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目 录3

第3篇化学工艺3

第1章涂料与涂覆3

1.1涂料与涂覆概述3

1.1.1涂料的分类、命名及型号3

1.1.2涂料的组成6

1.1.3涂覆使用条件及产品外观要求10

1.1.4涂料涂覆标记11

1.2.1 一般涂料的主要优缺点和特种涂覆涂料的选择13

1.2 电子工业常用涂料的性质及用途13

1.2.2 电子工业常用涂料的性质及用途14

1.3低污染、省资源、省能源涂料25

与特种装饰、防护涂料25

1.3.1 水性涂料25

1.3.2 粉末涂料26

1.3.3 高固体分涂料和无溶剂涂料27

1.3.4 紫外线固化涂料和电子束固化涂料28

1.3.5非水分散涂料28

1.3.6低温快干氨基漆29

1.4涂料的选择配套及涂覆方法32

1.4.1 涂料的选用原则、配套原则和配色原则32

1.3.7特种装饰、防护涂料32

1.4.2被涂物件的表面处理39

1.4.3涂料的涂覆方法与设备53

1.4.4涂料涂覆的单元操作和典型涂覆61

程序61

1.4.5 电子工业用部分涂料涂覆施工参数参考表66

1.5涂料与涂膜质量检验69

1.5.1 涂料产品质量检验69

1.5.2涂膜质量检验70

方法71

1.5.3环氧粉末涂料的质量指标和试验71

1.6涂料及涂覆疵病分析72

1.6.1一般涂料及涂覆疵病分析72

1.6.2静电喷漆涂覆疵病分析79

1.6.3 电沉积涂料涂覆疵病分析80

1.6.4 静电喷粉涂覆疵病分析81

参考文献83

第2章胶接84

2.1 概述84

2.1.1胶接的定义及特点84

2.1.2胶粘剂的组成84

2.1.3胶粘剂的分类88

2.2.1 酚醛树脂胶粘剂91

2.2交联型树脂胶粘剂91

2.2.2环氧树脂胶粘剂93

2.2.3聚氨酯胶粘剂100

2.2.4反应型丙烯酸酯胶粘剂100

2.3线型树脂胶粘剂101

2.3.1烯烃类树脂胶粘剂101

2.3 2丙烯酸酯树脂胶粘剂103

2.3.3芳杂环树脂及氟树脂胶粘剂104

2.3.4线型塑料溶剂胶粘剂105

2.4.1 氯丁橡胶胶粘剂106

2.4橡胶胶粘剂106

2.4.2丁腈橡胶胶粘剂107

2.4.3硅橡胶胶粘剂108

2.5功能性胶粘剂和其它胶粘剂110

2.5.1热熔胶粘剂110

2.5.2压敏胶粘剂111

2.5.3导电、导磁、导热胶粘剂112

2.5.4厌氧胶粘剂及光敏胶粘剂113

2.5.5 液态密封胶粘剂及制动胶粘剂114

2.5.6磷酸-氧化铜胶粘剂115

设计116

2.6.1被粘材料化学性质116

2.6胶粘剂的选用原则和胶接接头116

2.6.2被粘材料物理性质117

2.6.3胶接接头的使用条件118

2.6.4被粘件许可的工艺条件119

2.6.5胶接接头设计119

2.7胶接工艺122

2.7.1 表面处理122

2.7.2胶粘剂的配制和涂敷125

2.7.3胶粘剂的晾置与固化126

2.8.2 影响胶接接头耐久性的作用机理127

2.8.1 环境因素对胶粘剂性能的影响127

检验127

2.8胶接接头的耐久性及胶接质量127

2.8.3提高胶接接头耐久性途径128

2.8.4 常用胶粘剂的耐久性能128

2.8.5胶接质量检验129

2.8.6 常见胶接缺陷产生原因及解决方法130

参考文献134

第3章绝缘处理135

3.1 绝缘材料135

3.1.1 绝缘材料的定义和用途135

3.1.2理想的绝缘材料135

3.1.3常用绝缘材料及溶剂136

3.2.1 按绝缘处理材料分类145

3.2.2 按绝缘材料耐热等级分类146

3.2绝缘处理的分类146

3.2.3 按绝缘处理工艺特征分类147

3.2.4按绝缘层所适用的环境条件分类147

3.3绝缘处理工艺的特性及应用范围147

3.4绝缘处理148

3.4.1绝缘处理的过程148

3.4.2绝缘处理技术的改进149

3.4.3绝缘处理材料使用的安全问题150

