《橡胶工业手册 第3分册 基本工艺》求取 ⇩

第一章橡胶的流动性1

第一节 高聚物与普通液体的粘性流动1

第二节 橡胶的粘度2

一、低切变速度下影响橡胶粘度的因素3

1.极性3

2.分子量3

3.支链4

4.温度5

二、高切变速度下影响橡胶粘度的因素7

第三节 橡胶的粘弹性9

第四节 配合剂对胶料流动性质的影响12

第二章配方设计15

第一节 引言15

一、配方设计的重要性15

二、配方设计的目的15

三、配方设计的变迁和发展16

第二节 配方设计的要求与方法17

一、配方设计原则17

二、配方设计的程序19

第三节 几种变量试验方法简介21

一、优选法22

1.单因素优选23

2.双因素优选30

3.橡胶配方设计中使用优选法的几点体会33

二、试验设计法(正交设计法)34

1.制定试验计划与求取试验结果34

2.效应计算36

3.显著性鉴定(方差分析)36

三、拉丁方格组合法55

四、等高线法61

1.等高线原理61

2.制图前的准备工作62

3.试验点的选择62

4.等高线作图法63

5.等高线图的分析运用65

五、三角坐标法67

六、几种方法的比较69

1.胶种选择70

一、生胶70

第四节 各种原材料的配合70

2.各种生胶的基本配方71

3.橡胶的并用71

二、硫化剂77

1.对硫化剂的要求79

2.硫化剂的品种和用量选择80

3.各种橡胶使用的硫化剂81

4.通用胶新型硫化体系82

1.作用和选择原则93

三、促进剂93

2.促进剂的分类94

3.主副促进剂的决定98

4.促进剂的并用100

5.促进剂的活性互换关系102

6.各类橡胶的硫化促进体系102

四、防老剂112

1.防老剂的作用机理112

2.对防老剂的要求113

3.防老剂的类别和性能114

4.防老剂的并用115

5.不用防老剂的场合117

6.防老剂在各胶中的习惯用法117

五、填充剂117

1.填充剂的作用117

2.补强机理120

3.决定补强效果的因素121

4.各类填充剂简介126

2.增塑剂的分类137

1.配用增塑剂的意义与目的137

六、增塑剂137

3.选择原则138

4.化学增塑剂138

5.物理增塑剂140

6.增塑剂的选择151

七、增粘剂154

八、活性剂155

九、防焦剂156

十、发泡剂158

1.JQ-1(列可纳)160

十一、着色剂160

第五节 橡胶的特性配合161

一、耐热161

二、耐寒165

三、耐油167

四、耐酸碱169

五、耐水171

六、耐臭氧173

七、耐燃175

八、气密性175

九、绝缘178

十、导电179

十一、磁性180

十二、高真空181

十三、耐辐射183

十四、防射线185

十五、透明橡胶186

第六节 橡胶的工艺配合要点187

第三章塑炼190

第一节 塑炼目的190

第二节 可塑度的测定方法192

第三节 塑炼机理194

2.静电作用195

一、影响橡胶分子链断裂的因素195

1.氧的作用195

3.热的作用196

4.机械力作用197

5.化学增塑剂的作用200

二、低温塑炼机理和高温塑炼机理201

1.低温塑炼机理(机械的)201

2.高温塑炼机理203

一、准备工艺205

1.烘胶205

2.切胶206

3.破胶206

二、开炼机塑炼206

1.开炼机206

2.影响开炼机塑炼的因素207

3.开炼机塑炼操作方法213

4.安全操作事项214

三、密炼机塑炼215

1.密炼机215

2.影响密炼机塑炼的因素218

四、螺杆机塑炼221

一、天然胶的塑炼特性222

第五节 各种橡胶的塑炼特性222

二、合成胶的塑炼特性229

1.异戊胶231

2.丁苯胶232

3.聚丁二烯橡胶235

4.氯丁胶238

5.丁腈胶241

6.丁基胶242

7.乙丙胶243

8.氯磺化聚乙烯橡胶244

9.氯醇橡胶244

10.丙烯酸酯橡胶244

11.聚氨酯橡胶244

13.硅橡胶245

14.聚硫橡胶245

12.氟橡胶245

一、混炼胶的结构248

第四章混炼248

第一节 混炼理论248

二、表面活性剂的作用249

三、混炼过程251

四、结合橡胶的作用254

五、并用胶的混炼256

第二节 配合剂的加工和准备265

二、干燥265

三、筛选265

一、粉碎265

四、熔化、过滤和蒸发266

第三节 混炼工艺操作266

