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绪论1

第一章橡胶配方设计的基本概念4

第一节 橡胶配方设计的意义4

第二节 橡胶配方设计的原则与程序5

一、配方设计原则5

二、配方设计程序6

第三节 橡胶配方的组成及表示方法6

第四节 鉴定橡胶配方常用的物性指标8

第一节 天然橡胶10

一、天然橡胶的来源10

第二章生胶10

二、天然胶乳的采集和化学组成11

三、天然橡胶的制造和分级标准12

四、专用天然橡胶14

第二节 天然橡胶的化学组成和分子结构15

一、天然橡胶的化学组成15

二、天然橡胶的分子结构16

三、天然橡胶的分子量及其分布17

第三节 合成橡胶18

一、合成橡胶的发展简况和分类18

二、通用合成橡胶19

三、特种合成橡胶25

一、概况28

第四节 液体橡胶28

二、液体橡胶的种类29

三、液体橡胶的结构29

四、液体橡胶的配合31

五、液体橡胶的交联31

六、液体橡胶的加工32

七、液体橡胶的用途33

第五节 热塑性橡胶与粉末橡胶34

一、热塑性橡胶34

二、粉末橡胶36

第六节 再生橡胶37

一、橡胶再生的机理38

二、再生胶生产的工艺方法40

三、再生胶的性能和用途42

四、硫化胶粉的直接利用43

第三章橡胶的硫化体系45

第一节 橡胶在硫化过程中的结构及性能变化45

一、物理机械性能的变化46

二、物理性质的变化46

三、化学稳定性的变化47

第二节 橡胶的硫黄硫化作用47

一、硫黄的品种和性质47

二、硫黄在胶料中的状态48

三、橡胶与硫黄的化学反应49

一、有机硫化促进剂的结构与分类51

四、硫黄硫化胶的结构和性能51

第三节 硫黄-有机促进剂-活性剂硫化体系51

二、硫化促进剂的选择及其作用特性53

三、有机硫化促进剂的作用机理56

四、硫化促进剂的并用体系63

五、硫化活性剂和防焦剂的作用66

第四节 交联键结构与硫化胶的物性69

一、交联键类型69

二、不同类型交联键的稳定性69

三、交联键的结构与硫化胶的物性70

第五节 高温快速硫化体系71

一、高温快速硫化的特点71

二、配合剂的选择72

三、有效硫化和半有效硫化体系73

四、脲烷硫化体系76

五、马来酰亚胺衍生物硫化体系77

第六节 几种橡胶硫黄硫化体系的设计特点77

一、天然橡胶硫黄硫化体系77

二、丁苯橡胶硫黄硫化体系78

三、顺丁橡胶硫黄硫化体系79

四、异戊橡胶硫黄硫化体系80

五、丁基橡胶硫黄硫化体系80

六、丁腈橡胶硫黄硫化体系80

七、三元乙丙橡胶硫黄硫化体系81

一、金属氧化物的硫化作用82

第七节 非硫硫化体系82

二、过氧化物的硫化作用84

三、树脂的硫化作用87

四、醌肟的硫化作用90

五、多元胺的硫化作用91

六、橡胶的辐射交联反应91

第四章橡胶老化与防护体系93

第一节 橡胶热氧化93

一、链烯烃橡胶的热氧化作用93

二、饱和碳链橡胶及杂链橡胶的热氧化作用98

三、重金属催化氧化裂解100

四、紫外线催化氧化裂解101

第二节 橡胶热氧化的防护102

一、抗氧剂的防护效果102

二、抗氧剂的作用机理103

三、加和效应与协同效应105

第三节 橡胶臭氧化与防护106

一、链烯烃橡胶的臭氧化机理106

二、臭氧化破坏的特点与防护107

第四节 橡胶的疲劳老化与防护108

一、疲劳过程中橡胶分子结构的变化108

二、含填料硫化橡胶的疲劳老化109

一、胺类防老剂110

第五节 橡胶防老剂110

三、橡胶疲劳老化的防护110

二、酚类防老剂112

三、杂环及其它类防老剂112

第六节 反应性防老剂113

一、加工型反应性防老剂113

二、高分子防老剂116

第七节 防老剂的使用原则117

一、抗热氧老化作用的防老剂117

二、抗臭氧老化作用的防老剂118

四、抗光(紫外线)老化作用的防老剂119

五、抗有害金属老化作用的防老剂119

三、抗动态疲劳老化作用的防老剂119

六、防老剂并用体系的设计120

第五章橡胶补强与填充体系122

第一节 炭黑的品种与性质122

一、炭黑的品种122

二、炭黑的微观结构123

三、黑的基本性质124

第二节 炭黑对橡胶的补强作用132

一、炭黑粒径对补强性的影响132

二、炭黑结构度对补强性的影响134

三、炭黑粒子表面性质和表面状态对补强性的影响135

四、炭黑变量对补强性的影响136

二、炭黑胶料的性质137

