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第一章 绪论1

第一节 彩色印刷的发展1

第二节 印刷机械的形式2

第二章 凸版印刷机的分类3

第一节 平压平型印刷机3

第二节 圆压平型印刷机4

第三节 圆压圆型印刷机5

第三章 印刷工艺7

第一节 印刷压力7

一、油墨转移量与印刷压力的关系7

二、衬垫变形与印刷压力的关系8

三、印刷速度与印刷压力的关系9

第二节印刷机的印刷效率10

第三节 装版工艺11

一、平压平型印刷机的装版工艺11

二、立式转停印刷机的装版工艺14

三、一回转平台印刷机的装版工艺15

四、圆压圆型印刷机的装版工艺17

五、网纹版的装版工艺19

第四节实地版印刷20

一、实地版的墨量20

二、夹色与底色的印刷21

三、套色的顺序22

第五节网纹版印刷22

第六节 印刷过程中常见故障的排除25

第四章 其它印刷工艺及应注意的问题29

第一节 金墨印刷29

第二节 银墨印刷32

第三节 电化铝烫印33

第四节 铝纸印刷38

第五节 玻璃粉卡印刷40

第六节 铜版纸印刷41

第七节 荧光油墨印刷42

第八节 上光工艺43

第九节 凹凸压印47

第十节 松香烫印50

第十一节 “压痕模切”工艺51

第十二节 苯胶印刷53

第十三节 立体印刷54

第十四节 木版水印56

第十五节 贴花纸印刷57

第十六节 压敏胶贴商标59

第四节 调墨的基本工作6

第十七节 马口铁印刷60

第十八节 安新印刷61

第五章 彩色油墨的调墨工作63

第一节 三原色的变化规律63

第二节 色彩的重置64

第三节 色彩的并置64

第五节 彩色油墨的色相偏向比较66

第六节 间色和复色的调配67

第七节 深色油墨的调配68

第八节 淡色油墨的调配69

第九节 简易水调油墨70

第十节 对色稿的分析72

第十一节 调配油墨的过程73

第十二节 决定用墨量的几个因素74

第十三节 燥油的用量74

第十四节 油墨厚薄的掌握76

第十五节 调墨操作77

第六章 印刷中的物理化学变化79

第一节 彩色印刷品色彩的形成79

第二节 墨色不一致产生的原因79

第三节 温、湿度变化对油墨的影响82

第四节 印膜表面晶化的处理83

第五节 叠印的套色问题83

第六节 实地版墨色均匀问题84

第七节 如何印好黄墨第一色85

第八节 辅助色的运用86

第九节 油墨的褪色变色问题86

第十节 纸张所含化学物质对印刷的影响88

第十一节 飞墨现象产生的原因89

第十二节 油墨光泽不同的原因89

第十三节 油墨印迹粉化的原因90

第十四节 油墨拉纸毛的原因90

第十六节 油墨干燥后产生移染的原因91

第十五节 处理印品背面粘胶的方法91

第十七节 纸张含水量与套印准确度的关系92

第十八节 印刷中的静电问题93

第七章 印刷油墨96

第一节 油墨的演变96

第二节 彩色油墨的发展97

五、彩色油墨的品种98

四、根据油墨的特性分类98

三、根据油墨的用途分类98

二、根据油墨的主要组成分类98

一、根据印刷版分类98

第三节油墨的分类98

第四节 油墨的组成100

第五节 油墨的组成与油墨性能的关系101

一、色料在油墨中的作用101

二、连结料在油墨中的作用101

三、填充料在油墨中的作用102

四、助剂在油墨中的作用102

第六节彩色油墨的配比103

一、亮光胶印油墨104

二、快固着胶印油墨104

三、树脂油105

第七节油墨的性质105

第八节 三原色油墨的检验108

第九节 油型与树脂型油墨111

第十节 彩色油墨的主要特性113

第十一节 油墨的辅助材料115

一、调墨油115

二、燥油116

三、冲淡剂116

四、去粘剂117

五、止干油118

第十二节塑料油墨的配方118

一、凸版塑料油墨118

二、凹版塑料油墨119

第十三节塑料薄膜上光油127

第十四节 凹版油墨溶剂127

一、影响溶剂干燥速度的主要原因128

二、溶剂挥发速度的比较128

第十五节彩色油墨中的物理化学变化130

一、油墨颜色与光谱颜色的关系130

三、油墨的内聚力与附着力131

二、油墨中颜料和连结料的关系131

四、油墨的粘度和流动度132

五、油墨的可塑性和触变性133

六、油墨的细度134

七、油墨的丝缕长短135

八、快干亮光油墨的特性136

九、快固着油墨的使用137

十一、高温耐蒸的印铁油墨139

十、光敏油墨的特性139

十二、干燥剂的作用140

十三、油墨的干燥形式141

十四、红燥油与白燥油的区别144

十五、调墨油的厚薄与干燥速度的关系145

