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目录（中册）1

第十三章 金属材料的切割1

第一节 机械切割1

（一）龙门式剪床1

（二）圆盘式剪床3

（三）摩擦圆盘锯床4

（四）有齿圆盘锯床5

（五）专用切管机5

第二节 火焰切割6

（一）火焰切割过程原理7

（二）可燃气体10

（三）气割对金属性质的影响13

（四）气割设备14

（五）火焰切割技术25

（六）高速火焰切割技术31

（七）液化石油气、天然气切割38

第三节 等离子弧切割44

（一）等离子弧的基本原理44

（二）等离子弧的产生45

（四）等离子弧的类型46

（三）等离子弧的特点46

（五）等离子孤切割设备47

（六）等离子弧切割技术50

第四节 碳弧气刨（亦称电弧气刨）54

（一）碳弧气刨设备55

（二）碳弧气刨工艺57

（三）低碳钢、不锈钢及其他合金钢的碳弧气刨58

第十四章 电弧焊接与电渣焊接61

第一节 概述61

（一）电弧放电过程64

第二节 焊接电弧64

（二）焊接电弧各个区域的物理特征65

（三）焊接电弧的静特性66

（四）电弧的极性67

（五）焊接电弧的稳定性68

（六）焊接电弧的磁偏吹及防止方法69

第三节 电弧焊的焊接接头70

（一）电弧焊过程70

（二）焊缝的形成70

（三）焊接热影响区的显微组织71

（一）电焊条73

第四节 手工电弧焊接73

（二）手工电弧焊机78

（三）手工电弧焊接技术83

第五节 埋弧自动焊接87

（一）概述87

（二）埋弧自动焊的冶金过程89

（三）焊接过程的自动调节93

（四）埋弧自动焊机100

（五）锅炉锅筒纵缝及环缝埋弧自动焊接装置106

（六）埋弧自动焊接用的焊接材料108

（七）埋弧自动焊接的焊件准备113

（八）埋弧自动焊时焊接规范的选择117

（九）埋弧自动焊接技术121

第六节 磁弧焊接126

（一）磁弧焊接的原理126

（二）磁弧焊接的优点127

（三）管件的磁弧焊接技术127

第七节 电渣焊接132

（一）概述132

（二）电渣焊接用的焊接材料136

（三）电渣焊接设备137

（四）电渣焊接的焊前准备144

（五）丝极电渣焊接技术145

（六）环向焊缝丝极电渣焊接的特点149

第十五章 气体保护电弧焊接152

第一节 概述152

（一）气体保护电弧焊的基本原理152

（二）气体保护电弧焊的优点152

（三）常用保护气体的种类及其性质153

（四）对气体保护电弧焊设备的基本要求154

（一）钨极氩弧焊的一般工艺特点155

（二）电弧在氩气中燃烧的特点155

（五）气体保护电弧焊的分类155

第二节 钨极氩弧焊155

（三）电极材料的选择158

（四）电源种类和极性的选择158

（五）钨极氩弧焊接设备162

（六）钨极氩弧焊接技术167

第三节 熔化极氩弧焊171

（一）概述171

（二）熔化极氩弧焊的熔滴过渡172

（三）熔化极氲弧焊接设备176

（四）熔化极氩弧焊工艺180

第四节 熔化极脉冲氩弧焊181

（一）熔化极氩弧焊的局限性181

（二）熔化极脉冲氩弧焊的基本原理181

（三）对脉冲参数的基本要求182

（四）熔化极脉冲氩弧焊接技术183

第五节 二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）187

（一）概述187

（二）CO2焊的冶金特点188

（三）CO2焊用的气体和焊丝190

（四）C02焊的熔滴过渡特性191

（五）C02焊的飞溅问题196

（六）CO2焊的焊接设备196

（七）C02焊焊接规范参数的选择199

第六节 气电焊的发展情况202

（一）保护气体的选择202

（二）窄间隙焊接法204

第七节 气电焊的劳动保护211

（一）概述213

第一节 接触焊213

第十六章 接触焊、摩擦焊与等离子弧焊213

（二）接触电阻概念214

（三）闪光对接焊过程216

（四）闪光对接焊机218

（五）锅炉受热面管件的闪光对接焊技术222

（六）闪光对接焊缝的灰斑问题225

第二节 摩擦焊229

（一）摩擦焊接的基本原理229

（二）摩擦焊的优点231

（四）焊接工艺规范的选择232

（三）摩擦焊的焊接接头232

（五）长管摩擦焊接技术233

第三节 等离子弧焊接235

（一）概述235

（二）等离子弧焊接设备236

（三）全位置脉冲等离子弧焊接技术238

第十七章 焊接应力及变形245

第一节 焊接应力及变形产生的原因245

（一）纵向焊接应力及变形246

（三）弯曲变形247

（二）横向焊接应力及变形247

（四）角变形及波浪变形248

第二节 减少焊接应力及变形的方法249

（一）选择合理的装焊顺序249

（二）选择合理的焊接顺序249

（三）反变形法250

（四）刚性固定法251

（五）其他减少焊接应力及变形的方法251

（一）普通低合金结构钢的焊接特点252

第一节 普通低合金结构钢的焊接252

第十八章 锅炉钢材的焊接252

（二）普通低合金钢的焊后热处理和消除应力问题272

（三）16锰钢的焊接274

（四）15锰钒钢的焊接277

（五）14锰钼钒钢的焊接278

（六）18锰钼铌钢的焊接280

第二节 低合金珠光体热强钢的焊接283

（一）低合金珠光体热强钢的焊接特点283

（二）低合金珠光体热强钢焊接材料的选择285

（一）铬镍奥氏体不锈钢的焊接特点286

第三节 奥氏体不锈钢的焊接286

（二）奥氏体不锈钢焊条287

（三）不锈钢的手工电弧焊289

（四）不锈钢的埋弧自动焊290

（五）不锈钢的氩弧焊290

第十九章 焊接缺陷及检验291

第一节 焊接接头的缺陷291

（一）焊缝尺寸不符合要求291

（二）弧坑291

（五）焊瘤292

（四）咬边292

（三）焊穿292

（六）严重飞溅293

（七）夹渣293

（八）未焊透293

（九）气孔294

（十）裂纹295

第二节 焊接接头的检验方法297

（一）焊接接头检验方法的分类297

（二）非破坏性检验方法298

（三）破坏性检验方法300