《电子工业生产技术手册 3 电子元件卷》求取 ⇩

目录3

第13篇　接插元件3

第1章　接插元件的分类，基本性能和3

工艺概述3

1.1 分类3

1.2　基本性能4

1.2.1　主要电性能4

1.2.2　主要环境性能5

1.2.3　主要机械性能5

1.3　工艺概述5

第2章　接触件加工8

2.1　接触件的结构特点8

2.2　插针、插孔单工序切削加工9

2.3　插针、插孔一次成形加工11

2.4　插针冷镦成形加工12

2.5　插孔冲压成形加工13

2.6　连接器、开关接触簧片冲压15

成形15

2.7　开关触点加工17

2.7.1　顶镦头部毛坯长度的计算17

2.7.2　顶镦次数的确定18

2.7.3　顶镦模腔形状的确定18

2.8 绞线插针成形工艺19

2.9 线簧插孔成形工艺20

2.9.1 有芯柱装配法20

2.9.2 无芯柱装配法22

3.2.1 材料的种类24

3.1.2 设备24

3.2 绝缘件的材料24

3.1.1 绝缘件的结构特点24

3.1 绝缘件的结构工艺性24

第3章 绝缘件加工24

3.2.2　材料的选择26

3.3　酚醛塑料绝缘件的成形27

3.3.1　酚醛塑料绝缘件的压制成形27

3.3.2　酚醛塑料绝缘件的注射成形27

3.4　热塑性塑料绝缘件的注28

射成形28

3.4.1　热塑性塑料绝缘件的注射工艺28

3.4.2　防止应力开裂的工艺措施28

3.4.3　检查绝缘件应力开裂方法29

3.5　聚四氟乙烯绝缘件的成形29

3.5.1　冷压烧结29

3.6.2　注压硫化30

3.6.1　模压硫化30

3.5.2　车削加工30

3.6　橡胶绝缘件的成形30

第4章　金属结构件及特种弹簧加工32

4.1 有色金属外壳的压力32

铸造成形32

4.1.1 外壳压铸件的结构工艺性32

4.1.2　外壳压铸件的浇注系统34

4.2.1 外壳挤压铸件的工艺性36

4.2.2　模具结构和材料要求36

4.2　有色金属外壳的挤压铸36

造成形36

4.1.3　外壳压铸件主要缺陷分析36

4.2.3　外壳挤压铸造成形工艺37

4.2.4　典型零件和模具结构示例37

4.3　有色金属外壳的冷挤压成形39

4.3.1　冷挤压材料39

4.3.3　外壳冷挤压零件的工艺性40

4.3.2　冷挤压力的确定40

4.3.4　外壳零件典型冷挤压模示例42

4.4　开关结构件加工44

4.4.1　凸轮开关的凸轮加工45

4.4.2　按钮开关套筒零件加工45

4.4.3　钮子开关套管零件加工45

4.5　特种弹簧成形46

第5章　涂覆工艺48

5.1 接插元件涂覆层的种类48

5.2　接触件的贵金属电镀工艺48

5.2.1　接触件的银镀层49

5.2.2　接触件的耐磨银和耐磨金镀层49

5.2.3　接触件的脉冲镀金51

5.3　接插元件的选择性电镀51

5.3.1　接触件的选择性电镀51

性电镀52

5.3.2　接插件的高速选择性电镀52

5.3.3　射频同轴连接器外壳的选择52

5.4 接触件的防变色抑制剂涂层53

5.4.1　防变色抑制剂的特性53

5.4.2　防变色抑制剂的涂覆工艺54

5.5 外壳结构件的电镀工艺54

5.5.1 铝及铝合金外壳的电镀层54

5.5.2　铝及铝合金外壳的化学55

导电氧化55

5.6　绝缘件的涂层55

第6章　接插元件的装配56

6.1 连接器装配工艺56

6.1.1　连接器装配工艺流程56

6.1.2　橡胶密封连接器装配工艺56

6.1.3　玻璃密封连接器装配工艺60

6.1.4　圆柱形插孔弹性成形工艺61

6.2 开关装配工艺64

6.2.1 开关装配工艺流程64

6.2.2　密封钮子开关装配工艺66

6.2.3　开关装配中常用铆接工艺方法66

6.2.4　开关接触件的整形68

6.2.5　开关预工作与筛选68

6.3　接插元件标志常用的打印68

方法68

6.3.1　打印漆打印68

6.3.2　钢字打印68

6.3.3　丝网漏印68

6.4　接插元件常用胶粘工艺68

6.4.1　应用胶粘剂进行胶粘68

6.4.3　X98-1胶粘接工作69

6.4.2　环氧树脂粘接工艺69

6.5　接插元件一般包装方法70

6.5.1　接插元件的内包装70

6.5.2　接插元件的外包装70

第7章　接插元件的主要试验方法71

7.1 接触电阻试验71

7.2　接触电阻变化试验71

7.3 绝缘电阻试验71

7.4　抗电强度试验71

7.4.1　抗电强度71

7.4.2　局部放电电压72

7.5　温升试验72

7.6 电压驻波比试验72