3.4.4绝缘结构设计与工艺152

3.4.5绝缘处理典型工艺154

3.5绝缘处理过程中的疵病及其排除163

3.4.6绝缘处理专用设备163

3.6检验164

3.6.1绝缘漆的检验164

3.6.2绝缘处理后工件的检验164

参考文献166

第4章环境与防护167

4.1环境条件的分类及其应用167

4.1.1气候环境条件169

4.1.2生物环境条件173

4.1.3化学活性物质环境条件175

4.2.2环境控制177

4.2.1 电工、电子产品环境防护的基本原则177

4.2电工、电子产品的环境防护177

4.2.3 选择合理的外壳防护类型179

4.2.4选择优质材料180

4.2.5 采取合适的防护措施192

4.2.6加强工艺处理197

4.3环境试验208

4.3.1自然曝露试验208

4.3.2人工模拟环境试验208

参考文献211

5.1.2 电子工业的主要印刷方式212

5.1.1 电子工业印刷的特点212

5.1概述212

第5章丝网印刷和平版印刷212

5.1.3印刷的要素214

5.2原稿214

5.2.1名词术语214

5.2.2原稿的制备214

5.3制版照相219

5.3.1照相制版通用设备219

5.3.2制版照相感光材料225

5.3.3制版照相过程228

5.4制印刷模版237

5.4.1制版感光材料237

5.4.2丝网制版239

5.4.3平印制版252

5.5 印刷油墨256

5.5.1丝网印刷油墨256

5.5.2平版印刷油墨257

5.6 印刷259

5.6.1 丝网印刷259

5.6.2平版印刷263

5.7检验方法265

5.7.1 印刷件的质量检验265

5.7.2可供参考的检验标准267

参考文献268

第4篇塑料成型加工271

第1章塑料的组成与性能271

1.1塑料的分类与组成271

1.2塑料的助剂272

1.3热固性塑料的品种与性能292

1.4热塑性塑料的品种与性能302

1.4.1 热塑性塑料的综合性能302

1.4.2 聚氯乙烯307

1.4.3 聚乙烯311

1.4.4 聚丙烯315

1.4.5苯乙烯类塑料318

1.4.6聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物321

1.4.7 氟塑料322

1.4.8 聚碳酸酯324

1.4.9聚苯醚及其改性326

1.4.10 聚砜326

1.4.11 聚甲醛327

1.4.12 聚酰胺（尼龙）328

1.4.13聚芳砜330

1.4.14增强聚苯硫醚331

1.4.15 聚对苯二甲酸丁二醇酯331

1.4.16增强聚对苯二甲酸乙二醇酯332

1.4.17 聚酰亚胺332

1.4.19聚苯和聚对二甲苯333

1.4.18 聚酚氧333

1.4.20泡沫塑料334

1.5 塑料的老化性能334

1.6塑料的选用336

1.7塑料简易鉴别法340

参考文献341

第2章塑料制件设计工艺性342

2.1 制件设计的一般原则342

2.1.1 制件设计的基本内容342

2.1.2壁厚342

2.1.5 加强筋344

2.1.4 圆角344

2.1.3斜度344

2.1.6 凸台345

2.1.7 孔346

2.1.8 螺纹346

2.1.9 壳体表面347

2.1.10 数字和符号348

2.1.11嵌件349

2.2制件尺寸公差和外观检验规定350

2.2.1 制件尺寸公差350

2.2.2制件外观检验规定352

2.3.1 骨架354

2.3制件的典型结构354

2.3.2 接插件355

2.3.3叶轮355

2.3.4凸轮和齿轮356

2.3.5把手和铰链356

2.3.6夹紧连接件357

2.3.7 扎线带357

2.3.8热收缩管358

2.3.9罩壳358

2.4.1 塑料电镀制件的结构要求359

2.4塑料电镀、喷漆制件的结构要求359

2.3.11 旋钮359

2.3.10 度盘359

2.4.2 塑料喷漆制件的结构要求360

