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第一章 印刷过程中的润湿1

第一节 润湿作用1

一、表面张力与表面过剩自由能1

目录1

二、水和油的化学结构与表面张力3

三、液体在固体表面润湿的条件5

四、接触角与润湿7

第二节 印版表面的润湿10

一、印版的表面结构和润湿性11

二、平版润湿性的提高和保护14

一、橡皮布的润湿性及其变化16

第三节 橡皮布、墨辊的润湿性16

二、墨辊的润湿性及其变化19

第二章 印刷压力21

第一节 基本概念21

一、印刷压力21

二、压缩变形22

三、印刷压力的测定＊23

第二节 印刷压力的计算24

一、弹性体接触压力的赫芝理论24

二、印刷压力计算的经验方法26

一、粘弹性材料的压缩特性29

第三节 包衬的压缩变形29

二、包衬的压缩变形31

三、一种建立Pd-λ关系的实用方法＊33

第四节 滚筒滚压中的滑动＊34

一、滑动速度的计算34

二、滑动的危害和防止36

第五节 印刷压力的确定37

一、油墨转移率与印刷压力的关系37

二、影响印刷压力的因素38

第一节 油墨的传输42

一、给墨行程的油墨传输42

第三章 油墨的传输和转移42

二、分配行程的油墨传输44

三、油墨传输中胶辊的粘弹性效应45

第二节 油墨在墨辊间的流动和分配47

一、油墨在墨辊间的流动47

二、油墨在墨辊间的分配48

三、输墨装置工作状态分析＊49

第三节 油墨的附着51

一、“机械投锚效应”与二次结合力51

二、油墨在纸张上的附着52

三、油墨在金属箔和高聚物薄膜上的附着53

一、油墨转移的力学模型54

第四节 油墨转移过程的动力分析＊54

二、油墨粘度的变化56

三、墨流的分裂和转移57

第四章 油墨转移方程60

第一节 油墨转移过程中的墨量及其测定60

一、油墨转移率与油墨转移系数60

二、墨量的测定与印刷适性试验机61

第二节 W·F油墨转移方程62

第三节 W·F油墨转移方程参数的赋值方法64

一、参数b、f1、k及其影响因素64

二、参数b、f1、k赋值的近似方法65

三、参数b、f1、k赋值的数值方法＊68

第四节 W·F油墨转移方程的修正72

一、对F（x）的指数修正法72

二、对F（x）的概率分布修正法＊73

第五节 W·F油墨转移方程的应用75

一、承印材料对油墨转移率的影响75

二、印版对油墨转移率的影响76

三、印刷压力与印刷速度对油墨转移率的影响77

第六节 考虑纸面形状的油墨转移方程＊78

第五章 平版印刷的油墨转移84

第一节 水墨的传递与油墨的乳化84

一、油墨和水的传递过程85

二、马丁·西维尔平印模式86

第二节 平版印刷的水墨平衡87

一、以相体积理论为基础的水墨平衡87

二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡88

三、以场型理论为基础的水墨平衡89

第三节 润湿液89

一、平版印刷工艺对润湿液的要求90

二、普通润湿液90

三、低表面张力的润湿液92

四、强化水润湿液98

第四节 润湿液的pH值99

第五节 润湿液用量的控制101

一、版面水分的消耗101

二、影响润湿液用量的因素102

三、润湿液用量的控制104

第六节 确定滚筒包衬的理论与方法106

一、橡皮布的性能与变形106

二、确定滚筒包衬的理论111

三、橡皮滚筒同步滚压的滚压比＊113

四、滚筒包衬的确定＊117

第七节 无水平版印刷120

二、无水平版印刷工艺121

一、无水平版121

第六章 凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移126

第一节 凹版印刷的油墨转移126

一、凹版的印刷特性127

二、凹版的网穴形状128

三、凹版印刷的油墨传输129

四、凹版印刷的油墨转移130

五、凹印油墨的干燥133

第二节 柔性版印刷的油墨转移134

一、柔性版印刷的阶调再现135

二、网纹辊对油墨转移的影响136

三、柔性版变形的尺寸补偿140

四、柔性版油墨的印刷适性141

五、柔性版印刷的印刷色序143

第三节 丝网印刷的油墨转移143

一、丝网143

二、刮板147

三、丝网印刷工艺参数的确定148

第七章 印刷过程中的几个问题152

第一节 油墨的叠印152

一、叠印率及其测定152

二、干式印刷的油墨叠印154

三、湿式印刷的油墨叠印156

四、油墨叠印的机理＊157

第二节 油墨的渗透158

一、非涂料纸的油墨渗透159

二、涂料纸的油墨渗透＊162

三、油墨的透印与粉化164

第三节 油墨的剥纸166

一、纸张的表面强度与拉毛速度的关系166

二、纸张的拉毛速度与印刷速度的关系168

三、影响纸张拉毛速度的因素170

四、纸张的湿掉毛171

五、减轻纸张掉粉、掉毛的方法172

第四节 油墨的雾散173

一、油墨雾散的原因174

二、影响飞墨的因素175

三、减轻飞墨的方法176

第五节 印刷过程中的静电177

一、固体带电与气体放电177

二、印刷中出现的静电及其消除方法179

第六节 油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏181

一、影响印迹干燥速度的因素181

二、印刷品的背面蹭脏185

一、印刷品套印精度的要求188

第一节 印刷品的套印误差188

第八章 套印准确及套印精度的控制188

二、印刷品套印误差的变化规律190

三、印刷机的套印误差191

四、定位标记192

第二节 印版的变形及其控制193

一、印版的弯曲变形193

二、印版的拉伸变形194

三、印版的其它变形195

四、印刷定位系统195

一、纸张含水量与纸张的变形196

第三节 纸张的变形与套印准确的控制196

二、纸张的滞后效应和调湿处理199

第四节 印刷机械引起的套印不准202

一、纸张的定位与套印不准202

二、叼纸牙叼力和交接关系对套印的影响203

三、印刷压力、纸张剥离张力与套印不准的关系203

第五节 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响204

一、滚筒半径与图文尺寸的关系205

二、印版衬垫增减与图文尺寸的关系205

第六节 重影207

一、重影的产生与类别207

二、产生重影的原因与排除方法208

第九章 印刷质量控制的基本原理和方法211

第一节 印刷品的质量211

一、支配印刷品综合效果的质量特性211

二、评价印刷品质量的方法212

第二节 网点与阶调传递213

一、明度与密度的关系213

二、网点覆盖率和密度的关系215

三、网点覆盖率对颜色传递的影响217

第三节 印刷过程中的网点变化219

一、网点增大的原因219

二、网点增大的规律220

第四节 影响印刷质量的主要参数221

一、实地密度221

二、网点增大值223

三、相对反差225

四、最佳墨层厚度的确定226

五、油墨叠印率227

第五节 控制印刷质量的方法228

一、反射密度计和密度测定228

二、质量控制条的应用230

三、印刷质量自动检测及控制系统233

参考文献237