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第一节 工艺流程概述1

第一章绪论1

第二节 对原液的质量要求4

一、原液粘度4

二、溶剂性质4

三、聚合物浓度5

四、聚合物平均分子量5

五、聚合物分子量的分散性和支化度6

六、原液温度6

七、原液的白度6

八、原液的杂质含量7

九、原液中的气泡含量8

十、原液中残余单体含量8

一、原液的混合9

二、原液混合槽9

第一节 原液混合9

第二章纺前原液准备9

第二节 原液脱泡11

一、原液的脱泡11

二、影响脱泡的因素12

三、脱泡塔及三级蒸气喷射泵13

四、脱泡密封槽液位调节系统15

五、三级蒸气喷射泵开停车操作规程16

第三节 原液的消光及调温18

一、原液的消光18

二、原液的调温21

三、影响原液消光及调温的因素21

四、二氧化钛浆料、原液压差调节系统22

五、二氧化钛、荧光增白剂浆料的制备24

一、原液的过滤27

第四节 原液过滤27

二、滤材选择28

三、原液过滤时的注意事项29

四、纺前压力系统的自动化控制29

五、压滤机操作规程33

第五节 纺丝浴液循环系统35

一、浴液循环调配系统35

二、浴液循环自动化仪表控制36

三、凝固浴循环槽及层滤器40

四、层滤器操作规程42

第三章纺丝及后处理46

第一节 纤维成形46

一、纤维成形的原理46

二、对凝固浴的要求47

三、影响纤维成形的因素49

第二节 纤维拉伸50

一、纤维分段拉伸51

二、影响纤维拉伸的因素54

三、纤维的骤冷处理55

四、纺丝机56

第三节 纤维洗涤57

一、纤维洗涤的目的和要求57

二、水洗机59

三、影响纤维洗涤的因素60

第四节 纤维上油及抗静电处理62

一、纤维上油及上抗静电剂的目的62

二、对油剂和抗静电剂的要求63

三、油剂和抗静电剂64

四、影响纤维含油和含抗静电剂的因素66

五、油剂和抗静电剂的配制67

一、纤维烘干的目的69

第五节 纤维的烘干及热定型69

二、对纤维烘干过程的工艺要求71

三、影响纤维烘干的因素72

四、纤维烘干的设备74

五、纤维热定型78

第六节 纤维的卷曲和折叠80

一、纤维的卷曲80

二、纤维的折叠84

第四章纤维切断和打包86

第一节 纤维的切断86

一、纤维的切断86

二、切断机87

三、影响切断长度的因素87

四、纤维切断的操作规程89

第二节 纤维打包89

一、打包机90

二、短纤维的打包91

三、打包机的操作94

四、注意事项97

第五章精密室99

第一节 内精密室99

一、喷丝头的品种及规格99

二、喷丝头组件100

三、喷丝头的检验和维修101

四、喷丝头组件的装配和拆洗102

五、烛形过滤器及其清洗和缠绕103

第二节 外精密室105

一、计量泵105

二、计量泵的校验105

三、计量泵维修和使用的注意事项107

一、通用计算109

第六章工艺计算及质量控制109

第一节 工艺计算109

二、纺丝速度计算114

第二节 纤维质量控制118

一、腈纶短纤维的分级标准118

二、纤维的质量控制119

第七章开停车操作规程125

第一节 浴液循环系统的开车125

一、开车前的准备工作125

二、开车步骤125

第二节 纺前原液系统的开车128

一、开车前的准备工作128

二、开车步骤129

一、开车前的准备工作132

第三节 纺丝的开停车132

二、纺丝开车134

三、纺丝停车138

第八章事故处理及安全注意事项142

第一节 事故处理142

一、公用工程事故处理142

二、纺前原液准备事故处理145

三、浴液循环系统的事故处理152

四、纺丝事故处理155

第二节 安全注意事项162

一、操作注意事项162

二、处理事故时的安全注意事项164

三、其它安全注意事项164

附表1 工艺参数汇编166

附表2 不同纤度、喷头数、纺速与日产量、原液用量、蒸发量及计量泵转数的关系168