参考文献361

第3章塑料成型设备362

3.1液压机362

3.2挤出机364

3.2.1 分类364

3.2.2单螺杆挤出机365

3.2.3双螺杆挤出机373

3.2.4排气式挤出机375

3.2.5 选用原则376

3.3注射成型机377

3.3.1分类377

3.3.2主要技术参数378

3.3.3结构382

3.3.4选用原则及发展386

3.3.5热固性塑料注射机387

3.4其它设备387

3.4.1压片机387

3.4.2 预发泡机387

3.4.3 可发性泡沫塑料成型机388

3.4.4塑料破碎机388

3.4.6热成型机389

3.4.5塑料切粒机389

3.4.7除湿干燥机392

3.4.8恒温控制装置394

3.4.9高速混合机395

3.4.10两辊机395

3.4.11压延机396

参考文献396

3.4.12密炼机397

第4章塑料模设计398

4.1塑料模的分类与结构形式398

4.2.1 注射机的技术参数405

4.2注射机与模具的关系405

4.2.2 注射机行程与模具的关系410

4.2.3注射面积的核定411

4.2.4 注射量与注射压力的核定411

4.3模具零件设计413

4.3.1 模具的成型与结构零件413

4.3.2 强度和刚度核算419

4.3.3 成型零件尺寸的计算421

4.4分型面选择423

4.5浇注系统的设计425

4.6脱模与抽芯机构的设计432

4.7复位机构的设计439

4.8 导向零件441

4.10其他442

4.9拉料杆442

4.11 模具加热与冷却装置的设计443

4.12 塑料模的标准化446

4.13 增强塑料压制模的设计481

4.14泡沫塑料压制模的设计482

4.15热成型模的设计483

4.16挤出模的设计484

4.17 模具的调整与试模要点489

参考文献490

5.2配制工艺491

第5章塑料制件的成型工艺491

5.1塑料制件加工工艺分类491

5.2.1 配方设计492

5.2.2原材料准备493

5.2.3 捏和493

5.2.4塑化495

5.2.5 造粒497

5.3塑料成型的工艺性及工艺特点498

5.3.1热塑性塑料成型的工艺性498

5.3.2热固性塑料成型的工艺性507

5.3.3塑料成型工艺特点508

5.4制件成型方法510

5.5注射成型513

5.5.1热塑性塑料的注射成型513

5.5.2热固性塑料的注射成型525

5.5.3特种注射成型527

5.6 挤出成型527

5.7压缩模塑和传递模塑535

5.7.1成型前准备535

5.7.2压缩成型和传递成型536

5.7.3后处理538

5.8.1材料配制539

5.8增强塑料的成型539

5.8.2 成型加工543

5.9合成树脂混合物的浇注成型549

5.9.1环氧树脂混合物的浇注549

5.9.2不饱和聚酯树脂混合物的浇注551

5.9.3聚胺基甲酸酯弹性体的浇注551

5.9.4单体浇注尼龙的浇注554

5.10泡沫塑料成型556

5.10.1 概述556

5.10.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型557

5.10.3硬质聚胺酯泡沫塑料的成型558

5.10.4结构泡沫塑料的成型560

5.11塑料片材的热成型561

5.12塑料制件的机械加工565

5.13制件的检验569

参考文献570

第6章塑料着色及制件表面装饰571

6.1塑料着色571

6.1.1常用塑料着色剂571

6.1.2着色剂技术指标及其检测方法582

6.1.3着色剂的选择583

6.1.4配色与色相调整584

6.1.5塑料着色配方实例586

6.1.6塑料着色工艺588

6.1.7着色的质量控制589

6.2塑料制件表面烫印工艺590

6.2.1塑料制件烫印方法590

6.2.2 烫印设备591

6.2.3烫印工艺592

6.2.4 烫印质量指标及缺陷分析593

6.2.5烫印箔（转印箔）594

