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目录1

生胶的塑炼(橡006)1

第一章橡胶塑炼目的、可塑性测试方法和塑炼原理2

第一节橡胶塑炼目的2

第二节可塑性测试方法3

第三节塑炼原理5

第二章塑炼方法及影响因素11

第一节生胶塑炼前的准备加工11

第二节开炼机塑炼及影响因素12

第三节密炼机塑炼及影响因素15

第四节螺杆塑炼机塑炼及影响因素20

第三章常用橡胶的塑炼特性23

胶料的混炼(橡007)28

第一章混炼工艺29

第一节配合剂的准备加工29

第二节称量和配合(配料)30

第三节分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用31

第四节混炼过程32

第五节混炼工艺32

第二章常用橡胶的混炼特性和混炼胶的质量检查48

第一节常用橡胶的混炼特性48

第二节混炼胶的质量检查51

有关炼胶设备的知识(橡008)53

第一章切胶机54

第一节概述54

第二节单刀立式液压切胶机55

第三节立式多刀液压切胶机58

第四节卧式液压切胶机59

第五节使用与维护保养61

第二章开放式炼胶机63

第一节概述63

第二节基本结构与传动方式64

第三节主要零部件67

第四节参数与工作原理76

第五节使用与维护保养82

第三章密闭式炼胶机85

第一节概述85

第二节基本结构与传动方式86

第三节参数与工作原理89

第四节主要零部件96

第五节密炼机的附属装置 一胶片冷却装置109

第六节使用与维护保养114

胶料的快速检验项目(橡009)117

第一章混炼胶料快速检验项目118

第二章混炼胶料质量问题及处理方法120

胶料热炼工艺(橡011)123

压延工作原理(橡010)126

第一章压延过程中胶料的受力和流动状态127

第一节胶料在辊缝中的受力情况127

第二节胶料在辊缝中的流动状态128

第二章胶料的应力松弛与压延效应130

第一节胶料的应力松弛现象130

第二节压延效应131

有关压延的设备知识(橡012)133

第一章压延机概述134

第二章压延机的基本结构137

第一节基本结构与传动方式137

第二节主要零部件139

第三节性能与参数146

第四节压延机的辊筒挠度及其补偿方法149

第三章压延机的使用与维护保养154

纺织物压延工艺与检验(橡013)156

第一章纤维材料和金属材料157

第一节纤维材料157

第二节金属材料164

第一节挂胶的工艺方法166

第二章纺织物挂胶166

第二节挂胶工艺中的主要影响因素169

第三节挂胶作业中常见的质量毛病及改进措施170

第四节常用橡胶的压延特性172

第五节胶布的检验173

胶片压延工艺与检验(橡014)175

第一章压片176

第二章压型180

第三章贴合182

第四章胶片的检验184

裁断工艺(橡060)185

第一章裁断工艺186

第一节裁断角度186

第二节裁断宽度187

第二章胶布裁断工艺技术要求188

第一节对压延胶布的要求188

第二节对胶布裁断的工艺质量要求189

第三节对裁断的操作要求190

第三章裁断质量对产品质量的影响191

第一节裁断角度191

第二节裁断宽度192

第三节胶布拼接宽度193

第四章裁断设备的简介和特点194

第一节裁断机用途与分类194

第二节立式裁断机195

第三节卧式裁断机199

挤出原理与挤出设备(橡015)209

第一章概述210

第一节用途和分类210

第二节规格型号表示与技术特征212

第二章基本结构与传动方式215

第一节基本结构215

第二节传动方式224

第三章工作原理227

第四章主要零部件232

第一节螺杆232

第二节机筒236

第三节机头244

第五章挤出机的介质消耗量和生产能力251

第一节挤出机的介质消耗量251

第二节生产能力252

第六章使用与维护保养255

挤出工艺(橡019)257

第一章挤出变形258

第二章挤出工艺261

第一节挤出前胶料的准备261

第二节挤出工艺262

第三节常用橡胶的挤出特性265

第四节冷喂料挤出工艺267

第三章工艺中常见的质量问题及原因269

硫化原理(橡016)271

第一章硫化的原理和概念272

第一节硫化的概念272

第二节橡胶硫化过程的四个阶段272

第三节硫化程度对橡胶性能的影响274

第二章橡胶硫化三要素及硫化条件的制订原则279

第一节硫化温度279

第二节硫化压力281

第三节硫化时间与硫化速率、硫化程度的关系282

第三章硫化效应及其应用284

第一节硫化效应的意义与计算284

第二节硫化效应的应用288

第四章硫化方法与设备293

第一节硫化方法293

第二节硫化设备简介297

第五章硫化常见的质量问题与改进方法306

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