《工程材料与机械制造基础 上》求取 ⇩

12.1.2 互换性与标准化1

12.1.1 互换性概念1

第十二章互换性原理1

12.1 互换性与优先数1

绪论1

12.1.3优先数与优先数系2

第一章工程材料的主要力学性能3

1.1 强度与塑性3

1.1.1 强度3

12.2 公差与配合3

12.2.1 公差与配合的基本概念3

1.1.2 刚度与弹性模量4

1.2 硬度5

1.1.3 塑性5

1.2.1 布氏硬度(HB)6

1.2.2 洛氏硬度(HR)6

1.3 冲击韧性7

1.2.3 维氏硬度(HV)7

1.4 疲劳断裂和疲劳强度8

12.2.2 标准公差9

1.5 高温力学性能9

1.5.2 持久强度10

1.5.3 高温疲劳10

1.5.1 蠕变强度10

1.6 断裂韧性11

1.6.1 断裂韧性的概念11

1.6.2 裂纹扩展的基本形式11

12.2.3 基本偏差系列11

1.6.3 断裂韧性12

1.6.4 断裂K判据12

2.1.2 金属键14

2.1.1 晶体与非晶体14

2.1 金属的晶体结构14

第二章金属组织结构与塑性变形14

2.1.3 常见金属的晶体结构15

12.2.4 公差带与配合的代号及标注16

2.1.4 金属的晶体缺陷与强化16

2.2.2 金属的结晶过程17

2.2.1 金属结晶的过冷现象17

2.2 金属的结晶与同素异构转变17

2.2.3 晶粒度及其控制18

12.2.5 未注公差尺寸的极限偏差19

2.2.4 金属的同素异构转变19

12.2.6 公差与配合的选择20

2.3 合金相结构20

2.4.1 金属塑性变形的实质21

2.4 塑性变形和再结晶21

2.4.2 回复与再结晶23

3.1.1 二元合金相图的建立25

第三章二元相图与铁碳相图25

3.1 二元合金相图25

3.1.2 匀晶相图25

3.1.3 共晶相图27

12.3.1 术语、定义27

12.3 形状和位置公差27

3.1.4 共析相图和包晶相图28

3.2 铁碳相图28

3.2.1 铁碳合金的基本相28

3.2.3 典型合金结晶过程29

3.2.2 Fe-Fe3C相图分析29

12.3.2 形位公差标注方法30

3.3.1 判断合金的组织32

3.3 相图的应用32

3.3.2 根据相图分析机械性能33

3.3.3 相图与加工工艺之间的关系34

12.3.3 形状公差及其应用35

4.2.1 钢在加热时的组织转变35

4.2 钢的热处理原理35

4.1 概述35

第四章钢的热处理及金属表面处理35

4.2.2 钢在冷却时的组织与性能转变36

12.3.4 位置公差及其应用38

4.3.1 钢的退火与正火40

4.3 钢的普通热处理工艺40

4.3.2 钢的淬火与回火42

12.3.5 公差原则44

4.4 钢的表面热处理44

4.4.1 表面淬火44

4.4.2 化学热处理45

4.5.1 等温淬火46

4.5 其它热处理工艺46

4.5.2 无氧化热处理47

4.5.3 强韧化处理47

4.6 热处理工序的位置47

4.6.1 预先热处理的工序位置47

12.3.6 形状和位置公差值的选择47

4.6.2 最终热处理的工序位置48

4.7 金属的表面处理50

4.7.1 金属表面防护50

12.3.7 未注公差规定50

12.4.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响51

4.7.2 金属的表面改性51

12.4 表面粗糙度51

12.4.2 表面粗糙度的评定参数及其数值52

5.1 碳钢54

第五章常用工程金属材料54

5.1.3 优质碳素结构钢54

5.1.2 普通碳素结构钢54

5.1.1 碳钢的分类54

5.1.4 碳素工具钢55

5.1.5 杂质对碳钢性能的影响56

5.2 合金钢56

5.2.1 合金元素在钢中的作用56

12.4.3 表面粗糙度的标注56

5.2.2 合金元素对钢的热处理工艺影响57

12.4.4 表面粗糙度的选择57

5.2.5 合金结构钢59

5.2.4 合金钢的牌号59

5.2.3 合金钢的分类59

13.1.1 零件表面分类60

13.1 零件表面分类及其成形原理60

第十三章切削加工基础知识60

13.1.2 零件表面切削成形原理61

13.2 切削运动与切削用量62

13.2.1 加工中的工件表面62

5.2.6 合金工具钢62

13.2.2 切削运动63

13.2.3 切削用量63

5.2.7 不锈钢64

13.3.1 车刀几何结构65

13.3 车刀几何结构及刀具材料65

5.3 铸铁66

13.3.2 刀具材料67

5.3.2 灰口铸铁67

5.3.1 白口铸铁67

5.3.3 球墨铸铁68

