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第一章　平版胶印印刷的基础知识5

第一节　平版胶印印刷的基本原理5

第二节　油和水不相混溶原理6

一、水的性质与偶极6

二、油的性质与非极性8

三、油墨和水不相混溶12

第三节　网点构象原理12

一、网点的作用13

二、网点的线数13

三、网点大小与层次的关系15

四、网点的角度19

第四节　网点组织色彩原理20

一、网点并列成色20

二、网点重叠成色21

二、墨辊对油墨的吸附转移22

一、印版表面选择性吸附和转移22

第五节　选择性吸附转移原理22

三、橡皮布对油墨的吸附转移23

四、水辊对水的吸附转移23

五、纸张对油墨的吸附性24

习题24

第二章　印版26

第一节　金属版材的印刷适性26

一、金属版材的润湿作用26

二、金属版表面吸附原理28

三、改变金属版表面性质的理化处理30

第二节　平版印版的种类与结构33

一、印版的种类34

二、蛋白版及平凹版结构34

三、多层金属版的结构35

四、PS版的结构36

一、色版鉴别38

第三节　印版的质量鉴别与检查38

二、网点和色调层次检查39

三、文字和线条检查40

四、规格尺寸检查40

五、清洁度和平整度检查40

六、检查信号条41

第四节　版面修理的工艺方法41

一、平凹版的增脂处理法41

二、减脂处理法43

三、加版和刮版工艺45

四、多层金属版增、减脂处理47

五、PS版的增、减脂处理48

第五节　印版耐印力49

第六节　印版的保护51

一、印版的静态保护51

二、印版的动态保护52

习题53

第三章　印刷前的准备工作54

第一节　准备工作的意义54

一、准备工作的意义54

二、准备工作的内容和程序54

三、阅读印刷工艺施工单55

第二节　纸张准备57

一、纸张适应性处理57

二、敲纸64

三、闯纸和堆纸65

第三节　准备油墨66

第四节　辅助材料的准备67

一、水辊准备67

二、润版液的稀释68

三、其他辅助材料的准备68

习题69

一、换色的工艺方法70

第一节　换色70

第四章　换色与上版70

二、换色的技术要求72

第二节　上版72

一、上版准确的目的72

二、上版准确要点73

三、上版的方法75

四、下版和上版应注意事项78

第三节　校正规矩的方法79

一、规矩线79

二、第一色图文位置的确定81

三、印版图文位置的相对位移82

四、纸张图文位置的相对位移85

第四节　油墨量调节88

一、油墨输出量的调节方法88

二、确定输墨量的条件90

三、油墨转移墨层的变化91

四、放墨的工艺操作94

第五节　润版液输出量调节94

一、水辊压力调节95

二、输水量的调节96

第六节　墨色套印顺序98

一、墨色套印顺序概说98

二、确定印刷色序的原则99

三、印刷色序的排列100

习题101

第五章　润版溶液103

第一节　润版原理103

一、版面润湿机理103

二、无机盐层形成的过程104

第二节　润版溶液组分分析105

一、选择配方的条件105

二、几种润版溶液配方和分析106

三、电解质的性质108

四、润版溶液中几种离子的作用110

五、酒精润版溶液111

第三节电解质在印版表面的化学反应113

一、磷酸和磷酸盐与锌版的反应113

二、缓冲溶液和缓冲作用115

三、润版溶液的同离子效应117

四、氧化—还原反应118

五、多层金属版与润版溶液的作用119

六、PS版与润版溶液的作用121

第四节　润版溶液的正确使用122

一、正确使用润版溶液的目的122

二、润版溶液的用量122

三、印刷中原液的增减124

四、合理使用润版液125

第五节　亲液溶胶的作用125

二、阿拉伯树胶的性质126

一、亲液溶胶在印刷中的用途126

三、胶体溶液的吸附作用128

习题129

第六章　水、墨平衡130

第一节　水、墨平衡概述130

一、水、墨平衡130

二、平衡条件131

第二节　水、墨平衡规律132

一、墨稀水大现象132

二、墨稠水小现象133

三、墨大水大现象133

四、墨小水小现象134

第三节　油墨乳化134

一、油墨乳化概述134

二、乳状液的特点135

三、乳状液的生成条件135

四、乳状液的性质136

五、乳状液的分类137

六、油墨在印刷中的乳化机理137

七、乳化剂的种类和作用139

八、引起油墨乳化的因素141