7.6.1　扫频测量法72

7.6.2　半波长替代法73

7.8.2　雨淋试验74

7.8.1 气密性试验74

7.7　可焊性试验74

7.8　密封性试验74

7.8.3　低气压浸渍试验75

7.8.4　流体静压力试验75

7.8.5　液体浸渍75

7.9　机械强度试验75

7.9.1　插孔抗插针损伤试验75

7.9.2　电缆夹紧装置性能试验75

7.10　模拟寿命试验76

7.10.1　模拟陆地一般负载76

7.10.2　模拟陆地重负载76

7.10.4　模拟舰船77

7.10.5　模拟水下77

7.10.3　模拟机载77

第8章　接插元件的可靠性试验78

8.1　接插元件的可靠性78

8.2　矩形连接器可靠性定级试验79

8.2.1　试验条件79

8.2.2　试品79

8.2.3　失效判据79

8.2.4　试验方法和测试周期79

8.2.5　可靠性指标79

8.3 印制电路板连接器可靠性定级79

试验79

8.3.1　试验条件79

8.3.2　试品79

8.4.2　综合应力条件下的失效率80

8.4 圆形连接器的可靠性试验80

8.4.1 高温带电工作条件下的失效率80

8.3.4 试验方法和测试周期80

8.3.3 失效判据80

8.3.5 可靠性指标80

8.5　小圆形连接器在综合应力条81

件下的失效率81

8.5.1　综合应力条件81

8.5.2　试品81

8.5.5　可靠性指标82

参考文献82

8.5.4　试验周期82

8.5.3　失效判据82

第14篇　继电器85

第1章　继电器的基本结构与85

工艺特点85

1.1 继电器分类85

1.2　继电器基本结构87

1.4　继电器生产技术的发展88

1.3　继电器工艺特征88

第2章　小型密封继电器的特种90

零部件的制造90

2.1 银镁镍接触簧片的制造90

2.2　微型线圈的制造91

2.2.1　薄膜型线圈架91

2.2.2　线圈绕制及包扎91

2.3　玻璃绝缘子底座的制造91

2.3.1 底座的结构及制造工艺流程91

2.3.2　金属零件加工92

2.3.3　玻璃坯件制造94

2.3.4　玻璃与金属封接97

2.3.5　表面涂覆97

2.3.6　封接疵病及防止措施99

2.3.7　底座检验100

2.3.8　发展趋势100

2.4 玻璃推动珠的制造101

第3章　干式舌簧管的制造103

3.1 干簧管制造的工艺过程103

3.1.1　干簧管的结构与工艺流程103

3.1.2　材料的制备104

3.1.3　簧片的加工105

3.1.4　簧片的热处理105

3.1.5　簧片的电镀106

3.1.6　簧片的扩散工艺107

3.1.7　玻璃管的加工107

3.1.8　干簧管的封接工艺107

3.1.9　老练工艺109

3.2　干簧管的测试技术109

3.2.1 目测109

3.2.2　电参数测量109

3.2.3　自动综合测试仪111

第4章　湿式舌簧管的制造112

4.1 湿式舌簧管的结构和工112

艺流程112

4.1.1　湿簧管的结构112

4.1.2　湿簧管制造的工艺流程113

4.2　衔铁片沟槽加工及衔铁113

组件的焊接要求113

4.2.1　衔铁片的加工113

4.2.2　衔铁组件的焊接要求114

4.3　封接工艺及设备114

4.3.1　玻壳组件的封接工艺114

4.3.2　衔铁组件的封接工艺116

4.3.3　充汞工艺116

4.3.4　充氢和封口工艺117

4.3.5　润湿处理工艺117

4.4.1　触点波形观察118

4.4　测试技术118

4.4.2　时间参数测试119

4.5 生产环境和安全要求120

第5章　继电器装配工艺方法122

5.1 铆装工艺及设备122

5.1.1 铆接122

5.1.2　压合122

5.2 焊接工艺及设备123

5.2.1 钎焊123

5.2.2　电阻焊123

5.3 继电器的老练125

5.3.1　机械老练125

5.3.2　温度老练125

5.4　清洗工艺125

5.4.2　清洗方法126

5.4.1　清洗溶剂126

5.4.3　清洗质量的检验方法127

5.4.4　注意事项127

5.5 罩壳与底座的密封127

5.5.1 烙铁钎焊127

5.5.2　接触凸焊127

5.6.1 真空焙烘128

孔的封焊128

5.6　真空焙烘、充气及工艺128

5.5.4　电子束、激光焊128

5.5.3　等离子焊128

5.6.2　充气及工艺孔封焊129

5.6.3　真空焙烘、充气及工艺孔封焊连续完成的综合工艺130

