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绪论1

一平版印刷历史简介1

二平版印刷的定义3

三平版印刷的工艺方法3

四平版印刷的性质、特点和任务4

五平版印刷今后的发展6

习题8

第一章平版印刷的基础原理1

第一节 平版印刷的基本原理1

第二节油和水不相混溶原理2

一水的性质与偶极2

二油的性质与非极性5

三极性分子与非极性分子的关系8

四油墨和水不相混溶小结10

第三节网点构象原理10

网点的定义11

二网点的作用12

三网点的线数与用途13

四网点大小与层次的关系14

五网点的角度19

第四节网点组织色彩原理20

一加色、减色、分割混合原理简说21

二网点邻接并列成色23

三网？点迭成色23

第五节选择性吸附转移原理24

一印版表面选择性吸附和转移24

二墨辊对油墨的吸附转移25

三？皮布对油墨的吸附转移26

四水辊对水的吸附转移27

五纸张对油墨的吸附性28

习题29

第二章印版31

第一节金居版材的印刷适性31

一金属版材的润湿作用31

二金属？表面的吸附原理34

三改变金属版表面性质的理化处理36

第二节平面印版的种关与结构40

一印版的种类和性质40

二蛋白版及平凹版表面的结构43

三多层金属版与PS版的表面结构46

第三节印版的质量鉴别与检查50

一鉴别印版质量的目的50

二色别鉴别51

三网点和色调层次检查52

四文字和线条检查53

五规格尺寸检查53

六清洁度和平整度检查54

七检查信号条54

第四节版面修理的工艺方法55

一平凹版的增脂处理法55

二减脂处理法58

三加版和括版工艺62

四多层金属版增减脂处理65

五PS版的增减脂处理66

第五节印版的耐印度68

一耐印度概述68

二影响耐印率的因素71

三提高印版耐印率的分析研究80

第六节印版的保护83

一印版的静态保护83

二印版的动态保护87

习题89

第三章准备工作与基础操作91

第一节准备工作的意义91

一时间和速度的概念91

二生产时间和辅助时间的计标算91

第二节准备工作的内容和程序93

一准备工作的内容93

二准备工作的顺序流程94

第三节阅读印刷工艺施工单95

一印刷工艺施工单95

二车间施工99

第四节纸张准备100

一纸张适应性处理100

二纸张裁切109

三纸张交接110

四纸张检查111

五敲纸112

六、？纸和堆纸114

第五节油墨准备118

一领取油墨118

二装墨118

第六节水辊准备119

一水辊的缝制120

二水辊的脏污处理122

三水斗润版稀释液配比调整和检查123

第七节辅助材料的准备123

一汽油准备124

二擦布准备124

三滑石粉和硫磺粉准备125

四浮石粉与浮石棒准备125

第八节开车与图文印入纸张的操作程序126

习题129

第四章换色与上版130

第一节换色130

一换色的工艺流程130

二换色的工艺方法131

三换色的技术要求134

第二节上版135

一上版准确的目的136

二、上版工艺流程136

三上版准确要点137

第三节上版的方法140

一挂夹上版法140

二插灰上版法142

三弯边上版法144

四挂钉上版法147

五下版和上版应注意事项149

第四节校正规矩的方法150

一规矩的技术意义150

二规矩线151

三改规矩153

四洗版与着墨的工艺操作156

五第一色图文位置的确定159

六印版图文位置的相对位移162

七纸张图文位置的相对位移168

第五节墨斗油墨输出量调节173

一油墨输出量的调节方法173

二确定输墨量的条件174

三油墨转移墨层的变化176

四放墨的工艺操作176

第六节水斗水分输出量调节180

一水辊压力调节180

二输水量的调节181

三水辊润湿184

习题185

第五章润版溶液186

第一节润版原理187

一砂眼？水吸水排油物理学说187

二中间层？水的化学学说188

三无机盐层形成的过程188

第二节润版溶液组分分析190

一选择配方的条件190

二几种润版溶液配方和分析191

三润版原液各电解质的性质194

四润版溶液中几种离子的作用197

五酒精润版溶液199

第三节电解质在印版表面的化学反应202

一磷酸与磷酸盐对锌版的反应202

二缓冲溶液和缓冲作用203

三润版溶液的同离子效应208

四氧化—还原反应209

五多层金属版与润版溶液的作印211

六PS版与润版溶液的作用213

第四节溶液的PH值215

一溶液的PH值216

二PH值的测试方法219

第五节润版溶液的正确使用221

正确使用润版溶液的目的222

二决定润版原液加放量的条件222

三印刷中原液增量和减量的原则225

四科学使印润版溶液227

第六节？液溶胶的作用230

一？液溶胶版在印刷中的用途230

二阿拉伯树胶的性质232

三胶体溶液的吸附作用234

四阿拉伯树胶溶液的凝结作印236

习题238

第六章墨/水平衡239

第一节墨/水平衡概述239

一墨/水平衡定义239

二平衡的性能特点240

三平衡条件241

第二节墨/水平衡规律242

一墨稀水大平衡规律242

二墨硬（稠）水小平衡规律244

三墨大水大平衡规律245

四墨小水小平衡规律246

第三节油墨乳化247

一油墨乳化现象概述247

二乳状液的特点247

三乳状液的生成条件248

四乳状液的性质249

五乳状液的分类250

六油墨在印刷中的乳化机理252

七乳化剂的种类和作用257

八印刷中引起油墨乳化的因素260

九油墨乳化在印刷中的危害264

第四节正确控制用水268

一确定版面水分大小的条件268

