《橡胶加工基础》求取 ⇩

绪论1

一、橡胶工业在国民经济中的作用1

二、橡胶工业发展概况3

第一章 生胶6

第一节 天然橡胶6

一、天然橡胶的来源6

二、天然胶乳7

三、天然橡胶的品种和分级标准8

四、天然橡胶的化学组成10

五、天然橡胶的结构11

六、天然橡胶的性能和用途15

第二节 合成橡胶16

一、聚异戊二烯橡胶 (IR)18

二、丁苯橡胶 (SBR)19

三、聚丁二烯橡胶 (BR)22

四、丁腈橡胶 (NBR)25

五、氯丁橡胶 (CR)27

六、丁基橡胶 (IIR)30

七、乙丙橡胶 (EPDM)32

八、硅橡胶 (Q)34

九、氟橡胶 (FPM)35

十、氯乙醇橡胶 (CO，ECO)36

十一、氯磺化聚乙烯 (CSM)37

十二、氯化聚乙烯 (CM)38

十三、丙烯酸酯橡胶 (ACM)38

十五、热塑性橡胶39

十四、聚氨酯橡胶 (AU、EU)39

十六、合成胶乳41

第三节 再生胶43

一、再生胶的使用特点44

二、橡胶再生原理45

三、再生胶生产工艺方法47

四、再生胶的性能和用途50

第二章 配合剂54

第一节 硫化剂55

一、橡胶硫化的概念55

二、橡胶用硫化剂56

三、喷硫62

一、橡胶的硫化历程63

第二节 硫化促进剂63

二、硫化促进剂及其种类64

三、促进剂的选择和应用73

第三节 硫化活性剂75

第四节 防焦剂76

第五节 防老剂77

一、橡胶的老化77

二、防老剂的种类81

三、使用防老剂须注意的问题87

第六节 补强剂与填充剂88

一、填料对橡胶的补强作用机理89

二、炭黑89

三、白色填充剂97

一、软化剂的作用99

第七节 软化剂99

二、石油系软化剂100

三、煤焦油系软化剂102

四、植物油系软化剂103

五、酯类增塑剂104

第八节 其它配合剂105

一、着色剂105

二、发孔剂106

三、溶剂107

四、塑解剂108

五、阻燃剂108

六、防霉剂109

七、偶联剂109

一、纺织纤维的概念112

第三章 骨架材料112

第一节 纺织纤维及其分类112

二、棉纤维的性能115

三、粘胶纤维的性能115

四、合成纤维的性能117

五、玻璃纤维与B纤维的性能119

第二节 帘布与帆布119

一、帘布119

二、帆布123

第三节 金属材料124

一、钢丝的基本性质124

二、钢丝帘线126

三、钢丝与钢丝绳127

第四章 胶料配方129

第一节 胶料配方的组成及表示方法130

一、胶料配方的组成130

二、胶料配方的表示方法130

三、设计胶料配方的一般程序135

第二节 生胶和配合剂的选用137

一、生胶的选用137

二、硫化体系的选用144

三、防老体系的选用151

四、补强填充体系的选用153

五、软化体系的选用155

一、可塑度156

第三节 胶料质量的鉴别156

二、门尼粘度157

三、扯断强度158

四、伸长率158

五、定伸强度159

六、永久变形159

七、硬度159

八、撕裂强度160

九、屈挠疲劳160

十、磨耗161

十一、冲击弹性162

十二、老化系数162

一、橡胶塑炼的目的164

第五章 塑炼164

第一节 塑炼的目的和测试方法164

二、橡胶可塑度的测定方法165

第二节 橡胶塑炼原理166

一、橡胶塑炼的机械化学作用167

二、橡胶机械塑炼的原理169

第三节 塑炼工艺方法172

一、开炼机塑炼173

二、密炼机塑炼178

三、螺杆塑炼机塑炼182

四、塑炼用凝胶防止剂184

第四节 合成橡胶的塑炼184

一、氯丁橡胶185

二、丁腈橡胶188

三、丁基橡胶189

第六章 混炼191

第一节 生胶及配合剂在混炼前的加工准备191

一、原材料贮存应注意的几个问题192

二、软化剂(增塑剂)的准备192

三、称量和配合193

第二节 胶料混炼工艺195

一、开炼机混炼195

二、密炼机混炼197

三、连续混炼机混炼201

四、混炼胶的冷却、停放和过滤204

二、比重205

一、可塑度205

第三节 混炼胶质量的检验205

三、硬度206

四、初硫点206

第四节 合成橡胶的混炼206

一、异戊橡胶206

二、顺丁橡胶208

三、丁苯橡胶210

四、丁基橡胶213

五、丁腈橡胶214

六、氯丁橡胶217

七、乙丙橡胶219

一、胶料的混合原理220

第五节 胶料的混炼原理及分散状态220

二、胶料的混炼过程及分散状态的变化221

三、胶料混炼过程的化学反应222

第六节 混炼工艺的主要质量问题及其产生原因223

一、胶料焦烧现象223

二、胶料比重波动大224

三、硬度过大或过小225

四、胶料物理性能不均或降低225

第七章 压延227

第一节 压延机227

第二节 胶料的热炼230

一、热炼的目的230

二、热炼的方法230

一、压片231

第三节 胶片的压延231

二、压型233

三、贴合233

四、胶料压延后的收缩234

五、挠度补偿235

六、压延效应237

第四节 纺织物挂胶238

一、纺织物挂胶的目的238

二、纺织物的浸胶与干燥238

三、挂胶方法与工艺条件240

第五节 合成橡胶的压延243

一、丁苯橡胶243

二、氯丁橡胶244

三、顺丁橡胶245

四、丁腈橡胶245

五、丁基橡胶245

第六节 压延工艺的主要质量毛病及防止办法246

第八章 压出248

第一节 螺杆挤出机248

第二节 压出工艺方法252

一、热炼与供胶252

二、压出工艺253

第三节 胶料压出过程256

一、压出过程对胶料的性能要求256

二、胶料压出时的状态变化256

第四节 压出工艺质量问题及解决办法257

第五节 各种橡胶的压出259

一、天然橡胶259

二、丁苯橡胶259

三、顺丁橡胶259

四、氯丁橡胶260

五、丁腈橡胶260

六、丁基橡胶260

第九章 硫化262

第一节 正硫化及其意义262

第二节 硫化条件264

一、硫化温度264

三、硫化压力265

二、硫化时间265

第三节 正硫化和测定方法简介269

一、正硫化理论简介270

二、正硫化的测定方法271

第四节 硫化方法276

一、热硫化法276

二、冷硫化法282

第五节 硫化设备283

一、平板硫化机283

二、硫化罐283

三、液压立式硫化罐286

四、个体硫化机287

第六节 硫化工艺质量缺陷及解决措施287