5.7　净化生产技术130

第6章　继电器的调整与检验131

6.1 继电器的装配要求131

验132

6.3 电磁继电器的调整与检132

6.2　继电器的一般调整检验132

方法及程序132

6.3.1　电磁系统的调整检验134

6.3.2　接触系统的调整检验134

6.3.3　继电器的总装调整135

6.3.4　继电器装配调整中常见的故障原因分析及排除方法136

6.3.5　电磁继电器参数综合测试136

6.4　极化与磁保持继电器的138

调整与检验138

6.4.1　接触系统的调整检验138

6.4.2　电磁系统的调整检验139

6.4.3　总装配与调整139

检验140

6.6.1 温度继电器的调整与检验140

调整140

6.6 特种继电器的调整与140

6.5　舌簧继电器的装配与140

6.6.2　高频与同轴继电器的调整与142

检验142

6.6.3　电子时间继电器的调整与142

检验142

6.6.4　斩波器的调整与检验143

6.6.5　塑料封装继电器的调整与144

检验144

6.6.6　高压真空继电器的调整与145

测试145

7.1.1　结构、物理要求146

7.1.2　电气参数要求146

第7章　电磁继电器的测试146

7.1 测试146

7.1.3　环境适应性要求147

7.1.4　工作能力要求147

7.2　有可靠性指标的电磁继147

电器试验特点147

7.2.1 验收规则147

7.2.2　鉴定试验的特点148

7.2.3　试验条件149

7.2.4　寿命试验149

7.2.5　筛选150

7.2.6　附表151

7.3　专用试验设备简介151

7.3.1　寿命试验设备151

7.3.2　触点抖动监测仪154

1.2.1　动圈的绕制157

1.2　转动机构的制造157

第15篇　安装式电表157

1.1 磁电系电表的结构157

第1章　磁电系电表的制造157

1.2.2　轴座组的铆合160

1.2.3　动圈组的胶合161

1.2.4　动圈线端及游丝内端的焊接163

1.2.5　无框架动圈的绕制163

1.2.6　转动机构的检验163

1.3　测量机构的组装165

1.3.1　表心部分的组装165

1.3.2 焊游丝外端166

1.3.3　测量机构的老化处理及调整166

1.3.4　磁路系统的准备及与游丝的167

配合167

1.5.1　校试线路及标准表的选择169

校试设备169

1.5.2 电表的校试169

1.4　总装配169

1.5　磁电系电表的校试及169

1.5.3　退磁及退磁线圈170

第2章　电表附件171

2.1 热电变换器171

2.1.1　变换器的分类171

2.1.2　真空变换器的制造171

2.1.3　真空变换器的测试174

2.1.4　空气变换器的制造176

2.1.5　空气变换器的测试178

2.2　外附定值分流器178

2.2.1　分流器的制造179

2.2.2　锰铜合金的选用180

3.1 宝石轴承182

3.1.1　宝石轴承的原材料182

第3章　宝石轴承、轴尖和游丝182

（张丝）的制造182

3.1.2　宝石轴承的制造183

3.1.3　宝石轴承的检验187

3.2　轴尖188

3.2.1　轴尖材料的选用188

3.2.2　轴尖的制造188

3.2.3　轴尖的检验190

3.3　游丝和张丝190

3.3.1　游丝和张丝材料的选用190

3.3.2　游丝和张丝的制造190

3.3.3　游丝和张丝的测量192

制备194

4.1.1　动框材料的选用和坯料的194

4.1.2　动框的制造过程194

盖的制造194

第4章　动框、标度盘及塑料表194

4.1 动框的制造194

4.2　标度盘的制造197

4.2.1　标度盘坯料的准备197

4.2.2　用小型胶辊印刷机印制标度198

4.3 电表表盖199

4.3.1 有机玻璃表盖的结构199

4.3.3　塑料表盖的防静电处理200

4.3.2　双色塑料表盖的制造200

第5章　几种特殊电表的制造202

5.1　继电器电表202

5.1.1　光敏继电器电表202

5.1.2　光敏继电器电表的制造202

5.1.3　继电器电表的性能及其204

测试方法204

5.1.4　继电器电表的发展204

5.2.1　音量表的技术指标205

5.2　音量表205

5.2.2　音量表的组成和性能的调试206

5.2.3　基本误差的调试207

5.2.4　音量表性能的测试207

5.3　张丝电表208

5.3.1　张丝电表的结构208

5.3.2　张丝的选择209