6.2.6烫印夹具的作用和材料选择596

6.3塑料制品表面花（皮）纹成型工艺598

6.4喷涂塑料601

6.4.2喷涂塑料的加工工艺602

6.4.1 喷涂塑料的基本技术要求602

6.5塑料制件的喷涂605

6.5.1塑料制件喷涂的目的与作用605

6.5.2塑料制件喷涂用基材605

6.5.3塑料制件喷涂用涂料606

6.5.4塑料制件的喷涂工艺607

6.5.5塑料喷涂疵病的出现与防止608

6.6塑料镀金属609

6.6.1塑料镀金属的目的与作用609

6.6.2塑料镀金属工艺方法609

6.7塑料制件印刷611

6.8塑料丝印612

参考文献612

附录613

第5篇 电 镀625

第1章镀层分类标记及电镀常用名625

词术语625

1.1 电镀的目的和意义625

1.2电镀层的分类625

1.2.1按照镀层应用的目的分类625

1.2.2按照镀层的组合情况的分类626

1.3对镀层的最基本要求627

1.4 电镀基础理论中常用的名词术语627

1.2.3按照镀层与基体金属间的电化学腐蚀作用的分类627

1.5金属镀层及化学处理表示方法632

参考文献635

第2章镀前表面处理636

2.1 磨光636

2.1.1磨料的种类及选择636

2.1.2磨轮的转速及直径637

2.1.3磨料的粘结637

2.1.4磨轮的形式638

2.2.1抛光膏的种类及选择639

2.2.2抛轮转速的选择639

2.2抛光639

2.2.3抛轮的材料及结构640

2.3刷光640

2.3.1刷光液的配制640

2.3.2刷光轮的选择641

2.4滚光641

2.4.1滚筒和钟形桶的结构及转速641

2.4.2磨料及化工材料641

2.5 震动精饰642

2.5.1磨料的种类及选择642

2.5.2震动精饰加工的对象643

2.5.3震动精饰加工工艺643

2.6.2压缩空气644

2.6 喷砂644

2.6.1 砂粒644

2.7有机溶剂除汕645

2.8化学除油646

2.8.1 工艺规范646

2.8.2 除油溶液各组分的作用647

2.8.3除油洗净剂647

2.8.4新型化学除油剂648

2.9 电解除油648

2.9.1 工艺规范648

2.10.1浸蚀剂的作用649

2.10浸蚀649

2.9.2 电解液各组分的作用649

2.10.2 钢的浸蚀650

2.10.3铜及铜合合的浸蚀651

2.10.4铝及铝合金的浸蚀652

2.10.5镁及镁合金的浸蚀653

2.10.6其他金属的浸蚀654

2.10.7除油浸蚀一步法655

2.10.8工序间防锈655

2.11化学抛光与电化学抛光655

2.11.1 钢的化学抛光与电化学抛光656

2.11.2铜及铜合金的化学抛光与电化学抛光657

2.11.3铝及铝合金的化学抛光与电化学抛光658

2.11.4镍及镍合金的化学抛光及电化学抛光659

2.11.5 其他金属的化学抛光与电化学抛光659

参考文献660

第3章防护装饰性镀层661

3.1镀锌661

3.1.1 碱性锌酸盐镀锌661

3.1.2 酸性镀锌663

3.1.3 氰化镀锌666

3.1.4 镀锌后处理和铬酸盐转化膜666

3.2.2 氰化镀镉669

3.2镀镉669

3.2.1 酸性硫酸盐镀镉669

3.2.3镀镉层的后处理和钝化处理670

3.3镀铜670

3.3.1 氰化镀铜671

3.3.2 HEDP镀铜672

3.3.3柠檬酸盐镀铜673

3.3.4焦磷酸盐镀铜673

3.3.5硫酸盐镀铜675

3.4镀镍678

3.4.1镀暗镍和镀光亮镍679

3.4.2高硫镍（闪镀镍）681

3.4.3镍封闭镀层682

3.4.4镀黑镍683

3.4.5氨磺酸盐镀镍683

3.4.6氟硼酸盐镀镍684

3.5镀铬684

3.5.1镀铬工艺规范685

3.5.2镀光亮铬689

3.5.3镀硬铬690

3.5.4滚镀铬690

3.5.5低浓度镀铬691

3.5.6三价铬镀铬691

3 5.7 镀黑铬692

