《凸版书刊印刷工艺》求取 ⇩

目录1

第一章 凸版书刊印刷基本知识1

第一节 凸版书刊印刷工艺的基本概念1

第二节 书籍是怎样生产出来的2

第三节 印刷工艺规程的基本概念4

一、制定印刷工艺规程的原则4

二、生产过程5

三、工艺规程在生产中的作用5

四、工艺过程的组成6

五、制定印刷工艺规程的基本步骤和方法7

第四节 凸版印刷工艺与凸版印刷机械12

一、印刷工艺对印刷机械的要求12

二、凸版印刷机的压印形式13

第五节 凸版印刷常用术语15

一、开本和开数15

二、封皮16

三、版面17

四、装版常用术语18

五、产品质量检验术语20

第六节 常用字体、字号、铅条、铅空的规格21

一、字体21

二、字号23

三、铅条26

四、铅空27

第七节 凸版书刊印刷用纸量计算27

一、纸张的计量单位27

二、用纸量计算方法28

第八节 常用工具、量具30

第九节 安全生产与文明生产40

一、文明生产40

二、安全操作规程、技术操作规程和岗位责任制40

习题42

第二章 辅助工作44

第一节 纸张的准备44

一、纸张检查44

二、数纸44

三、敲纸45

四、堆纸46

五、闯纸46

六、卷筒纸的检查与处理47

第二节 油墨的准备50

一、凸版书版油墨的使用注意事项50

二、凸版树脂油墨的使用注意事项51

三、加墨与搅墨51

第三节 墨辊的使用与保养51

一、印刷工艺对墨辊性能的要求51

二、印刷墨辊的种类及特性53

三、墨辊的使用与保养54

四、墨辊的调节55

第四节 印刷机的润滑工作63

一、润滑的作用63

二、刷版工作63

二、润滑油、脂的种类及选择使用65

一、下版工作67

三、加油操作注意事项67

第五节 其他辅助工作67

习题68

第三章 常用凸版印版70

第一节 活字版70

一、活字版生产工艺流程70

二、印刷工艺对活字版质量的要求71

三、活字版的应用71

第二节 铅合金复制版72

一、铅合金复制版生产工艺流程72

二、制纸型73

三、铅版的质量74

一、铜锌版生产工艺流程76

第三节 铜锌版76

二、对铜锌版质量的要求77

第四节 塑料印版78

第五节 感光性树脂版79

习题82

第四章 装版准备工作83

第一节 生产通知单83

第二节 印版的检查85

第三节 书刊印刷的装版材料85

第四节 装版规格尺寸的计算87

一、书刊尺寸的标注87

二、装版规格测量与配木条87

三、版面格式92

一、更换包衬的准备工作93

第五节 更换滚筒包衬93

二、更换包衬95

习题97

第五章 装版98

第一节 分版和分帖98

一、翻版和套版印刷的基本分版方法98

二、平订本的分版和分帖100

三、锁线订的分版和分帖101

四、骑马订的分版和分帖103

五、夹有插图、插表的分版和分帖105

六、畸形开本的分版和分帖106

第二节 摆版109

一、摆版与装订方法的关系109

二、摆版方法124

第三节 垫版153

一、造成垫版的原因153

二、确定垫版压力的方法154

三、垫版方法155

第四节 各种印版的固定方法158

一、平台印刷机印版的固定方法158

二、LP1101型单张纸单面轮转印刷机印版的固定方法158

三、LP1103型单张纸单面轮转印刷机印版的固定方法161

四、卷筒纸书版轮转印刷机印版的固定方法163

第五节 调整印版规格164

一、调整印版规格的方法164

二、几种机型的整版168

三、内封、版权位置的确定168

四、卷筒纸书版轮转机第一块印版位置的确定169

第六节 活字版装版法170

第七节 安装印刷、装订标记171

习题174

第六章 印刷177

第一节 平台印刷机的续纸方法177

第二节 印刷机的操作程序178

一、TE102型二回转印刷机的操作程序178

二、单张纸单面轮转印刷机的操作程序180

三、卷筒纸书版轮转机的操作程序183

四、收纸工作184