第三节 炭黑与橡胶的工艺性能137

一、炭黑胶料的混炼137

三、炭黑胶料的压出139

四、炭黑胶料的硫化140

第四节 橡胶补强作用的机理140

一、橡胶大分子在炭黑粒子表面形成吸附层的补强机理141

二、橡胶大分子在填料粒子表面滑动的补强机理143

第五节 矿质及纤维填料144

一、白炭黑144

二、矿质填料145

三、纤维填料146

一、矿质填料的表面活化149

第六节 矿质填料的表面活化及偶联剂149

二、矿质填料用的偶联剂150

第六章橡胶的软化与增塑体系153

第一节 橡胶的软化和增塑原理153

一、橡胶软化(增塑)的热力学分析153

二、橡胶的软化与增塑原理154

第二节 石油系软化剂157

一、操作油的组成和分类157

二、操作油的技术性能和配方特性159

三、操作油对工艺性能的影响161

四、操作油在几种橡胶中的使用特点163

第三节 煤焦油系软化剂164

第四节 植物油系软化剂166

一、酯类增塑剂167

第五节 橡胶增塑剂167

二、聚酯类增塑剂168

三、酯类增塑剂的作用特点168

第六节 作软化剂用的液体聚合物169

第七章橡胶制品配方设计原理170

第一节 配方设计发展概况170

第二节 橡胶的并用171

一、橡胶并用的目的172

二、橡胶并用考虑的因素172

笫三节 配方设计与胶料工艺性能的关系173

二、混炼特性178

一、可塑性178

三、包辊性179

四、焦烧(早期硫化)179

五、喷霜179

六、压延压出性180

七、连续硫化182

第四节 配方设计与硫化橡胶物性的关系183

一、定伸强度和硬度183

二、弹性183

三、抗张强度和伸长率183

四、撕裂强度184

六、耐磨耗性185

五、耐屈挠性185

七、耐疲劳性187

第五节 橡胶配方设计的数学方法187

一、优选法188

二、等高线图形法188

三、正交试验设计法188

四、电子计算机设计法189

第八章特种性能橡胶的配方设计原则190

第一节 耐热橡胶190

一、橡胶的选择190

二、配合剂的选择191

二、各种橡胶的耐寒性192

一、橡胶的耐寒作用192

第二节 耐寒橡胶192

三、提高橡胶耐寒性的方法194

第三节 耐油橡胶195

一、橡胶的耐油作用195

二、耐油橡胶的配方设计196

第四节 耐化学介质腐蚀橡胶198

一、橡胶的抗腐蚀作用198

二、各种橡胶的耐酸碱性199

三、耐化学药品配合剂201

笫五节 减震橡胶201

一、橡胶的减震作用201

二、橡胶的选择及配方特点202

第六节 电性能橡胶203

一、橡胶在电场中的行为204

二、橡胶的选择204

三、硫化剂的选择204

四、填充剂的选择204

五、软化剂对电性能的影响205

六、聚合物并用205

第七节 耐真空橡胶207

一、高真空系统对橡胶的要求207

二、橡胶的选择及配合原则208

一、橡胶的耐高能辐射作用209

第八节 耐高能辐射橡胶209

二、橡胶的选择和配方特点210

第九节 耐燃橡胶211

一、橡胶的耐燃作用211

二、耐燃橡胶配方设计211

第十节 硬质橡胶212

一、橡胶的选择212

二、硫化剂212

三、硫化促进剂214

四、填充剂214

五、软化剂214

三、填充剂215

二、硫化促进剂215

第十一节 海绵橡胶215

一、橡胶的选择215

四、软化剂216

五、防老剂216

六、发孔剂216

第十二节 水声橡胶216

一、水声吸声橡胶材料216

二、水声反声橡胶材料217

三、水声透声橡胶材料217

第十三节 透明橡胶217

第十五节 耐臭氧橡胶218

一、橡胶的选择218

第十四节 磁性橡胶218

二、橡胶的选择及配方218

一、橡胶的磁化作用218

二、抗臭氧剂及其它配合剂219

第九章生胶的塑炼221

第一节 可塑性的测定方法222

一、压缩法222

二、旋转力法——门尼粘度法223

一、橡胶的弹性变形与塑性变形224

二、影响橡胶分子链裂的因素224

三、压法224

第二节 塑炼原理224

三、生胶塑炼反应机理228

第三节 塑炼方法扩影响顺素231

一、准备工艺231

二、开炼机塑炼232

三、密炼机塑炼235

四、螺杆机塑炼239

第四节 常用橡胶的塑炼特性239

第一节 配合剂的加工和准备241

一、粉碎241

第十章胶料的混炼241

二、干燥242

三、筛选242

四、软剂化的预热和过滤242