13.4 金属切削过程69

13.4.1 切屑的形成及形态69

5.3.5 合金铸铁69

5.3.4 可锻铸铁69

13.4.2 积屑瘤70

5.4.2 高温合金70

5.4.1 硬质合金70

5.4 硬质合金与高温合金70

13.4.4 切削力71

13.4.3 加工硬化71

5.4.3 常用高温合金简介71

13.4.6 刀具的磨损和刀具寿命72

13.4.5 切削热72

5.5.2 铝合金的分类73

5.5 铝合金73

5.5.1 纯铝73

5.5.3 铝合金的热处理73

13.5.2 材料的相对加工性74

13.5.1 衡量工件材料切削加工性的指标74

13.5 常用工程材料的切削加工性74

13.5.3 常用金属材料的切削加工性74

5.5.4 变形铝合金74

5.5.5 铸造铝合金75

5.6 纯钛和钛合金76

第十四章切削加工77

14.1 基本表面加工77

14.1.1 基本表面加工方法77

14.1.2 精加工方法77

5.7 镁合金77

6.1.1 概念及名称79

6.1 高分子材料基础79

第六章常用非金属材料和复合材料79

6.1.2 高聚物的分子结构和聚集态结构80

6.1.3 高分子运动特点及力学性能81

14.1.3 光整加工和精密加工方法85

6.2.1 常见工程塑料性能及选用86

6.2 常见高聚物材料应用及成型加工86

14.1.4 基本表面加工方案89

6.2.2 常用橡胶材料性能及选用90

6.2.3 塑胶制品的成型加工91

6.3.1 聚合物基复合材料93

6.3 其他工程材料简介93

14.2.1 沟槽加工95

14.2 型面加工95

6.3.2 复合材料成型工艺96

14.2.2 型面加工96

6.3.3 特种陶瓷和金属基复合材料97

14.3.1 车削螺纹99

14.3 螺纹加工99

6.4 胶粘剂和涂料100

6.4.1 胶粘剂和胶接工艺100

14.3.2 铣削螺纹100

14.3.4 滚压螺纹101

14.3.3 攻丝与套丝101

14.3.5 磨螺纹102

14.3.6 研磨螺纹103

14.4 齿轮加工103

6.4.2 涂料及涂装工艺103

14.4.1 铣齿103

14.4.2 滚齿104

第七章工程材料的选择105

14.4.3 插齿105

7.2 零件的使用性能与选材105

7.1 选材的原则及基本方法105

7.2.1 使用性能要求分析106

14.4.4 刨齿106

14.4.5 弧齿铣107

7.2.2 以综合机械性能为主的选材107

7.2.3 以耐磨损为主要性能的选材107

7.2.4 要求抗蚀性或热强度为主的选材108

14.4.6 剃齿108

7.3 零件的工艺性能和选材109

14.4.7 磨齿109

7.5.1 飞机起落架110

7.5 典型零件选材举例110

7.4 选材的经济性110

14.4.8 珩齿110

14.5.1 零件的结构工艺性111

14.5 结构工艺性111

14.4.9 研齿111

7.5.2 发动机涡轮轴112

7.5.3 冷冲模具113

14.5.2 装配的结构工艺性115

8.1.3 铸造的特点115

8.1.2 铸造工艺分类115

8.1.1 铸造115

8.1 概述115

第八章铸造115

8.2.1 合金的流动性116

8.2 铸造合金的铸造性能116

8.2.2 合金的收缩117

15.1.1 原理、特点和应用118

15.1 电火花加工118

第十五章特种加工118

8.2.3 合金的吸气性和偏析119

8.3.1 铸铁119

15.1.2 电火花线切割加工119

8.3 常用铸造合金119

8.3.2 铸钢120

15.2 电化学加工120

8.3.3 铸造铝合金121

15.2.1 电解加工121

15.2.2 电解磨削121

15.3 高能束流加工122

15.3.1 激光加工122

15.2.3 电铸122

8.3.4 其他铸造合金122

15.3.2 电子束加工123

15.3.3 离子束加工123

8.4.1 砂型铸造123

8.4 铸造工艺方法123

15.4 超声加工124

8.4.2 金属型铸造124

15.5 其他特种加工125

15.5.1 等离子弧加工125

15.5.2 磨料喷射加工126

15.5.3 水射流切割126

8.4.3 压力铸造126

15.5.4 磁性磨料研磨加工127

15.5.5 化学铣削127

8.4.5 离心铸造128

8.4.4 熔模铸造128

15.5.6 光化学加工128

8.4.6 其他铸造方法129

16.1.3 生产类型129

16.1.2 工艺过程的组成129

16.1.1 生产过程和工艺过程129

第十六章机械加工工艺原理129