十六、含油量对油墨干燥的影响146

十七、颜料对油墨干燥的影响146

十八、油墨的抗性147

第一节纸张的变迁148

第八章 印刷纸张148

第二节 纸张的分类149

第三节 常用的印刷纸张150

一、凸版纸150

二、胶版纸151

三、铜版纸151

四、白板纸155

第四节纸张的计量156

第五节 草板纸的规格158

第六节 常用纸张的检验和测定159

一、纸张的外观检验159

二、纸张性质检验160

第七节纸张质量与印刷的关系162

一、纸张的吸墨性162

一、切纸机与刀片163

第八节纸张的裁切163

二、纸张弹性、塑性对印刷质量的影响163

三、纸张的平滑度与印刷质量的关系163

二、切纸机的刀条166

三、切纸操作注意事项167

四、常用书刊的尺寸167

五、几种零件印刷常用纸张的开数168

第九节纸张的保管168

第九章 印刷胶辊170

一、材料配制171

第一节明胶胶辊171

二、制胶设备172

三、操作过程172

第二节蓖麻油胶辊173

一、材料配制173

二、制胶设备174

三、操作过程174

二、设备与工艺流程175

一、原材料与辅助材料175

第三节聚氨酯胶辊175

三、聚醋配方177

四、聚氨酯胶辊的制造179

五、安全生产注意事项183

六、胶辊使用注意事项185

第十章塑料印刷186

第一节 塑料薄膜的放电处理186

一、晶体管冲击机的主要规格186

二、晶体管冲击机的结构187

三、高压电火花放电原理187

四、塑料薄膜放电处理度的润湿力试验法187

第二节塑料容器的火焰处理189

第三节 凸版印刷塑料薄膜工艺190

一、装版与定位工作190

二、操作方法192

四、印制联动操作193

三、油墨的应用193

第四节聚氯乙烯软片印刷194

第五节 玻璃纸印刷工艺194

一、玻璃纸印刷的质量要求194

二、印刷前的准备工作195

三、平压机的装版195

四、圆压机的装版196

五、油墨的调配196

第六节凹版印刷工艺197

一、卫星式凹版轮转印刷机197

二、装版工艺201

三、组合式凹版轮转印刷机的构成204

四、组合式凹版轮转印刷机的张力控制204

五、常遇到的故障及处理方法205

第七节网式印刷的机械化208

一、万能自动网式印刷机208

三、全自动网式印刷机209

二、半自动网式印刷机209

第八节丝印描绘方法210

第九节 塑料容器的热贴印210

第十一章 印刷薄膜的后处理212

第一节 印刷薄膜复合的作用212

第二节 薄膜复合的方法213

一、湿式复合法214

二、干式复合法214

三、热熔复合法216

四、挤出复合法217

第三节复合用的粘合剂219

一、干式复合用粘合剂219

二、湿式复合用粘合剂219

第四节塑料薄膜印刷复合工艺220

二、主要技术规格220

一、机械结构220

三、挤出复合用粘合剂220

四、热熔复合用粘合剂220

三、机器传动原理221

四、复合工艺221

第五节塑料薄膜简易复合工艺223

第六节 铝箔与薄膜复合工艺223

第七节 玻璃纸复合工艺225

一、挤出复合机225

三、机械结构226

二、主要技术规格226

第八节印刷复合中的物理化学变化问题228

一、聚乙烯涂层适应性不良问题228

二、热合部分剥离问题229

三、热焊刀引起印墨脱落问题230

四、油墨层表面光滑性不良问题231

五、印刷成品印墨剥离与变色褪色问题231

八、印刷成品剥离问题232

七、印刷成品印墨移染问题232

六、印刷成品印墨变质问题232

第九节塑料薄膜的热合加工233

一、塑料热合的几种形式233

二、各种不同塑料适用的热合方法233

三、各种塑料薄膜热合温度参考表234

第十二章塑料薄膜235

第一节 薄膜厚度的表示法235

第二节 塑料薄膜的分类235

第三节 薄膜的包装适应性237

第四节 薄膜对商品的保护性237

一、薄膜的水蒸汽透过性237

二、薄膜的气体透过性239

三、薄膜的香味、有机试剂蒸汽的透过性240

四、薄膜的紫外线透过性240

第五节常用的印刷薄膜245

一、聚乙烯245

二、聚丙烯246

三、聚氯乙烯247

四、聚苯乙烯247

五、乙烯—醋酸乙烯酯共聚薄膜248

第六节玻璃纸249

一、普通玻璃纸249

二、防潮玻璃纸249

三、涂乙烯玻璃纸249

第七节塑料容器250

一、高密度聚乙烯容器250

二、低密度聚乙烯容器250

三、硬质聚氯乙烯容器250

四、聚苯乙烯容器251

五、聚丙烯容器251

第八节塑料、增塑剂名称缩写251

一、常用塑料名称缩写251

二、常用增塑剂名称缩写253