5.3.3　张丝簧片209

5.3.4　张丝座210

5.3.5　限制器210

5.3.6　张丝的焊接210

5.3.7　张丝电表的发展212

5.4　电子电表214

5.4.1　数字面板电表214

5.4.2　光带模拟面板电表215

参考文献215

1.1　分类与换能原理219

原理219

第16篇　电声器件219

第1章　电声器件的分类与换能219

1.2　生产技术特点与发展220

趋势220

参考文献221

第2章　主要零部件的加工工艺222

2.1　纸盆222

2.1.1 浆料222

2.1.2　纸盆制造工艺224

2.1.3　复合纸盆228

2.1.4　纸盆新工艺新材料230

2.2　振膜232

2.2.1　成型工艺233

2.2.2　真空镀膜234

2.2.3　压电薄膜极化工艺238

2.3　振动板（片）239

2.2.4　振膜制造新工艺新技术239

2.3.1　蜂窝状振动板240

2.3.2　发泡金属及泡沫塑料振膜241

2.3.3　磁性振动片241

2.4 音圈243

2.4.1　音圈的绕制243

2.4.2　音圈的引出、去漆和沾锡244

2.5　薄膜驻极工艺246

2.5.1 驻极材料的要求与选用246

2.5.2　驻极前的准备工作247

2.5.3　热驻极247

2.5.4　电子束驻极247

2.5.5　摩擦驻极248

2.5.6　电晕驻极248

2.5.7 光电驻极249

2.6.1　煤制碳粒250

2.6　碳粒的制造250

2.6.2　聚合碳球253

2.6.3　硒-碲合金粒254

2.7 唱针与针臂成型工艺256

2.7.1　宝石喝针的加工工艺256

2.7.2　钻石唱针的加工工艺257

2.7.3　唱针材料和加工工艺的259

新进展259

2.7.4　针臂材料的选用259

2.7.5　针臂加工工艺259

2.8　号筒成型工艺260

2.8.1　铝制号筒成型特点260

2.8.2　擀形加工工艺261

2.9 扬声器导磁芯板成型261

工艺261

2.9.3　直接冷镦成型工艺262

2.9.1　以冲代车的铆合工艺262

2.9.2　镦球成型工艺262

2.10　发泡塑料零件的加工263

工艺263

2.10.1　毛坯加工263

2.10.2　内孔和外形加工263

2.10.3　加工后的处理265

参考文献265

第3章　广播用电声器件及其266

生产技术266

3.1　传声器266

3.1.1　基本结构与典型装配工艺266

流程266

3.1.3　加工工艺与装配技术270

选用270

3.1.2　关键材料（元件）的要求与270

3.2　扬声器及其系统272

3.2.1 扬声器单元的基本结构及其272

特点272

3.2.2　扬声器系统的基本结构及其278

特点278

3.2.3　生产技术与性能的关系281

3.2.4　典型装配工艺流程282

3.3　耳机283

3.4　拾声器286

3.4.1　拾声器的种类与特点286

3.4.2　典型装配工艺流程286

3.4.3　关键材料的选用286

3.4.4　主要零部件的加工289

参考文献290

流程291

4.1.1　基本结构与简明装配工艺291

第4章　通信用电声器件及其291

4.1 送话器291

生产技术291

4.1.2　关键材料的选用与零件加工292

4.1.3　压差式抗噪声送话器296

4.2　声力送受话器297

4.2.1　典型装配工艺流程297

4.2.2　振膜的制造297

4.2.3　性能调整与质量保证297

4.3　受话器298

4.3.1　基本结构与简明装配工艺298

流程298

4.3.2　零件加工工艺与装配技术301

4.4.1　手持送受话器304

4.4　电声组合件304

4.4.2　通信帽307

4.4.3　通信耳机309

4.4.4　防护（隔声）耳罩（垫）310

参考文献313

第5章　调试技术与特种工艺314

5.1 性能调试314

5.1.1　磁性平衡314

5.1.2　间隙调整314

5.1.3　阻尼调整315

5.1.4　碳粒室调整315

5.2　充退磁方法316

5.2.1　充磁316

5.2.2　脉冲（间歇）充磁316

5.2.3 退磁317

5.3 胶粘技术318

5.4 定位技术319

5.5 三防技术320

5.5.1 防潮320

5.5.2 防霉321

5.5.3 防盐雾322

第6章 专用设备与装置323

6.1 音圈自动绕线机323

6.2 纸盆自动成形机324

6.2.1 回转连续式全自动纸盆324

成形机324