16.1 工艺过程概述129

8.4.7 铸造方法的比较和选择130

8.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求131

8.5.2 合金铸造性能对铸件结构的要求131

8.5 铸件结构工艺性131

16.2 加工误差及表面完整性分析131

16.2.1 加工误差分析131

16.2.2 表面完整性分析132

8.6.1 确定浇注位置134

8.6.2 选择分型面134

8.6 铸造工艺设计134

16.3 基准及基准间的关系134

16.3.1 基准的基本概念134

8.6.4 铸造工艺设计实例135

16.3.2 基准间的关系135

8.6.3 确定工艺参数135

8.7 铸件质量检验136

16.4.1 定位原理137

9.1 概述137

第九章锻压137

16.4 定位与夹紧137

16.4.2 定基误差138

16.4.3 定位基准的选择138

9.2.2 锻造加工对金属材料的影响138

9.2.1 金属材料的冷、热变形138

9.2 锻压加工基础138

9.2.3 金属的可锻性139

16.4.4 夹具139

9.2.4 锻件的加热和冷却141

16.5.2 解尺寸链的方法141

16.5.1 尺寸链141

16.5 尺寸换算141

16.5.3 尺寸换算应用实例142

9.3.1 自由锻设备142

9.3 自由锻142

9.3.3 自由锻件的结构工艺性143

9.3.2 自由锻基本工序143

16.6 热处理工序在工艺过程中的安排144

9.3.4 自由锻工艺规程144

16.7 工艺过程方案的技术经济分析145

16.7.2 工艺过程方案的技术经济分析145

16.7.1 概述145

16.8.1 工艺过程设计的意义146

16.8 工艺过程设计146

9.3.5 高合金钢及有色金属锻造特点147

16.8.2 工艺过程设计的步骤与方法147

9.4 模锻148

9.4.1 锤上模锻149

16.8.3 工艺过程设计实例149

9.4.3 精密模锻151

9.4.2 曲柄压力机上模锻151

9.4.4 胎模锻152

17.1.2 零件分类编码系统152

17.1.1 基本原理152

17.1 成组技术152

第十七章机械制造现代化152

9.5 冲压153

9.5.1 冲压设备简介153

9.5.2 板料冲压的基本工序153

9.5.4 拉深155

9.5.3 冲孔和落料155

17.1.3 成组技术的应用156

17.2 数控加工157

17.2.1 概述157

9.5.5 冲压件的结构工艺性157

17.2.2 数控装置158

9.6.2 挤压158

9.6.1 轧制158

9.6 其他压力加工方法介绍158

17.2.4 数控发展趋向158

17.2.3 数控编程158

9.6.3 拔制159

9.6.4 超塑性成形160

9.6.5 粉末冶金160

17.3 生产现代化161

10.1.1 焊接的本质及其分类162

17.3.1 敏捷制造162

10.1.2 焊接的特点162

第十章焊接162

10.1 焊接原理162

10.1.3 焊接组织与性能163

17.3.2 并行工程163

17.3.3 精益生产164

10.1.4 焊接应力与变形165

10.2 熔化焊166

10.2.1 手工电弧焊166

10.2.2 其他熔焊方法166

习题与思考题167

10.3压力焊170

10.3.1 电阻焊170

10.3.2 对焊171

10.3.3 其他压力焊方法171

10.4.2 钎焊的特点及分类172

10.4 钎焊172

10.4.1 钎焊原理172

10.5 常用金属的可焊性173

10.5.1 金属的可焊性173

10.5.2 常用金属的可焊性174

10.6 焊接结构工艺性176

10.6.1 焊接接头的设计176

10.6.2 焊接的设计原则178

第十一章毛坯的选择181

11.1 毛坯的确定181

11.1.1 影响毛坯选择的因素181

11.1.2 检验毛坯选择是否合理的标准182

11.2 铸造毛坯182

11.2.1 铸造毛坯的选用条件182

参考文献183

11.2.2铸造毛坯举例183

11.2.3 箱体、壳体、机座类零件(主要为铸造毛坯)184

11.3 锻造毛坯184

11.3.1 锻造毛坯的使用条件184

11.3.2 锻造毛坯举例185

11.3.3 轴、齿轮类零件(主要为锻造毛坯)185

11.4 焊接毛坯187

11.4.1 焊接毛坯选用注意事项及举例187

11.4.2 容器、框架类零件(主要用焊接件)188

11.5 毛坯选择举例188

习题与思考题191

附录：硬度与强度换算表199

参考文献203