《实用橡胶配合与加工》求取 ⇩

1.1 橡胶与弹性体1

第一章生胶与原材料1

1.2 炭黑7

1.2.1 炭黑的分类7

1.2.2 炭黑与胶料的性能11

1.3 防老剂与促进剂14

第二章胶料配方设计24

2.1 原材料28

2.1.2 硫化剂29

2.1.1 生胶(橡胶烃)29

2.1.3 活化剂30

2.1.4 促进剂30

2.1.5 填充剂31

2.1.6 加工助剂32

2.1.7 防老剂33

2.1.8 其它助剂34

2.2.1 电缆配方36

2.2 典型配方36

2.2.2 输送带配方37

2.2.3 硬质胶配方37

2.2.4 橡胶地板配方38

2.2.5 胶鞋配方38

2.2.6 胶管配方39

2.2.7 防水制品胶料配方42

2.2.8 海绵胶配方42

2.2.9 轮胎类配方42

2.2.10 暖水袋配方43

2.3 胶料相对密度的计算44

第三章混炼工艺46

3.1 概论46

3.2 原材料的贮存47

3.3 混炼设备、周期与工艺48

3.3.1 开放式炼胶机混炼49

3.3.2 密闭式炼胶机混炼49

3.3.4 间接混炼法50

3.3.3 直接混炼法50

3.3.5 预塑炼51

3.3.6 充油工艺51

3.3.7 倾料混炼法51

3.3.8 逆法混炼52

3.3.9 引料工艺52

3.3.10 每辊胶料的容量52

3.3.11 混炼周期52

3.3.13 合成材料53

3.3.12 彩色胶的混炼53

3.3.14 连续与半连续混炼54

3.3.15 混炼胶料的一般处理57

3.4 液体橡胶58

3.5 粉末橡胶与颗粒橡胶59

3.5.1 粉末橡胶胶料的制备61

3.5.2 混合61

3.5.3 用开放式炼胶机加工61

3.5.6 密闭式炼胶机加工62

3.5.4 用压实机加工的开放式炼胶机混炼操作法62

3.5.5 粉末胶料捏合的原则62

3.5.7 连续混炼与加工设备63

3.5.8 粉末橡胶与颗粒橡胶的优点63

3.5.9 能耗与经济的考虑68

3.5.10 经济效果73

3.5.11 分散74

3.5.12 胶粘剂与浓胶浆75

4.2 密闭式炼胶机78

4.1 开放式炼胶机78

第四章通用加工装置与设备78

4.2.1 本伯里(Banbury)密炼机(Farrel Bridge‘F’系列)82

4.2.2 内混式(Intermix)密炼机(Francis Shaw MK3型)84

4.3 压延机85

4.4 模压硫化设备87

4.4.1 模压硫化机类87

4.4.2 工业制品硫化设备89

4.5.2 冷喂料压出法91

4.5.3 热喂料压出法与冷喂料压出法的比较91

4.5 压出设备91

4.5.1 热喂料压出法91

4.6.6 EVK混炼压出机(Werner Pfleiderer公司)93

4.6 螺杆连续混炼与压出加工设备95

4.6.1 传递式混炼机95

4.6.2 塑化螺杆压出机96

4.6.3 Pirelli压出机96

4.6.4 Shaw压出机96

4.6.5 粉末橡胶直接压出96

4.6.8 MVX混炼排气压出机(Farrel-Bridge公司)99

4.6.7 Mixtrumat密闭式连续混炼机(Saewart-Bolling公司)99

4.7 其它硫化加工方法——胶管101

4.7.1 模压工艺103

4.7.2 铅纯度的质量控制105

4.7.3 平板硫化机硫化法107

4.7.4 卷曲模压硫化法107

4.7.5 包缠水布压实硫化法108

4.7.6 直接蒸汽与水浴硫化法108

4.8.1 蒸汽管道硫化法109

4.8 连续与半连续硫化法(电缆)109

4.8.2 加压的液体连续硫化法(PLCV)110

4.9 通用橡胶工业制品的硫化111

4.9.1 微波硫化法111

4.9.2 流动床硫化法112

4.9.3 液体介质硫化法113

4.9.4 螺旋硫化法(DuPont公司)113

第五章检测与质量保证114

5.1 材料试验114

5.2 橡胶胶料116

5.3 灵活的系统117

5.4 工作条件的模拟119

5.5 监督120

5.6 用户决定的检验标准120

5.7 普遍的问题121

5.8 统计学的重要性122

5.9 标准试验方法123

第六章工艺事故的排除与加工过程控制128

7.1 原材料138

第七章橡胶配合剂的安全操作138

7.2 定义139

7.2.1 允许最大浓度140

7.2.2 致死中量(LD50)141

7.2.3 致癌性、致畸形性与诱变性142

7.2.4 对皮肤的影响142

7.3 工业卫生与安全工作实践144

7.3.1 实施法规144

7.3.3 对大气污染极限的建议145

7.3.2 法规145

7.3.4 粉尘146

7.3.6 热橡胶烟气146

7.3.6 法规A146

7.3.7 法规B150

7.4 天然橡胶与合成橡胶155

7.5 补强剂与填充剂156

7.5.1 炭黑156

7.5.2 矿物填充剂与隔离剂157

7.6.1 操作油163

7.5.3 颜料(着色剂)163

7.6 操作油、石蜡、增粘剂及酯类增塑剂163

7.6.2 石蜡164

7.6.3 增粘树脂与补强树脂164

7.6.4 古马龙茚树脂165

7.6.5 苯酚甲醛树脂165

7.6.6 酯类增塑剂165

7.7 其它原材料167

7.7.1 有机过氧化物167

7.7.2 间苯二酚168

7.7.3 甲撑-双-邻氯苯胺(MBOCA)169

7.8 橡胶溶剂170

7.8.1 溶剂分类170

7.8.2 安全措施170

7.8.3 特殊材料的预防措施171

7.8.4 允许最大浓度(TLV)171

7.9 环境监测的方法172

第八章 耐化学药品性能174