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第一篇　生胶和配合剂4

第一章　生胶和橡胶类似物4

第一节　天然橡胶4

目录4

第二节　合成橡胶10

第三节　其它橡胶品种23

第四节　再生胶27

第二章　硫化体系配合剂32

第一节　硫化剂32

第二节　促进剂43

第三节　活性剂和防焦剂56

第一节　炭黑的品种及分类60

第三章　补强与填充剂60

第二节　炭黑的基本性质64

第三节　炭黑基本性质对橡胶工艺性能的影响69

第四节　炭黑基本性质对硫化胶性能的影响70

第五节　炭黑对橡胶的补强作用机理72

第六节　白炭黑73

第七节　矿质填充剂76

第八节　木质素和纤维填料82

第四章　软化剂和增塑剂85

第一节　石油系软化剂85

第二节　动植物油和煤焦油系软化剂88

第三节　酯类增塑剂90

第四节　作为软化剂用的液体聚合物92

第五节　软化剂和增塑剂的作用原理92

第六节　软化剂和增塑剂的选择96

第五章　防老剂99

第一节　橡胶老化的基本概念99

第二节　防老剂的品种类型103

第三节　防老剂的作用机理109

第四节　防老剂的选用原则113

第二篇　配方设计116

第六章　配方设计方法116

第一节　配方设计方法116

第二节　橡胶配方试验设计方法119

第七章　橡胶配方设计原理136

第一节　取得工艺性能的配方设计原理136

第二节　取得硫化胶性能的配方设计原理139

第三节　橡胶并用配方设计原理143

第八章　特性橡胶配方设计原理152

第一节　耐热橡胶152

第二节　耐寒橡胶154

第三节　耐油橡胶156

第四节　耐溶剂或溶液腐蚀橡胶157

第五节　耐气透和真空橡胶159

第六节　绝缘和导电橡胶161

第七节　透明橡胶、着色橡胶和防X光橡胶164

第八节　海绵橡胶166

第三篇 橡胶制品生产的基本工艺过程173

第九章 塑炼173

第一节　塑炼的目的和意义173

第二节　塑炼原理175

第三节　塑炼方法及工艺条件182

第四节　可塑性的测量方法188

第五节　常用橡胶的塑炼特性189

第十章 混炼192

第一节　配合剂的加工准备192

第二节 混炼原理194

第三节　混炼工艺199

第四节　常用橡胶的混炼特点207

第五节　混炼胶的质量检查及常见的质量毛病209

第十一章　纺织物的涂胶和浸胶213

第一节　胶浆与水胶浆213

第二节　纤维材料217

第三节　纺织物涂胶219

第四节　纺织物浸胶222

第十二章　压延228

第一节　压延原理228

第二节　压延设备234

第三节　压延前的准备工艺236

第四节　压延工艺237

第五节　常用橡胶的压延特点242

第十三章　挤出244

第一节　挤出机244

第二节　挤出原理246

第三节　口型设计原理251

第四节　挤出工艺253

第五节　常用橡胶的挤出特点255

第六节　挤出半成品的收缩及其它质量问题255

第七节　冷喂料挤出工艺257

第十四章　注射260

第一节　注射过程与原理260

第二节　注射机262

第三节　注射工艺条件267

第四节　各种橡胶的注射性能271

第五节　橡胶注射产品的质量问题271

第十五章　硫化273

第一节　硫化历程273

第二节　正硫化及其测定方法275

第三节　硫化介质与热传导计算280

第四节　硫化条件的选取和确定286

第五节　硫化方法295

第六节　硫化工艺中常见的质量毛病300

附录　复习、思考题302

参考文献307