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第一章概述1

第一节 胶印的特点2

第二节 胶印的工艺流程4

第三节胶印产品的质量要求和检查方法6

一、质量要求6

二、质量检查的依据和方法8

三、生产过程中的抽样检查12

第四节安全技术操作规程13

一、健全管理制度13

二、安全技术操作规程14

第五节搞好胶印生产的要点17

一、机台人员明确分工、紧密配合17

二、班际之间密切联系、紧密团结19

三、坚持质量第一19

四、认真负责、镇静沉着20

五、刻苦学习、努力提高技术水平21

六、实现胶印工艺数据化22

复习思考题22

第二章基本操作技能24

第一节纸张的堆垛和敲勒24

一、纸张的堆垛、准备24

二、纸张的敲勒28

第二节准确输纸31

一、分纸机件的工作位置和标准数据32

二、输纸器的掌握38

三、输纸操作规则41

四、常见输纸故障42

第三节印版的装、校45

一、领用新版46

二、拆除旧版47

三、装版方法48

四、版位的校正49

第四节印版的揩水与擦胶57

一、版面干涸起脏的原因58

二、揩水60

三、擦胶61

四、PS版的揩水、擦胶63

第五节橡皮布的拆装、洗涤和保护63

一、新橡皮布的擦洗63

二、橡皮布的日常洗涤64

三、橡皮布的保护67

第六节墨辊的拆装、洗涤和保养68

一、墨辊的拆装和调节68

二、墨辊的洗涤和保养76

三、墨辊的重磨78

第七节水辊的缝制、洗涤和拆装78

一、输水部件的组成79

二、绒布（套）的选用和水辊的包缝82

三、水辊的使用和保养85

四、水辊压力的掌握87

复习思考题91

第三章印版94

第一节网点的基本知识94

一、网点的线数95

二、网线的角度97

三、网点成数100

四、网点的变化规律103

五、特殊形状的网点简介107

第二节胶印常用印版108

一、平凹版109

二、多层金属版110

三、预涂版（PS版）111

第三节印版质量的检查113

一、规格尺寸和印版清洁、平整113

二、图纹质量114

第四节印版的日常表面处理117

一、平凹版的洗版和上墨118

二、预涂（PS）版的洗版和上墨119

三、揩胶119

第五节印版的整修119

一、平凹版120

二、多层金属版128

三、预涂版（PS版）130

第六节 提高印版耐印率132

复习思考题133

第四章润版液135

第一节 润版液的作用136

第二节润版液原液的配方137

一、磷酸、重铬酸铵配方138

二、磷酸、磷酸盐、硝酸、硝酸盐、重铬酸盐混合配方139

三、磷酸、磷酸盐、硝酸盐配方141

第三节原液中各种电解质的作用142

一、电解质和它在水中的电离142

二、磷酸和磷酸盐的作用145

三、氧化剂的去极作用147

四、电解质的感胶作用148

第四节润版液的PH值149

一、控制PH值的意义149

二、润版液的PH值150

第五节润版液浓度的掌握151

一、决定原液加放量的因素152

二、印刷过程中原液的增减153

第六节 预涂版润版液的配方155

第七节 亲水胶体的使用159

复习思考题162

第五章压印164

第一节胶印压力164

一、胶印必需压力164

二、胶印压力的来源165

第二节胶印的理想压力180

一、压力与摩擦180

二、压力不理想的常见原因184

第三节滚筒压力的调节185

一、胶印压力的分布186

二、压力的计量189

三、滚筒的线速度和包衬计算193

复习思考题214

第六章纸张216

第一节纸张的类别、规格216

一、纸张的类别216

二、纸张的规格217

三、常用的胶印用纸220

第二节纸张的构成222

一、植物纤维222

二、填料223

三、胶料224

四、色料224

第三节纸张的制造225

一、制浆225

二、造纸228

三、涂料纸的制造230

第四节 纸张的保管232

第五节 纸张的吊晾（调湿处理）233

复习思考题235

第七章油墨237

第一节油墨的组成237

一、颜料237

二、连接料239

三、填充料246

四、附加料246

第二节常用胶印油墨248

一、原色油墨248

二、非原色油墨250

第三节辅助料252

一、调墨油252

二、稀释剂253

三、催干剂（燥油）254

四、冲淡剂255

五、去粘剂257

六、防粘剂258

七、止干剂259

八、亮光油259

第四节油墨的调配260

一、深色油墨的调配261

二、淡色油墨的调配264

三、油墨粘度的调节265

四、油墨流动性的调节268

五、油墨干燥控制269

六、油墨调配的数量274

复习思考题274