3.6镀镍铁合金693

3.6.1 电镀镍铁合金的工艺规范693

3.6.2 镀液配制694

3.6.3操作条件对镀层含铁量的影响694

3.6.4镀液维护694

3.7镀铜锡合金695

3.7.1焦磷酸盐二价锡镀低锡青铜695

3.7.2焦磷酸盐四价锡镀低锡青铜696

3.7.3氰化物镀钢锡合金697

3.8镀铜锌合金697

3.9.1镍磷合金电镀工艺规范698

3.9镀镍磷合金698

3.9.3影响镀层中含磷量的因素699

3.9.4镍磷合金镀层的热处理699

参考文献699

8.9.2镀液配制699

第4章电镀贵金属700

4.1电镀银及其合金700

4.1.1 氰化镀银701

4.1.2无氰镀银703

4.1.3 防银变色706

4.1.4 电镀银合金709

4.2.1 电镀金710

4.2 电镀金及其合金710

4.2.2 电镀金工艺712

4.2.3 电镀金合金715

4.2.4 节金代金的几种途径717

4.3 电镀铑718

4.3.1 工艺规范718

4.3.2 镀液的配制方法719

4.3.3镀液组成及工艺条件的影响719

4.4 电镀铂720

4.4.1 亚硝酸盐镀铂720

4.5 电镀钯721

4.4.2碱性镀铂721

4.5.1强酸性镀钯液722

4.5.2强碱性镀钯液722

4.5.3二氯二氨合钯盐镀液722

4.5.4二氨合硝酸钯镀液722

4.6电镀钌723

4.7贵金属回收方法723

4.7.1 金的回收方法723

4.7.2 银的回收724

参考文献724

5.1.1各种可焊性镀层的性能特点725

第5章电镀可焊性镀层725

5.1可焊性渡层的焊接性能725

5.1.2影响镀层可焊性的因素和提高镀层可焊性的途径728

5.2镀锡729

5.2.1硫酸盐酸性镀锡729

5.2.2其它酸性镀锡732

5.2.3碱性镀锡733

5.2.4几种镀锡溶液及镀层性能比较735

5.3镀锡铅合金735

5.3.1 氟硼酸盐电镀锡铅合金736

5.3.2 其它锡铅合金镀液738

5.4 电镀其它锡合金742

5.4.1电镀锡锌合金742

5.4.2 电镀锡镍合金744

5.4.3 电镀酸性光亮锡铈合金745

5.4.4 电镀亮锡青铜746

5.4.5 电镀锡钴合金746

5.4.6 电镀锡锌钴三元合金748

参考文献749

6.1.1 铝及其合金阳极氧化膜的性质750

6.1 铝及其合金的阳极氧化750

电镀750

第6章 铝及铝合金的阳极氧化和750

6.1.2 铝及其合金阳极氧化的工艺流程752

6.1.3 硫酸阳极氧化工艺752

6.1.4铬酸阳极氧化工艺754

6.1.5 草酸阳极氧化工艺755

6.1.6磷酸阳极氧化工艺756

6.1.7 几种典型阳极氧化工艺及特性756

6.1.8铝及其合金的硬质阳极氧化工艺757

6.1.9铝及其合金的瓷质阳极氧化工艺758

6.1.10铝及其合金氧化膜的封闭处理759

6.1.11 铝及其合金氧化膜的着色处理760

6.2.1 镁合金的阳极氧化762

6.2其它金属的阳极氧化762

6.2.2 铜及其合金的阳极氧化763

6.3铝及其合金电镀763

6.3.1 铝及其合金化学浸锌（浸锡或浸镍）的电镀工艺763

6.3.2铝及其合金阳极氧化后的电镀工艺767

6.3.3铝及其合金的直接电镀768

6.4锌合金压铸件电镀768

参考文献770

7.1磁性镀层771

7.1.1 电镀镍钴合金771

第7章电镀其它功能性镀层771

7.1.2 电镀镍钴磷合金772

7.1.3 电镀其它磁性合金773

7.2耐磨镀层775

7.2.1耐磨镀铬（镀硬铬）775

7.2.2 电镀镍磷合金775

7.3 减摩镀层775

7.3.1 电镀铅锡合金776

7.3.2 电镀银铅合金776

7.3.3铅铟合金镀层777

7.4用于吸收太阳能的镀层779

7.5修复性镀层780

7.4.3镀锌黑饨化780

7.4.2电镀黑铬780

7.4.1 电镀黑镍780

参考文献782

