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目录1

第一章绪论1

第一节聚酰胺纤维的发展过程1

第二二节聚酰胺分子的结构和命名4

第三节聚酰胺的合成化学及原料来源6

第四节 聚酰胺纤维的性能和用途10

第五节 聚酰胺纤维的发展趋向17

第二章聚酰胺66聚合体的生产19

第一节 尼龙66盐的缩聚反应19

第二节尼龙66盐的间歇缩聚29

第三节尼龙66盐的连续缩聚36

一、立管式连续缩聚工艺与设备37

二、横管式减压连续缩聚工艺与设备40

三、五大器式连续缩聚工艺与设备51

四、生产帘子线的连续缩聚74

五、其他形式的连续缩聚装置87

第四节联苯混合物及其加热系统97

第三章聚酰胺66纤维的成形103

第一节聚酰胺纺丝成形的基本原理103

一、熔体细流的挤出和固化104

二、熔纺成形过程中的受力、变形和传热106

三、初生纤维结构的形成110

第二节 切片干燥112

一、切片干燥的目的与工艺112

二、切片干燥设备114

一、熔体纺丝方法概述120

第三节 聚酰胺纤维的成形120

二、熔体纺丝机的结构与特点125

三、直接纺丝成形的工艺与控制157

四、切片纺丝成形的工艺与控制171

五、纺丝卷绕工序常见的故障、疵病及其179

处理方法179

第四节高速纺丝182

一、高速纺丝的工业意义183

二、高速纺丝的工艺特点184

三、高速卷绕装置188

第五节纺丝工艺计算190

一、纤维纤度的计算191

二、计量泵的泵供量和泵转数的计算192

四、卷绕丝纤度的计算194

三、喷丝头拉伸倍数的计算194

五、卷绕丝落筒时间和筒重的计算195

第六节辅助工序195

一、纺丝组件和计量泵的清洗与组装195

二、炉栅和联苯箱的煅烧清洗与组装199

三、纺丝油剂的调配201

第四章聚酰胺纤维后加工207

第一节普通长丝207

一、拉伸加捻的工艺与设备207

二、后加捻的工艺与设备221

三、热定型的工艺与设备229

四、络筒的工艺与设备235

五、长丝的质量指标和产生疵点的原园239

一、概述242

第二节弹力丝242

二、假捻法原理及过程243

三、假捻式弹力丝机的主要结构244

四、原丝的质量及弹力丝的加工253

五、影响弹力丝质量的因素256

六、弹力丝的其他生产方法260

七、弹力丝的质量指标266

第三节帘子线266

一、概述266

二、聚酰胺帘子线的聚合、纺丝和拉伸267

三、环锭加捻和合股复捻269

五、帘子布的浸胶、拉伸及热定型270

四、帘子线织布270

六、锦纶帘子布的质量指标272

第五章生产分析检验273

第一节原料与化工料分析273

一、原料与化工料质量要求273

二、原科分析277

第二节在制品分析283

一、尼龙66盐水溶液浓度的测定283

二、尼龙66盐水溶液中醋酸含量的测定283

三、聚合物中端基含量的测定283

四、聚合物中凝胶含量的测定285

五、卷绕丝纤度的测定286

六、纤维截面的测定287

一、主要指标和控制范围288

第三节成品检验288

二、成品检验的顺序289

三、预分等检验289

四、物理指标检验292

第六章生产公用工程302

第一节空气调节302

一、概述302

二、各车间的空调和通风308

第二节供电和电气控制311

一、缩聚、纺丝等工序对供电的特殊要求311

二、车间供电和纺丝机的电气控制312

一、工艺用水315

第三节水、汽、压缩空气和氮气的供给315

二、蒸汽的供给318

三、压缩空气和氮气的供给318

第七章锦纶生产的安全技术320

第一节安全生产的一般知识320

第二节缩聚车间的安全技术322

一、防火和防爆322

二、防毒323

第三节纺丝和后加工车间的安全生产325

附录329

一、联苯混合物的物理热力学性质329

二、聚酰胺66相对粘度与分子量换算表331

三、几种化工原料的物理化学性质331