6.2.2 直线往复式全自动纸盆326

成形机326

6.3 盆架多工位压力机327

6.4 定位支片自动上胶机328

6.5 半自动擀形机331

6.6 半自动充磁机332

6.7 退磁机333

6.8 半自动滚边机334

6.9 半自动压边机335

6.10 扬声器椭圆纸盆热压模336

加工装置336

6.11 振膜水电爆炸成形装置338

6.12 振动片模拟测试装置339

6.13 扬声器纯音检测仪340

第7章 测试技术342

7.1 几种零部件的性能测试342

7.1.1 驻极体电荷的测量342

7.1.2 振动系统共振（谐振）频率的344

测试344

7.1.3 扬声器纸浆弹性模量、损耗346

因数的测量346

7.1.4 磁通密度测量347

7.2 送话器碳粒的试验和测量348

方法348

7.2.1 流动性测量348

7.2.2 体积电阻测量348

7.2.3 体积电阻变化率测量349

7.2.4 调幅度测量349

7.2.5 粒度分裂试验350

7.2.6 吸湿率试验350

7.3 电容传声器电容量的351

测量351

7.4 拾声器的测量351

7.4.1 针压351

7.4.2 阻抗352

7.4.3 声道灵敏度352

7.4.6 声道分离度（对立体声拾声器）353

7.4.4 1kHz声道的不平衡度353

7.4.5 频率特性353

7.4.7 顺性354

7.4.8 机械阻抗354

7.4.9 绝缘电阻354

7.4.10 互调失真354

7.4.11 基准信号对交流声之比357

7.4.12 基准信号对转盘噪声之比357

7.4.13 抗磁场干扰能力358

7.4.14 垂直循迹角358

7.4.15 循迹能力360

7.4.16 附录361

7.5 耳罩（垫）声衰减能力的361

测量361

7.6 汉语清淅度试验方法361

7.7.2 式听人员的条件和数量362

7.7.3 试听样品的放置362

7.7 主观试听与音质评价362

7.7.1 试听室特性362

7.7.4 试听节目信号363

7.7.5 试听程序363

7.8 计算机在电声测量中的364

应用364

7.8.1 用计算机测量扬声器的电364

声性能364

7.8.2 扬声器物理参数的计算机365

测量365

7.9 测试新技术及动向367

7.9.1 扬声器的互调失真和差频367

失真367

7.9.2 扬声器的瞬态响应测量368

参考文献369

第17篇 电子线缆373

第1章 产品结构和工艺简介373

1.1 电子工业常用线缆的373

类别373

1.1.1 射频电缆373

1.1.2 安装电缆373

1.1.3 裸线374

1.2 电子线缆典型工艺流程375

第2章 材料376

2.1 导体材料376

2.2 镀层材料377

2.3 绝缘层和护套材料377

2.3.1 聚氯乙烯混合物377

2.3.2 聚烯烃377

2.3.4 聚酰胺塑料379

2.3.3 含氟塑料379

2.3.5 其他材料380

参考文献381

第3章 导体加工工艺382

3.1 线状导体382

3.1.1 圆铜单线382

3.1.2 绞线382

3.1.3 束线384

3.1.4 “金皮线”385

3.2 管状导体385

3.2.1 编织套管385

3.2.2 光壁圆管387

3.2.3 皱纹焊接圆管388

3.2.4 铜膜导体391

3.3.1 热浸镀工艺392

3.3 镀锡引线392

3.3.2 电镀工艺393

3.4 镀银工艺394

参考文献394

第4章 聚合物加工和电缆成型395

4.1 挤压生产线395

4.1.1 放线部分395

4.1.2 螺杆挤压机396

4.1.3 冷却水槽400

4.1.4 收线部分401

4.2 挤压生产线上产品质量401

的在线控制401

4.2.1 对密实绝缘或护套的监控401

4.2.2 对泡沫聚乙烯绝缘质量的403

监控403

4.3 聚乙烯的辐射交联405

4.4 半空气和空气绝缘的406

加工406

4.4.1 半空气绝缘406

4.4.2 空气绝缘407

4.5 绕包408

4.6 聚四氟乙烯的加工409

4.6.1 薄膜绕包法409

4.6.2 连续模塑法409

4.6.3 糊式推挤法410

4.7 聚氯乙烯绝缘带状电缆412

的成型412

4.7.1 粘结法412

4.7.2 热合法413

4.7.3 挤压薄膜连续热合法413

4.8 弹簧软绳的成型414

4.9 标志414

4.7.4 挤压法414