第8章在非金属材料上电镀及783

电铸783

8.1塑料制件的电镀783

8.1.1 塑料镀前处理783

8.1.2塑料镀装饰铬的典型工艺794

8.1.3 塑料制件成型对电镀质量的影响794

8.2陶瓷元件的电镀796

8.3.1 芯模797

8.3 电铸797

8.3.2 电铸前芯模的预处理800

8.3.3 电铸溶液801

8.3.4 电铸后的修饰及脱模804

8.3.5 波导元件的电铸工艺805

第9章化学镀807

9.1 化学镀镍807

9.1.1化学镀镍层的用途807

9.1.2化学镀镍层的组成和特性808

9.1.3化学镀镍磷合金808

9.1.4影响化学镀镍磷合金的因素809

9.1.5化学镀镍磷合金溶液的维护811

9.1.6其它类型化学镀镍工艺811

9.1.7 阳极保护法用于化学镀镍的新技术812

9.2.1化学镀铜工艺规范813

9.2化学镀铜813

9.2.2 化学镀铜溶液的配制使用和维护814

9.2.3化学镀铜溶液各组份的作用815

9.2.4化学镀铜溶液自动控制装置816

9.3化学镀金816

9.3.1化学置换法镀金817

9.3.2 化学还原法镀金817

9.4 化学镀银818

9.4.1 化学镀银的工艺规范818

9.5.1 化学镀锡和锡铅合金工艺规范819

9.4.2 以二甲胺基硼烷为还原剂的化学镀银工艺819

9.5化学镀锡和锡铅合金819

9.5.2 化学镀锡和锡铅合金溶液配制方法820

9.5.3 影响化学镀锡和锡铅合金的因素820

9.6化学镀钴磷合金821

9.6.1 化学镀钴磷合金工艺规范821

9.6.2影响化学镀钴磷合金的因素822

参考文献822

10.1.3氧化的工艺规范823

10.1.1 氧化膜的性质及用途823

10.1.2工艺流程823

第10章化学转化膜823

10.1钢的化学氧化823

10.1.4 生产控制824

10.2不锈钢的化学氧化825

10.2.1 黑色氧化825

10.2.2彩色氧化825

10.3铝及铝合金的化学氧化827

10.3.1 工艺流程827

10.3.2化学氧化的工艺规范827

10.4.1工艺流程828

10.4.2镁合金化学氧化的工艺规范828

10.4镁合金的化学氧化828

10.5铜及铜合金的化学氧化829

10.5.1工艺流程829

10.5.2化学氧化的工艺规范830

10.5.3化学钝化831

10.6钢的磷化832

10.6.1 磷化膜组成及一般性质832

10.6.2磷化的应用832

10.6.3工艺流程834

10.6.4 磷化方法834

10.6.5磷化液及工艺规范836

10.6.6维护和控制836

10.7.1磷酸铬型磷化工艺837

10.7铝及铝合金的磷化837

10.7.2磷酸锌型磷化工艺838

参考文献839

第11章特种电镀840

11.1高速电镀840

11.1.1基本原理840

11.1.2高速电镀的方法和应用841

11.2选择电镀与高速选择电镀843

11.2.1选择镀的几种绝缘方式843

11.2.3选择镀金机844

11.2.2高速选择镀844

11.3脉冲电镀845

11.3.1基本原理及特点845

11.3.2脉冲电镀的应用846

11.4超声波电镀848

11.4.1超声波电镀原理848

11.4.2 超声波电镀的应用848

11.5 刷镀849

11.5.1刷镀设备849

11.5.2 刷镀溶液852

11.6复合电镀853

11.6.2复合镀钴854

11.6.1 复合镀镍854

11.6.3 复合镀银855

11.6.4 复合镀金855

参考文献855

第12章真空气相镀856

12.1真空气相镀基础856

12.1.1 真空气相镀基本参数856

12.1.2 度量单位856

12.1.3真空气相镀常用参数857

12.1.4真空泵主要参数858

12.2.1主要元素的蒸发参数859

12.2真空蒸发859

12.2.2加热器和镀件的清洗862

12.2.3蒸发率865