五、膏剂与母炼胶的制备242

六、称量与配合243

第二节 混炼理论244

一、混炼胶的结构244

二、表面活性剂的作用244

三、混炼的工艺过程245

四、结合橡胶的作用247

五、并用胶的混炼248

一、几种原材料的混工艺特性252

第三节 混炼工艺252

二、开炼机混炼的工艺方法253

三、密炼机混炼的工艺方法256

四、连续混炼261

五、混炼胶的冷却、停放和过滤263

第四节 常用橡胶的混炼特性263

第五节 混炼胶的质量检查263

第十一章纺织物的涂胶和浸胶267

第一节 胶浆及水胶浆267

一、胶浆267

二、水胶浆269

一、天然纤维270

第二节 纤维材料270

二、化学纤维271

三、玻璃纤维272

四、钢丝272

第三节 织物的涂胶272

一、涂胶方法及设备272

二、涂胶工艺操作及安全措施274

第四节 纺织物浸胶274

一、浸液的组成与配制275

二、浸胶工艺276

三、各种织物浸胶的特点278

第十二章压延281

第一节 压延原理281

一、胶料在辊缝中的受力情况281

二，胶料在辊缝中的流动状态282

三、胶料粘度在压中的效应283

四、胶料粘弹性质在压延中的效应284

五、压延效应285

第二节 压延设备285

一、压延机285

二、压延联动装置287

第三节 压延前的准备工艺287

一、胶料的热炼287

二、纺织物烘干288

第四节 压延工艺289

一、压片289

三、压型290

二、贴合290

四、纺织物挂胶291

第五节 常用橡胶的压延特点293

第十三章压出295

第一节 压出原理295

一、压出机295

二、压出机的工作原理及胶料的运动状态297

三、胶料在口型中的流动状态和压出膨胀299

四、压出量和压出机生产能力的计算299

第二节 口型设计原则301

一、型设计的一般步骤301

一、胶料热炼302

二、口型设计的一般原则302

第三节 压出工艺302

二、压出303

三、冷却、裁断、称量或卷取303

第四节 常用橡胶胶料的压出特点304

第五节 压出半成品的收缩及其它质量问题304

一、压出半成品的收缩304

二、其它质量问题及其造成原因305

第六节 冷喂料压出工艺306

一、冷喂料压出机的特点306

二、冷喂料压出工艺306

三、冷喂料压出的优缺点306

一、橡胶的硫化反应过程308

二、硫化历程图308

第十四章硫化308

第一节 硫化历程308

第二节 正硫化及其测定方法310

一、正硫化及正硫化时间的概念310

二、正硫化时间的测定方法311

第三节 硫化介质和热传导计算314

一、硫化介质314

二、硫化热传导的计算315

第四节 硫化条件的选取和确定321

一、硫化压力321

二、硫化温度和硫化时间322

三、厚制品硫化条件的确定327

第五节 硫化方法329

一、室温硫化法329

二、冷硫化法329

三、热硫化法329

四、连续硫化法331

第十五章注压335

第一节 注压过程与原理335

一、注压过程335

二、注压原理337

一、分类与组成338

第二节 注压机338

二、注射装置339

三、模型与合模装置340

第三节 注压工艺条件342

一、各部温度与硫化时间342

二、各部压力345

三、螺杆转速与注射注塞移动速度(注射速度)348

四、喷嘴直径(孔径)350

第四节 注压胶料配方353

一、橡胶353

二、硫化体系和其它配合剂354

二、各向异性问题357

一、注庄产品与模压产品性能的比较357

第五节 橡胶注压产品的性能和质量问题357

三、质量问题358

第十六章橡胶的粘合360

第一节 粘合基本原理360

一、粘合理论360

二、粘合的接触作用362

三、分子间力对粘合作用的影响363

第二节 橡胶常用胶粘剂364

一、天然橡胶及其改性体的胶粘剂364

二、多异氰酸酯类胶粘剂364

三、氯丁橡胶胶粘剂364

一、影响橡胶之间粘合的主要因素365

四、丁腈橡胶胶粘剂365

第三节 橡胶与橡胶的粘合365

二、未硫化橡胶之间的粘合366

三、未硫化橡胶与硫化橡胶间的粘合367

四、硫化橡胶之间的粘合367

第四节 橡胶与纤维织物的粘合367

一、纤维织物浸胶法367

二、直接粘合法372

第五节 橡胶与金属的粘合379

一、金属表面的处理379

二、未硫化橡胶与金属的粘合379

三、硫化橡胶与金属的粘合388