《腈纶生产工艺及其原理》求取 ⇩

一、腈纶纤维结构的特点1

(一) 聚丙烯腈大分子链的不规则螺旋构象1

第一章 腈纶纤维的结构和性能1

(二) 腈纶纤维的准晶态结构3

二、X光法测定腈纶纤维结构的基本原理4

(一) 晶面和晶面指数5

(二) X光衍射分析中的“反射”方程式6

(三) 取向腈纶纤维的X光衍射图6

(四) 腈纶纤维高序区含量的测定8

三、腈纶纤维的机械性能9

(一) 纤度9

(五) 腈纶纤维高序区大小的测定9

(六) 腈纶纤维高序区取向度的测定9

(二) 强度11

(三) 断裂延伸12

(四) 初始模量12

(五) 负荷延伸性质(轴向应力-应变性质)13

(六) 回弹性质15

(二) 吸湿性17

四、腈纶纤维的物理和化学性质17

(一) 玻璃化温度和热弹性17

(三) 染色性18

(四) 白度和耐热性20

(五) 耐光性21

(六) 耐火性22

(七) 耐化学试剂性22

(八) 耐溶剂性24

(九) 耐霉、耐菌和耐蛀性24

一、工艺流程概述26

第二章 聚合和原液准备的工艺及设备26

二、原料的贮存和计量27

三、聚合工艺29

四、聚合设备30

(一) 进料温度控制器30

(二) 聚合釜30

五、原液准备的工艺及设备31

(一) 单体脱除31

(二) 原液混和33

(四) 原液调温34

(五) 原液过滤34

(三) 原液脱泡34

六、聚合工段对防火、防爆、防毒的特殊要求36

第三章 纺丝工艺及设备38

一、工艺流程概述38

二、纺丝工艺38

三、纺丝对原液品质的要求39

(一) 纺丝机41

四、纺丝机及其主要附件41

(二) 纺丝计量泵42

(三) 喷丝头43

(四) 烛形过滤器45

五、纺丝操作46

六、纺丝中常见故障--绕辊的处理47

七、纺丝浴液的循环48

八、提高腈纶纺丝设备生产能力的途径50

一、纤维的水洗52

第四章 后处理工艺及设备52

二、纤维的上油54

三、纤维的干燥55

四、纤维的热定型56

五、纤维的卷曲57

六、纤维的切断59

七、纺丝后处理的工艺计算60

(一) 外加热式自然循环双效蒸发器的结构和运转操作63

二、溶液的蒸发63

一、溶剂回收的目的和意义63

第五章 溶剂回收工艺及设备63

(二) 薄膜式蒸发器的结构和运转操作67

(三) 蒸发工序中的故障处理68

(四) 蒸发计算69

三、溶剂的净化70

(一) 硫酸根离子的去除70

(二) 铁离子的去除72

四、溶液的萃取75

(一) 异丙醚萃取硫氰酸的原理75

(二) 异丙醚萃取硫氰酸的设备和工艺76

(三) 影响萃取工艺的主要因素78

(四) 萃取操作注意事项78

第六章 聚合工艺原理80

一、自由基型链式聚合反应80

(一) 聚合反应80

(二) 自由基、引发剂和阻聚剂81

(三) 自由基型“链式”聚合反应85

二、自由基链式聚合反应动力学和工艺条件对丙烯腈聚合的影响91

(一) 聚合反应动力学分析92

(二) 各种工艺参数对丙烯腈聚合的影响103

三、自由基型共聚反应在腈纶生产中的应用111

(一) 以丙烯腈共聚物生产腈纶纤维的目的111

(二) 共聚反应动力学和共聚物组成方程式112

(三) 竞聚率114

(四) 竞聚率的测定117

(五) 丙烯腈的三元共聚119

四、丙烯腈的水相沉淀聚合121

(一) 水相沉淀聚合过程122

(二) 各种因素对丙烯腈水相沉淀聚合的影响123

(三) 水相聚合的抗疤129

(四) 纺丝原液的制备130

第七章 纺丝成形工艺原理133

一、原液的粘弹性质和流变行为133

(一) 原液的粘性流动和粘度133

(二) 影响原液粘度的因素136

(三) 原液粘度在工艺控制中的应用139

(四) 原液的弹性141

(二) 原液在喷丝孔道中的流动弹性形变142

二、原液细流的形成和发展142

(一) 原液在喷丝孔道入口处的弹性形变--入口效应142

(三) 细流在喷丝孔口的膨化143

(四) 细流在引张力作用下的拉细143

三、原液细液的凝固145

(一) 原液的凝固临界浓度145

(二) 原液细流凝固过程中的双扩散147

(三) 凝固浴对原液细流的凝固能力150

(四) 凝固浴浓度和温度与凝固能力之间的关系151

四、原液细流在凝固过程中的抽伸154

五、原液细流的冻胶化和初生纤维的结构159

第八章 抽伸工艺原理163

一、抽伸前的预热浴处理163

二、链段的运动和抽伸温度166

(一) 聚丙烯腈大分子的内旋转166

(二) 聚丙烯腈的玻璃化温度169

(三) 抽伸温度170

三、抽伸介质170

四、抽伸中的松弛过程172

(一) 高聚物的塑性形变175

五、抽伸过程中取向和解取向175

(二) 三种抽伸机理176

(三) 塑性抽伸的适当条件177

六、抽伸倍率与纤维结构性质的关系178

(一) 抽伸倍率对纤维强伸度和模量的影响178

(二) 纤维结构单元的取向角和取向因素179

(三) 抽伸倍率对纤维结构单元取向度的影响182

(四) 抽伸后纤维形态结构的变化183

一、干燥致密化后纤维性质的变化185

第九章 干燥致密化工艺原理185

二、干燥致密化后纤维结构的变化186

三、纤维致密化的机理188

四、干燥致密化工艺条件的讨论189

五、纤维的上油192

第十章 热定型工艺原理200

一、热定型后纤维性质的变化200

(一) 沸水收缩率200

(二) 勾强、勾伸和耐磨性200

(四) 染色性能201

二、热定型后纤维结构的变化201

(一) 序态的变化202

(二) 取向的变化203

三、热定型工艺条件的讨论205

一、腈纶生产工艺流程209

附录209

(三) 干强、干伸和纤度210

二、腈纶生产中常用化工原料的物理-化学性质212