参考文献418

第5章 产品检验419

5.1 可焊性检验419

5.2 阻燃性检验420

5.3 射频同轴电缆电性能的421

自动化测试421

5.4 相位稳定性试验423

5.5 椭圆波导的检验424

参考文献425

第6章 电子线缆工艺展望426

6.1 制备导体和屏蔽层工艺426

的发展426

6.2 制备绝缘层工艺的发展426

6.2.1 螺杆的计算机辅助设计426

6.2.4 泡沫绝缘新工艺427

6.2.3 共挤技术427

6.2.2 塑料挤压机排胶压力的427

均化427

参考文献428

第18篇 光纤和光缆431

第1章 概论431

1.1 光纤通信的特点和应用431

1.2 光纤的结构和分类432

1.3 光纤的传输特性433

1.3.1 光纤损耗433

1.3.2 光纤带宽434

1.4 光纤和光缆制造工艺435

流程435

参考文献435

制件436

2.1 MCVD法制造光纤预436

第2章 光纤预制件制造工艺436

2.1.1 MCVD制造工艺438

2.1.2 材料及设备446

2.1.3 工艺卫生、环境保护及449

安全449

2.1.4 MCVD工艺的进展451

2.2 其它方法制造光纤预451

制件451

2.2.1 PCVD法451

2.2.2 VAD法452

2.2.3 OVD法453

参考文献454

第3章 光纤拉制和被覆工艺455

3.1 光纤的拉制工艺和设备455

3.1.1 光纤拉制工艺455

3.1.2 光纤拉制设备457

3.1.3 管-棒法拉丝458

3.2 一次涂覆工艺和设备459

3.2.1 涂覆的作用459

3.2.2 涂覆的要求459

3.2.3 一次涂覆的材料和设备460

3.2.4 塑料包层光纤463

3.3 二次被覆工艺及设备464

3.3.1 二次被覆的目的和要求464

3.3.2 二次被覆结构464

3.3.3 二次被覆材料465

3.3.4 二次被覆工艺465

3.3.5 二次被覆设备466

参考文献467

4.2 光缆的强度元件468

4.1.2 保持优良的传输性能468

4.1.1 保证光纤的安全468

4.1 成缆要求468

第4章 成缆工艺468

4.3 光缆的结构469

4.3.1 紧结构光缆469

4.3.2 松结构光缆469

4.3.3 带状结构光缆470

4.4 光缆的成缆工艺470

4.4.1 绞合型光缆的成缆工艺470

4.4.2 骨架型光缆的成缆工艺470

4.4.3 单芯软光缆成缆工艺471

4.5 光缆护层472

4.5.1 塑料护层472

4.5.2 聚乙烯-铝综合护层472

4.5.3 钢带铠装472

4.5.4 海底光缆的护层和铠装层472

4.6 光缆成缆设备473

参考文献474

第5章 光纤和光缆的性能检测475

5.1 预制件检测475

5.1.1 定性检验475

5.1.2 定量检测476

5.2 光纤尺寸测量476

5.2.1 横截面几何参数476

5.2.2 长度476

5.3 光纤传输特性和光学性477

能测试477

5.3.1 衰减477

5.3.2 色散479

5.3.3 折射率分布482

5.3.4 数值孔径483

5.3.5 单模光纤的特有性能484

5.4.1 筛选489

5.4 光纤机械性能试验489

5.4.2 抗张490

5.4.3 完好性（内部缺陷）490

5.5 光缆机械性能试验490

5.5.1 抗张490

5.5.2 冲击490

5.5.3 弯曲491

5.5.4 挠曲性492

5.5.5 扭转492

5.5.6 抗压492

5.6 光纤和光缆温度特性493

试验493

参考文献493

1.1 结构特征497

生产技术特点497

第1章 微特电机的结构特征和497

第19篇 微特电机497

1.2 生产技术特点502

第2章 铁心制造504

2.1 软磁铁心片制造504

2.1.1 软磁铁心片材料及技术504

要求504

2.1.2 冲片结构与技术要求505

2.1.3 冲片制造工艺506

2.1.4 冲片的高效生产工艺509

2.1.5 模具设计与制造特点509

2.2 冲片处理510

2.2.1 冲片的热处理510

2.2.2 冲片的绝缘处理512

2.3 铁心叠压515

2.3.1 铁心结构及技术要求515

2.3.2 铁心制造工艺517

2.3.3 铁心质量控制要点518

2.3.4 铁心的高效生产工艺519

2.4 永磁铁心制造519

2.4.1 永磁电机的铁心结构及其519