二水对油墨转移的影响271

三版面水量过大的工艺处置方法273

第五节印刷中水分损耗去向275

一与油墨乳化275

二被纸张吸收275

三向空间蒸发276

四被挤压滴掉276

五分析277

第六节鉴别版面水分大小的方法277

一目测法277

二铲墨法279

习题280

第七章调配油墨281

第一节油墨颜色的光效应281

一油墨颜色的形成281

二油墨颜色的鉴别282

第二节油墨色相调配284

一油墨三原色变化规律284

二油墨的原色285

三油墨的间色调配286

四油墨的复色调配287

五油墨色相的偏向和灰度289

六深色油墨的调配291

七淡色油墨的调配292

八提色调配294

第三节调配油墨的工艺操作方法295

一原稿色相剖解分析296

二色素定量分析297

三小试调样297

四放大调配298

五油墨调拌的方法298

六油墨色相调配注意事项300

第四节油墨粘度调配300

一油墨粘度在印刷中的作用301

二油墨粘度调配302

第五节油墨流动性调配306

一油墨的流动情况306

二油墨流动性在工艺中的作用307

三决定油墨流动性调配的条件307

四油墨流动性调配方法308

第六节油墨干燥性调配309

一油墨干燥性调配的目的与作用309

二氧化—聚合结模干燥原理310

三催平剂的作用和性质312

四油墨中干燥油的用量314

第七节影响油墨干燥的诸因素316

一温度的影响317

二湿度的影响317

三油墨性质对墨迹干燥的影响319

四冲淡剂和？粘剂对油墨干燥的影响322

五纸张性质对墨迹干燥的影响322

六润版溶液对墨迹干燥的影响324

七图文分布和墨层厚度对墨迹干燥的影响325

八印张堆放对墨迹干燥的影响326

第八节油量干燥速度与产品质量的关系326

一墨迹玻璃化326

二墨迹暗淡无光泽328

三油墨早期干燥妨碍生产328

四油墨褪色与增强极性329

五产品背面沾脏329

第九节剩墨回收利用调配330

习题331

第八章校正滚筒压力333

第一节滚筒压力的基本概念333

一滚筒7压力的概念334

二滚筒压力的来源334

三滚筒间存在压力的目的与作用337

四平印滚筒压力的特点338

五图文墨迹转移与压力的关系339

六获得最佳压力340

七控制压7力增减的条件341

八压力的调节343

第二节滚筒线速度344

一线速度与角速度344

二线速度理论在印刷中的应用意义345

三挤压形变值与弧宽的关系347

四挤压形变值的分配法348

五橡皮？受压后力的分布349

六滚筒的速差与摩擦352

七滚筒间的摩擦力与方向356

第三节橡皮布与衬垫物的性质361

一橡皮布的性质361

二滚筒衬垫物的性质367

三印版滚筒衬垫物370

四滚筒衬垫印刷适性比较370

五衬垫物的挤压形变372

六衬垫材料的质量技术要求373

第四节校正滚筒压力的工艺操作和流程374

一校正滚筒压力的工艺流程374

二滚？的作用与枕高测测定376

三滚筒定位—测定印心距377

四计算滚筒色衬厚度378

五橡皮布和衬垫物的测量和裁切380

六装缷橡皮布383

七打满版384

八画地图与垫补橡皮布385

九检验压印力387

十滚筒压力调节不当的后果388

二正确掌握滚筒压力注意事项389

习题390

第九章套印392

第一节套印原理392

一光学合成原理392

二色调偏移392

三套印误差395

第二节印版形变的套准误差397

一印版的拉伸形变397

二印版在滚筒上受力的分布398

三拉伸值的分配399

四版基厚度的套准误差401

第三节衬垫物增减的套准误差403

一衬垫物增减与图寸变化误差403

二衬垫物套准误差的理论分析405

第四节纸张形变套准误差408

一纸张含水量与套准误差的关系408

二纸张含水量不匀的形变的套准误表411

三纸张褶皱形变的套准误差413

四纸张敲勒形变的套准误差415

五纸张挤压和拉伸形变的套准误差415

六纸张？伸形变的套准误差418

第五节橡皮布形变套准误差420

一橡皮布绷紧度的套准误差420

二橡皮布扭转形变套准误差421

第六节机械因素的套准误差422

一机械套准概述422

二机械输纸套印准确的条件423

三机械套印不准原因分析425

习题428

第十章产品质量控制429

第一节质量控制概述429

一质量的概念429

二质量控制的手段430

第二节胶印产品质量标准430

一经验定性质量标准431

二科学定量质量标准432

第三节产品质量数据化和规范化控制435

一什么叫数据化和规范化435

二数据化与规范化实施的条件436

三油墨实地反射密度值437

第四节信号条控制印刷质量原理439

一信号条控制印刷质量的优点440

二GATF星标442

三PDI信号条445

四GATF数码信号条450

五GA下F彩色信号条454

六布鲁纳尔（BRUNA E R）信号条456

七其他信号条460

第五节网点面积扩大分析461

一网点面积扩大概述461

二网点面积扩大规律463

三实地密度值与网点扩大的关系466

四纸张双重反射效应468

五网点扩大值控制469

第六节墨色套印顺序470

一墨色套印顺序概说470

二确定印刷色序的原则471

三几种印刷色序的排列474

四印好黄墨第一色476

五最后印黄色的优越性478

第七节签样478

一签样概述478

二签样的目的480

三签样的要求481

四签样的条件482

第八节提高产品质量的途径482

一坚持“三平、三勤”操作法483

二持墨硬（稠）、水小作业法484

三防止沾脏和粘结484

第九节成品和半成品保管487

一半成品保管487

二、成品的保管488

习题491