《金属切削机床液压传动 第2版》

目录1

第二版前言1

前言（第一版）1

第一章　机床液压传动概述1

§1-1　液压传动的工作原理和液压系统的组成1

一、简单的磨床工作台液压传动系统的工作原理1

二、液压系统的组成2

九、齿轮液压马达的工作原理 73

§1-2　液压系统图图形符号3

§1-3　液压传动的优缺点4

§2-1　液压油的性质和使用5

一、液压油的密度和重度5

第二章　液压流体力学基础5

二、液压油的粘性6

三、液压油的可压缩性10

四、对液压油的要求和选用11

五、防止液压油被污染14

§2-2　静止液体力学15

一、液体的压力16

二、绝对压力和表压力17

三、帕斯卡定律18

四、液体压力作用在平面和曲面上的力18

§2-3　流动液体力学20

一、液压系统中压力的形成20

二、理想液体和恒定流动20

三、一维、二维、三维流动21

四、迹线、流线和流束21

五、通流截面、流量和平均流速22

六、连续性方程——流动液体的质量守恒定律23

七、伯努利方程——流动液体的能量守恒定律24

八、动量方程——流动液体的动量定律29

一、液体运动的两种状态31

§2-4　液体流动中的压力损失31

二、直管中的压力损失33

三、局部压力损失36

四、管路系统中的总压力损失及压力效率42

五、推荐流速42

一、油液流经小孔的流量计算43

§2-5　油掖流经小孔和缝隙的流量计算43

二、油液流经缝隙的流量计算45

§2-6　液流作用在滑阀阀芯上的轴向力50

§2-7　液压冲击和空穴现象52

一、液压冲击52

二、空穴现象55

第三章　液压泵和液压马达57

§3-1　液压泵和液压马达概述57

一、液压泵和液压马达的作用和工作原理57

二、液压泵的流量和压力58

三、能量转换和效率59

二、齿轮泵的结构61

一、齿轮泵的工作原理61

§3-2　齿轮液压泵和齿轮液压马达61

三、齿轮泵的流量64

四、齿轮泵的困油问题65

五、液压泵吸油口处的真空度66

六、高压齿轮泵的特点67

七、转子泵的工作原理69

八、螺杆泵的工作原理72

§3-3　叶片液压泵和叶片液压马达74

一、叶片泵的工作原理74

二、双作用叶片泵的结构75

三、双作用叶片泵的定子曲线77

四、叶片泵的流量80

五、高压叶片泵的特点82

六、双级叶片泵和双联叶片泵86

七、变量叶片泵87

八、叶片液压马达92

§3-4　柱塞液压泵和柱塞液压马达93

一、径向柱塞泵93

二、径向柱塞液压马达96

三、轴向柱塞泵的工作原理101

四、轴向柱塞液压马达的工作原理103

五、斜盘式轴向柱塞液压泵和液压马达104

六、斜缸式轴向柱塞液压泵和液压马达108

一、双杆活塞缸111

§4-1　活塞式液压缸111

第四章　液压缸111

二、单杆活塞缸116

三、无杆活塞缸118

§4-2　柱塞式液压缸121

§4-3　回转式液压缸123

§4-4　液压缸的缓冲装置和端盖的联接方式125

一、液压缸的缓冲装置125

二、端盖的联接方式126

第五章　液压控制阀128

§5-1　方向控制阀128

一、单向阀128

二、换向阀130

一、溢流阀141

§5-2　压力控制阀141

二、减压阀147

三、顺序阀148

四、压力继电器150

§5-3　流量控制阀151

一、节流口的流量特性151

二、节流阀153

三、调速阀156

四、温度补偿调速阀158

五、溢流节流阀159

六、计量阀161

一、电液比例控制阀162

§5-4 电液比例控制阀和插装式锥阀162

二、电液比例压力阀164

三、电液比例流量阀165

四、电液比例换向阀166

五、插装式锥阀168

§5-5　液压阀间的连接171

一、管式连接171

二、板式连接172

三、操纵箱式172

四、集成块式172

五、叠加阀式175

一、蓄能器的作用178

二、蓄能器的类型178

§6-1 蓄能器178

第六章　辅助装置178

三、气囊式蓄能器的容量计算180

§6-2　滤油器182

一、对滤油器的要求182

二、滤油器的类型182

三、滤油器在系统中的安装位置185

§6-3　密封装置186

一、O形密封圈187

二、Y形密封圈188

三、V形密封圈188

一、油管的类型189

§6-4　油管和管接头189

四、回转轴的密封装置189

二、油管截面尺寸的确定190

三、管接头190

§6-5　油箱及冷却和加热装置191

一、油箱191

二、油的冷却和加热装置192

第七章　液压基本回路194

§7-1　速度控制回路194

一、节流调速回路194

二、容积调速回路202

三、快速运动回路209

一、调压回路210

§7-2　压力控制回路210

二、卸荷回路211

三、增压回路213

四、平衡回路214

§7-3　换向和速度换接回路214

一、换向回路215

二、速度换接回路217

§7-4　多缸间配合工作的回路218

一、顺序动作回路218

二、同步回路221

三、多缸工作时快速运动和工作进给互不影响的回路224

四、多缸卸荷回路225

§8-1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统226

第八章　机床液压系统实例226

§8-2 M1432A型万能外圆磨床液压系统228

§8-3 MMB1320B型外圆磨床液压系统233

§8-4 M7120A型平面磨床液压系统238

§8-5 CB3463-1型半自动转塔车床液压系统242

§8-6 BY2016型龙门刨床液压系统248

第九章　机床液压系统的设计计算252

§9-1 机床液压系统的设计步骤和内容252

一、确定对液压系统的工作要求252

二、拟定液压系统原理图252

三、计算和选择液压元件253

四、对液压系统进行必要的验算257

五、绘制正式工作图和编制技术文件259

§9-2　组合机床液压系统设计计算举例260

一、确定对液压系统的工作要求260

二、拟定液压系统原理图261

三、计算和选择液压元件263

第十章　液压系统的动态特性267

§10-1　液压系统动态特性研究的内容和方法267

一、液压系统动态特性研究的内容267

二、液压系统动态特性研究的方法268

§10-2　用传递函数法研究液压系统的动态特性269

一、直动式溢流阀的动态特性269

二、液压马达的动态特性274

一、直动式溢流阀瞬态响应的数字仿真277

§10-3　用键合图和状态空间法研究液压系统的动态特性277

二、其它液压元件和液压系统数字仿真简述292

第十一章　液压伺服系统300

§11-1　液压伺服系统的工作原理和类型300

一、车床液压仿形刀架的工作原理300

二、液压伺服系统的工作原理302

三、液压伺服系统的基本类型303

§11-2　液压伺服阀和液压伺服系统的特性307

一、液压伺服阀的特性308

二、液压伺服系统的特性313

一、仿形车削时的合成进给量315

二、C7620型车床的液压仿形刀架315

§11-3　合成进给量基本不变的液压仿形系统315

§11-4　双坐标液压仿形系统318

一、双坐标液压仿形系统应满足的基本要求318

二、双坐标液压仿形系统的工作原理318

§11-5　电液脉冲马达322

§11-6　电液伺服阀324

附录329

一、液压传动中常用单位换算表329

二、液压传动中通用系列参数表329

三、液压系统用油液粘度换算表331

四、液压系统常用图形符号（摘自GB786-76）332

五、中、低压液压元件型号说明344

主要参考文献345