九、油墨乳化的危害144

第四节　正确控制用水量144

一、确定版面水分大小的条件145

二、水对油墨转移的影响146

三、版面水量过大147

第五节　印刷中水分损耗去向148

一、与油墨乳化148

二、被纸张吸收148

三、蒸发148

四、被挤压滴掉149

第六节　鉴别版面水分大小的方法149

习题151

第七章　油墨调配152

第一节　油墨颜色的光效应152

一、油墨颜色的形成152

二、油墨颜色的鉴别153

第二节　油墨色相调配的基本知识154

一、色料减色法154

二、油墨的间色调配155

三、油墨的复色调配156

四、油墨的灰度和色相偏移156

五、深色油墨的调配158

六、淡色油墨的调配159

第三节　调配油墨的工艺操作160

一、调配墨量161

二、油墨调配的方法161

三、油墨调配注意事项162

一、粘度的调整163

第四节　油墨适性调配163

二、流动性的调整165

三、干燥性调整166

第五节　影响油墨干燥的因素170

一、温度的影响170

二、湿度的影响170

三、油墨性质对墨迹干燥的影响172

四、冲淡剂和撤粘剂对油墨干燥的影响173

五、纸张性质对墨迹干燥的影响173

六、润版溶液对墨迹干燥的影响174

七、图文分布和墨层厚度对墨迹干燥的影响175

八、印张堆放对墨迹干燥的影响175

习题176

第八章　校正滚筒压力177

第一节　滚筒压力的概念177

一、滚筒压力的基本概念177

二、滚筒压力的来源178

三、滚筒间压力的作用179

四、平印滚筒压力的特点180

五、图文墨迹转移与压力的关系181

六、获得最佳压力182

七、控制压力增、减的条件183

八、压力的调节184

第二节　滚筒线速度185

一、线速度理论在印刷中的应用185

三、挤压形变值的分配法186

二、挤压形变值与弧宽186

四、橡皮布受压后力的分布188

五、滚筒的速差与摩擦190

六、滚筒间的摩擦力与方向192

第三节　橡皮布与衬垫物的性质195

一、橡皮布的性质195

二、滚筒衬垫物200

第四节　校正滚筒压力的工艺操作202

三、衬垫材料的技术质量要求202

一、校正滚筒压力的工艺流程203

二、滚枕的作用与测量204

三、滚筒中心距的测量205

四、计算滚筒包衬厚度206

五、橡皮布和衬垫物的测量和裁切208

六、装卸橡皮布210

七、打满版211

八、画地图与垫补橡皮布212

九、检验压印力213

十、正确掌握滚筒压力214

习题215

第九章　套印216

第一节　印版与套印误差216

一、印版的拉伸形变216

二、印版在滚筒上受力的分布217

三、拉伸值的分配219

四、版基厚度的套印误差220

第二节　衬垫物增减与套印误差222

一、衬垫物增减与图文尺寸变化222

二、衬垫物套印误差分析223

第三节　纸张与套印误差226

一、纸张含水量与套印误差226

二、纸张含水量不匀与套印误差228

三、纸张褶皱形变与套印误差229

四、纸张敲勒形变与套印误差231

五、纸张挤压和拉伸形变与套印误差231

六、纸张剥伸形变与套印误差234

第四节　橡皮布形变与套印误差235

一、橡皮布绷紧度与套印误差235

二、橡皮布扭转形变与套印误差236

一、机械因素造成的套印误差概述237

第五节　机械因素造成的套印误差237

二、输纸套印准确的条件238

习题239

第十章　产品质量控制240

第一节　质量控制概述240

第二节　胶印质量标准240

一、定性质量标准240

二、定量质量标准241

第三节　产品质量数据化和规范化控制243

一、数据与规范化实施的条件243

二、油墨实地反射密度值244

第四节　信号条控制印刷质量原理245

一、信号条控刷印刷质量的优点245

二、GATF星标246

三、PDI信号条248

四、GATF数码信号条250

五、GATF彩色信号条252

六、布鲁纳尔信号条253

七、其他信号条255

第五节　网点面积扩大分析256

一、网点面积扩大概述256

二、网点面积扩大规律257

三、实地密度值与网点扩大的关系258

四、纸张双重反射效应259

五、网点扩大值控制260

第六节　提高产品质量的途径260

一、坚持“三平、三勤”操作法260

二、坚持墨干水小作业262

三、防止沾脏和粘结263

第七节 成品和半成品的保管264

一、半成品保管264

二、成品的保管264

习题265