉寿命与检修周期153

二、高炉检修施工方案153

三、炉顶装料设备的安装166

四、风口装置的安装178

五、炉体冷却设备的更换182

第二节 无料钟炉顶184

一、概述185

二、无料钟炉顶的安装191

第四章 炼钢与连铸设备的检修222

第一节 氧气顶吹转炉车间设备的检修222

一、氧气顶吹转炉车间概况222

二、转炉炉壳装置的检修222

三、炉体支承装置的检修229

四、转炉倾动机械装置检修237

五、转炉吹氧装置检修241

六、转炉烟罩装置检修247

七、余热锅炉检修249

八、烟气除尘净化装置检修255

九、转炉风机及液力偶合器257

第二节 连续铸钢设备检修269

一、连续铸钢设备269

二、连铸机主要设备的检修269

三、现代连铸机发展概况280

四、连铸设备检修的技术质量标准281

参考书目284

第五章 轧钢设备的检修285

第一节 概述285

第二节 轧钢机主要设备的检修288

一、轧钢机底座和机架的更换288

二、轧辊调整装置的检修298

三、轧机主传动装置的检修303

四、轧钢机的巡回检查与常见故障的处理309

第三节 剪切机309

一、平行刃剪309

二、斜刃剪314

三、圆盘剪318

四、飞剪机318

五、剪切机的检修周期与巡回检查326

第四节 轧钢辅助机械设备的检修326

一、钢锭车326

二、钢锭回转装置331

三、推床和翻钢机332

四、矫直机337

五、卷取机340

六、开卷机346

七、辊道349

参考书目354

第六章 高炉汽轮鼓风机的检修355

第一节 汽轮鼓风机检修方式355

第二节 汽轮机汽缸检修356

一、揭大盖作业356

二、汽缸的检修356

三、滑销系统的检查358

第三节 转子的检修358

一、转子主体的检查358

二、叶片的检查359

三、转子的起吊和就位360

第四节 轴承的检修360

一、主轴承的检修360

二、推力轴承的检修363

三、轴承的油封364

第五节 汽轮机通汽部分部件的检修及调整364

一、隔板及隔板套装置364

二、隔板的检修366

三、隔板在汽缸内的找中心367

四、隔板的间隙要求368

五、汽封间隙的检查与调整370

六、通汽部分间隙的检查371

第六节 机组的装机形式371

一、转子的静挠度和装机形式的选择371

二、装机形式的意义373

第七节 找中心373

一、转子的找正373

二、转子在汽缸内的找中心374

第八节 风机的检修375

一、风机主体的检修375

二、调节系统及附属设备的检修376

第九节 转子找平衡376

一、校静平衡377

二、在平衡台上校动平衡377

第十节 汽轮鼓风机的试运行379

参考书目381

第七章 液压设备的检修与维护382

第一节 液压设备维修的基础知识382

一、液压设备的特点及其在钢铁工业中的应用382

二、液压设备维修常用基础标准383

三、液压工作介质—液压油和液压液383

四、液压设备的故障与诊断维修396

第二节 液压元件的维修399

一、液压泵和液压马达的维修399

二、液压控制阀的维修408

三、液压缸的维修420

第三节 液压辅助元件的维修428

一、蓄能器428

二、液压系统中的滤油器431

三、油箱的维护与换油431

四、液压系统的管件及管接头432

第四节 液压系统的维修439

一、液压系统故障寻查与维修439

二、液压系统常见故障产生原因及其排除440

三、液压系统故障实例分析及维修处理446

参考书目455

第八章 冶金机械的润滑456

第一节 润滑材料456

一、润滑油主要质量指标及常用润滑油456

二、润滑脂主要质量指标及常用润滑脂460

三、固体润滑剂460

第二节 典型部件及设备的润滑462

一、滑动轴承的润滑462

二、滚动轴承的润滑464

三、齿轮和蜗杆传动的润滑467

四、齿轮和蜗杆传动的浸油深度467

五、电机轴承润滑材料的选择469

六、钢丝绳用油脂的选择469

七、起重设备润滑材料的选择469

八、空气压缩机润滑材料的选择469

第三节 油雾润滑471

一、概述471

二、油雾润滑原理471

三、油雾润滑装置471

四、油雾润滑系统473

第四节 有关设备润滑系统的一些参考数据473

一、润滑系统的一些基本参考数据473

二、其它资料477

参考书目477

第九章 振动测试诊断技术478

第一节 概述478

第二节 振动的基本知识478

一、振动的定义及分类478

二、振动的描述479

第三节 振动测试仪器482

一、传感器482

二、放大器485

三、分析仪器487

四、记录仪器488

五、数据采集器491

六、仪器的配置492

第四节 故障诊断初步493

一、典型故障的识别493

二、振动状态判定标准504

三、如何实施振动测试和分析507

四、现场平衡技术509

参考书目512

第十章 冶金机械检修和维护的管理513

第一节 设备维护和检修513

一、设备的劣化或损耗513

二、设备故障率514

三、维护、检修和维修515

第二节 维修方式与设备管理515

第三节 检修的分类517

第四节 大修的管理518

一、大修的基金管理518

二、大修的计划管理520

三、大修的工程管理522

参考书目525

第十一章 网络计划技术在冶金机械检修中的应用526

第一节 网络图的绘制与时间参数计算526

一、网络图的组成526

二、绘制网络图的规划527

三、时间参数计算528

四、时间参数计算举例531

五、计划完工时间的概率计算536

第二节 检修网络计划图的分类和编制方法538

一、检修网络计划图的分类538

二、检修网络计划的逻辑关系546

三、检修网络计划的编制程序547

第三节 检修网络计划的优化与应用547

一、合理安排人力547

二、计划执行情况的检查与调整561

三、调整时间和费用563

参考书目568

附录569

一、法定计量单位569

二、常用资料和数据570

三、常用钢铁材料574

四、焊接与切割资料589