第三节 凸版书刊印刷机运行中的调节186

一、墨量的调节186

二、自动输纸机构主要机件的调节188

三、LS201型卷筒纸书版轮转机折页准确性的调节190

习题192

第七章 凸版印刷压力193

第一节 凸版印刷压力概述193

第二节 印版版面结构与印刷压力的关系195

第三节 印刷压力与纸张性质的关系197

一、纸张的弹塑性与印刷压力的关系197

二、纸张的平滑度和薄厚均匀度与印刷压力的关系199

第四节 印刷压力与墨量转移的关系199

第五节 印刷压力与墨量大小的关系202

第六节 印刷压力与包衬的关系203

一、包衬的作用203

二、包衬变形与变形恢复的分析203

三、包衬受压变形与变形恢复的应用205

四、在冲击负荷下包衬的变形特性207

五、选择包衬材料应考虑的因索208

六、如何按给定的生产条件选择包衬209

第七节 印刷速度与印迹的关系210

习题211

第八章 油墨应用技术基础知识212

第一节 油墨的传递过程212

第二节 油墨转移的基本条件214

第三节 墨辊粘性对油墨传递的影响215

第四节 油墨性质与油墨传递的关系215

一、油墨的粘度215

二、油墨的粘着性216

三、油墨的流动性和流平性217

第五节 纸张对油墨的吸收217

一、油墨层的断裂与传递218

第六节 油墨层的断裂现象218

二、产生飞墨的原因220

习题220

第九章 书刊印刷质量222

第一节 提高书刊印刷质量的意义222

第二节 对书刊印刷质量的要求222

第三节 怎样提高书刊印刷产品质量223

一、如何保证笔锋饱满、字迹清晰秀丽223

二、如何保证墨色均匀一致224

三、如何保证规格准确、版面端正227

四、如何提高网线图版的印刷质量227

第四节 提高印版耐印率228

一、提高印版耐印性能的意义228

二、理想印迹229

三、印版磨损的原因及减轻磨损的方法230

第五节 加强质量管理，提高产品质量232

一、质量管理的重要地位232

二、加强质量检验，保证产品质量232

三、全面质量管理的基本方法235

习题236

第十章 常见印刷故障的分析与排除238

第一节 常见输纸故障的分析与排除238

一、双张或多张238

二、断张239

三、纸张歪斜240

第二节 单张纸单面轮转印刷机常见故障的分析与排除241

一、套印不准241

二、撕口243

三、起折244

四、合压失灵245

五、离压失灵245

六、油泵不出油246

七、收纸牙排叼纸歪斜247

八、牙排叼纸不牢，半途脱落或一角不叼纸247

第三节 二回转印刷机套印不准故障的分析与排除248

第四节 发花发毛故障的分析与排除251

一、包衬太厚、太薄或不平引起的发花发毛251

二、压印定位机构磨损或调节不良252

三、版台定位器调节不良254

四、气压缓冲装置调节不良254

五、滚筒轴径和轴承磨损254

六、滚筒肩铁和压铁磨损255

七、齿条框架的上下齿条和版台往回齿轮磨损257

第五节 纸张带静电的原因及其消除方法257

一、静电的危害及产生的原因257

二、静电的消除方法259

第六节 糊版故障的分析与排除264

一、印刷材料适性不良264

二、操作不当及调节不良265

第七节 重影故障的分析与排除265

一、产生重影的原因265

二、重影故障的排除方法266

第八节 其他常见故障的分析与排除266

习题267

第一节 维修保养工作的意义269

第十一章 印刷机的维修与保养269

第二节 维修保养常识270

一、维修与保养的关系270

二、设备维修保养工作的原则270

三、目视维护保养方法271

四、维修保养工作要求271

第三节 设备的三级保养制度272

第四节 设备的小修、中修和大修274

第五节 设备检修计划的编制275

一、编制计划的依据275

二、修理周期结构275

三、修理周期结构的制定和应用276

第六节 提高设备完好率277

习题281