12.2.4凝结速率865

12.2.5真空蒸发设备主要参数866

12.3溅射871

12.3.1 溅射装置的分类871

12.3.2影响溅射速率的因素875

12.3.3溅射设备主要参数875

12.4离子镀878

12.4.1离子镀装置的分类878

12.4.2离子镀参数的选择和应用880

12.4.3离子镀设备主要参数882

第13章镀液性能测定884

13.1 镀液表面张力测定884

13.1.1 鼓泡法基本原理884

13.1.2 测定装置及测试方法884

13.2镀液电导测定885

13.2.1基本原理885

13.2.2交流电桥法测镀液电导886

13.2.3用电导仪测电导886

13.3镀液pH值的测定887

13.3.2 pH计测pH值888

的pH值888

13.3.1 用pH指示剂和pH试纸测镀液888

13.4 电镀液梯形槽测试法889

13.4.1测试？？889

13.4.2 梯形槽的结构与基本原理889

13.4.3梯形槽阴极试片外观表示方法891

13.4.4 梯形槽测试方法891

13.5镀液分散能力的测定892

13.5.1称量法测分散能力892

13.5.2 弯曲阴极法测分散能力894

13.5.3 梯形槽测分散能力894

13.6.1 测试原理895

13.6镀液整平能力的测定895

13.6.2测试方法和步骤896

13.7镀液覆盖能力测定897

13.7.1 测量目的和基本原理897

13.7.2 测量方法897

13.8镀液电流效率测定898

13.8.1称量法测镀液的电流效率898

13.8.2 简易测定电流效率的方法900

13.9镀液极化曲线的测定900

13.9.1 稳态法和暂态法901

13.9.2 恒电流法901

13.9.3恒电位扫描法902

13.9.4 采用DD-1型电镀参数测试仪测量903

13.10双电层微分电容的测定903

13.10.1 双电层微分电容与微分电容曲线903

13.10.2交流电桥法904

13.10.3 载波扫描法905

参考文献907

第14章镀层性能测试908

14.1镀层外观的检查908

14.2镀层结合力的检查908

14.3.3 x射线荧光法910

14.3.2 涡流度910

14.3.1 磁性法910

14.3镀层厚度的测定910

14.3.4 β反散射法911

14.3.5库仑法912

14.3.6 金相（显微镜）法912

14.3.7 计时液流法913

14.3.8点滴法917

14.3.9 化学退镀法918

14.4镀层孔隙率的测定920

14.4.1 贴滤纸法920

14.4.2涂膏法921

14.4.3电图像法922

14.5 镀层显微硬度的测定923

14.6 镀层内应力的测定923

14.6.1 电阻应变仪测量法923

14.6.2 螺旋收缩仪测量法924

14.7镀层脆性的测定925

14.8 镀层可焊性的测定925

14.8.1流布面积法925

14.8.2润湿称量法926

14.9镀层耐蚀性盐水喷雾试验方法927

14.9.1 各种盐水喷雾试验方法的适用范围927

14.9.2盐水喷雾试验设备927

14.10镀层耐蚀性腐蚀膏试验方法928

14.9.3试验溶液及试验条件928

14.9.4试验周期及质量评定928

14.10.1 腐蚀膏的制备929

14.10.2 操作步骤929

14.11金属镀层腐蚀试验结果评定930

方法930

14.11.1适用范围930

14.11.2 定义930

14.11.3 取样与试验后试样的清理930

14.11.4 腐蚀率计算及耐蚀性评级930

参考文献931

15.1.1 镀前表面处理设备932

第15章 电镀设备及仪器932

15.1 电镀工艺设备932

15.1.2 固定槽937

15.1.3 滚镀设备941

15.1.4 干燥设备944

15.1.5 过滤机945

15.1.6 整流器947

15.2电镀仪器仪表948

15.3电镀用的家具和器具950

参考文献951

附录952