技术要求519

2.4.2 永磁材料521

2.4.3 永磁铁心的加工521

2.4.4 永磁铁心制造的发展趋势522

2.5 磁滞材料铁心制造523

2.5.1 磁滞材料523

2.5.2 磁滞铁心结构523

2.5.3 磁滞材料冲片制造工艺525

2.5.4 磁滞铁心制造525

2.5.5 发展趋势526

特点527

3.2 绕组类型527

第3章 绕组制造527

3.1 微特电机绕组制造的527

3.3 绕线和嵌线528

3.3.1 常用电磁线和安装线528

3.3.2 绕线530

3.3.3 嵌线531

3.3.4 绕组制造的主要设备532

3.3.5 绕组的焊接533

3.4 无槽电枢绕组的制造535

3.4.1 结构特征535

3.4.2　制造工艺536

3.5　空心杯电枢绕组的制造536

3.5.1　直绕组空心杯的制造536

3.5.2　斜绕组空心杯的制造537

3.6.1 结构特征541

3.6　盘式电枢绕继的制造541

3.6.2 制造工艺542

3.7 绕组制造的发展趋势543

第4章 绝缘和涂敷544

4.1 绝缘结构类型544

4.2 槽绝缘制造544

4.2.1 插放式槽绝缘545

4.2.2 熔槽绝缘545

4.3 绕组绝缘浸渍547

4.3.1 浸漆处理的主要目的547

4.3.2 常用的浸渍漆和覆盖漆548

4.3.3 浸渍方法及其选择550

4.3.4 绝缘浸渍工艺550

4.4 绕组的浇注绝缘554

比较555

4.4.2 几种环氧树脂成型工艺555

4.4.1 环氧浇注的工艺流程555

4.5 表面涂敷556

4.5.1 涂敷种类及其选择557

4.5.2 涂漆558

第5章 鼠笼型转子和空心杯转560

子的制造560

5.1 鼠笼型转子的制造560

5.1.1 结构类型560

5.1.2 铸铝鼠笼转子的制造560

5.1.3 铜条鼠笼转子的制造565

5.2 空心杯转子的制造566

5.2.1 空心杯的特点与技术要求567

5.2.2 常见的空心杯结构与加工567

工艺举例567

5.2.3 转子杯的加工570

6.1.1 结构类型及特征571

6.1 换向器制造571

第6章 换向器、集电器和电刷571

组件的制造571

6.1.2 换向器制造工艺573

6.1.3 几种特殊结构换向器的577

制造工艺577

6.1.4 换向器绝缘槽下刻…………………58？8.1.5 塑料换向器的质量要求581

6.2 集电器制造582

6.2.1 集电器的结构及特征582

6.2.2 集电器制造工艺582

6.3 电刷组件制造585

6.3.1 电刷组件结构类型及应用585

范围585

6.3.2 电刷材料与技术要求587

6.3.3 电刷组件制造工艺要点589

6.3.4 电刷材料的发展趋势589

要求591

第7章 机械加工591

7.1 零部件加工的基本技术591

7.2 端盖的加工592

7.2.1 端盖的主要技术要求592

7.2.2 端盖的加工工艺592

7.3 机壳及定子件加工594

7.3.1 机壳加工的主要技术要求594

7.3.2 定子铁心与定子加工594

7.4 轴加工597

7.4.1 结构类型597

7.4.2 轴加工的主要技术要求598

7.4.3 轴加工的基本原则598

7.5.3 加工工艺要点599

7.5.2 转子和电枢加工的主要599

技术要求599

7.5.1 转子和电枢的结构类型599

7.5 转子和电枢的加工599

7.5.4 换向器的精加工600

7.6 新工艺及自动化加工的602

发展趋势602

第8章 装配603

8.1 微特电机的装配特点603

8.2 轴承的类型603

8.3 微特电机用滚动轴承603

8.4 微特电机用烧结含油607

轴承607

8.4.1 含油轴承在微特电机中的607

安装结构607

8.4.2 含油轴承的配合和安装607

8.5.1 校静平衡609

8.5 旋转件的平衡609

8.5.2 校动平衡610

8.6 永磁电机的充磁和稳磁611

8.7 电刷的安装614

8.7.1 电刷的安装工艺614

8.7.2 电刷安装后的试运转614

8.8 总装和调试614

8.9 装配质量检查616

8.10 电机包装616

8.11 电机装配线的形式及其617

选择617

第9章 性能检测618

9.1 微特电机试验的特点618

9.2 试验项目618

9.4.1 转矩测量仪619

设备619

9.4 专用及部份通用仪器619

9.3 试验条件619

9.4.2 转速测量仪620

9.4.3 转矩转速测量仪620

9.4.4 稳速驱动转台620

9.4.5 函数电桥620

9.4.6 感应分压器621

9.4.7 相敏电压表及指零仪622

9.4.8 机械角分度装置622

9.4.9 相位测量仪622

9.4.10 步距角误差测试仪623

9.4.11 自整角机和旋转变压器623

精度自动测量仪623

9.4.12 异步电动机自动测试系统624

9.5 试验用安装夹具624

9.6.2 阻抗测量625

9.6 主要项目的测试方法625

9.6.1 接触可靠性试验625

9.6.3 绕组温升试验626

9.6.4 转子转动惯量测量626

9.6.5 噪声试验627

9.6.6 声频振动测量627

9.6.7 控制式自整角发送机的627

电气误差试验627

9.6.8 XZ型正余弦旋转变压器628

函数误差试验628

9.6.9 SL系列两相伺服电机的629

机电时间常数测量629

9.6.10 交流测速机的同相线性629

误差及相位误差测量629

的试验630

9.6.12 步进电动机运行矩频特性630

误差试验630

9.6.11 力矩式自整角接收机的630

9.6.13 加速法测电动机机械特性631

9.6.14 自动增载法测电动机的633

机械特性633

9.6.15 可靠性试验634

9.7 微特电机测试技术的635

发展趋势635

参考文献635

第20篇 电池639

第1章 一次电池的生产技术639

1.1 锌锰、镁锰干电池639

1.1.1 锌锰干电池的结构639

1.1.2 锌锰干电池生产工艺640

池648

1.1.3 高容量和高功率锌锰干电648

1.1.4 镁锰干电池649

1.1.5 干电池的生产设备651

1.1.6 半成品、成品检验654

1.1.7 关键材料的技术要求655

的作用656

1.2.1 结构简图及主要零、部件656

电池656

1.2 锌银、锌汞、碱性锌锰656

趋势656

1.1.8 锌锰干电池生产技术的发展656

1.2.2 生产工艺657

1.2.3 生产设备662

1.2.4 半成品、成品检验664

1.2.5 关键材料的技术标准664

1.3.2 生产工艺666

作用666

1.3 碱性锌空气电池666

1.2.6 发展趋势666

1.3.1 结构简图及主要零、部件666

1.3.3 半成品、成品检验672

1.3.4 关键材料的技术标准673

1.3.5 发展趋势674

1.4 锂电池675

1.4.1 锂-二氧化锰电池675

1.4.2 锂-二氧化硫电池678

1.4.3 锂-亚硫酰氯电池682

1.4.4 锂电池生产设备685

1.4.5 半成品、成品检验686

1.4.6 关键材料的技术标准688

1.4.7 发展趋势689

参考文献690

2.1.1 盒式极板镉镍蓄电池691

第2章 二次电池的生产技术691

2.1 镉镍蓄电池691

2.1.2 烧结式及粘结式极板镉镍696

蓄电池696

2.1.3 生产设备705

2.1.4 半成品、成品检验709

2.1.5 关键材料的技术标准710

2.1.6 发展趋势711

2.2 锌银蓄电池711

2.2.1 结构简图及主要零部件711

的作用711

2.2.2 生产工艺712

2.2.3 生产设备719

2.2.4 半成品、成品检验720

2.2.6 发展趋势721

2.2.5 关键材料的技术标准721

2.3 密闭铅酸蓄电池722

2.3.1 结构简图及主要零部件的722

作用722

2.3.2 生产工艺722

2.3.3 生产设备729

2.3.4 半成品、成品检验731

2.3.5 关键材料的技术标准733

2.3.6 发展趋势733

参考文献733

第3章 物理电源的生产技术734

3.1 硅太阳电池734

3.1.1 硅太阳电池结构简图及零734

部件作用734

3.1.2 生产工艺735

3.1.4 发展趋势743

3.1.3 材料、半成品、成品检验743

3.2 硅太阳电池组合板744

3.2.1 结构简图及零部件的作用744

3.2.2 生产工艺745

3.2.3 生产设备748

3.2.4 半成品、成品检验749

3.2.5 发展趋势750

3.3 温差发电器750

3.3.1 结构简图及零部件的作用750

3.3.2 生产工艺751

3.3.3 生产设备756

3.3.4 半成品、成品检验756

3.3.5 关键材料的技术标准758

3.3.6 发展趋势759

参考文献759