一、各种原材料的混炼工艺特性267

1.生胶的混炼特性267

2.配合剂的混炼特性268

1.放式炼胶机混炼269

二、混炼操作269

(1)开炼操作简述270

(2)开炼设备271

(3)开炼机理272

(4)开炼橾作的工艺因素274

包辊性274

装胶容量274

辊距275

辊温275

辊简速比277

辊筒转速278

加料顺序278

2.密闭式炼胶机混炼278

(1)密炼设备279

(2)密炼操作简述281

一段混炼281

两段混炼283

(3)压片和造粒285

加料顺序286

装胶容量286

(4)密炼操作的工艺因素286

混炼温度287

转子速度288

混炼时间288

上顶栓压力288

3.连续混炼289

(1)螺杆式连续混炼机混炼289

(2)转子式连续混炼机混炼290

(3)传递式连续混炼机混炼291

(3)滤胶292

4.混炼胶的冷却、停放和过滤292

(1)冷却292

(2)停放292

第四节 各种橡胶的混炼293

一、天然胶293

二、异戊胶294

三、丁苯胶294

四、顺丁胶295

五、氯丁胶296

六、丁腈胶297

七、丁基胶298

八、乙丙胶299

九、氯磺化聚乙烯橡胶300

十、氯醇橡胶300

十一、硅橡胶301

十二、氟橡胶302

十三、聚丙烯酸酯橡胶303

一、目测或显微镜观察304

第五节 混炼胶质量检查304

十四、混炼型聚氨酯橡胶304

十五、聚硫胶304

二、可塑性测定305

三、比重测定305

四、硬度测定307

五、物理机械性能测定和化学分析307

第六节 混炼胶主要质量问题及改进措施307

1.配合剂结团307

2.可塑度过高、过低或不均匀307

3.比重过大、过小或不均307

8.物理机械性能不合格或不一致308

4.硬度过高、过低或不均308

9.焦烧308

7.欠硫308

6.硫化起点慢308

5.喷霜308

第五章压延310

第一节 压延理论310

一、压延受力现象310

二、辊筒的弹性弯曲及其补偿312

1.中高度313

2.辊轴交叉法314

第二节 压延工艺对所用设备的要求316

一、压延机的种类和型号316

二、辊筒与测厚装置318

1.辊筒318

2.测厚装置320

第三节 压延准备工艺322

一、热炼322

三、压延机运转准备工作324

二、供料输送324

四、温度控制325

第四节 压延作业326

五、压延操作安全注意事项326

一、薄通滤胶326

1.压片327

二、压片、 贴合与压型327

2.贴合338

3.压型340

三、纺织物贴胶和擦胶341

1.贴胶342

2.压力贴胶345

3.擦胶346

四、压延胶料的配合要求351

第五节 压延工艺常见质量问题及改进意见353

一、机身355

1.机筒355

第一节 压出工艺对设备的要求355

第六章压出355

2.螺杆357

二、机头和口型358

1.机头358

2.口型359

三、传动装置362

第二节 压出理论简述363

一、胶料在机筒内的流动363

二、压出设备的流量计算364

三、挤出压力365

四、压出变形366

第三节 口型设计367

一、口型设计的一般原则367

二、口型的具体设计369

1.影响胶料膨胀收缩的因素369

2.设计具体步骤370

二、热炼和供胶372

第四节 压出操作372

一、一般压出操作要点372

三、滤胶374

四、压出374

1.设备预热374

2.口型调节374

3.压出温度374

4.压出速度375

5.积胶处理376

五、冷却与卷取376

六、停放378

七、裁断379

八、压型续胶379

一、压出胶料的一般要求380

二、压出胶料的一般配合原则380

第五节 压出胶料380

三、压出脱料可塑度381

四、各种橡胶的压出特性及配合要求381

第六节 压出工艺质量问题及解决方法382

第七节 压出安全操作注意事项386

第七章纺织物涂胶和浸胶388

第一节 溶剂胶浆及其制备388

一、胶浆用溶剂389

1.对溶剂的要求389

2.几种常用的橡胶溶剂393

3.混合溶剂394

2.橡胶的溶解过程396

4.溶剂的贮藏396

二、橡胶的溶解396

1.橡胶溶液的胶体性质396

3.决定橡胶溶解度的因素397

三、胶浆的配方原则397

四、溶剂胶浆的制备399

第四节 涂胶操作401

五、溶剂胶浆的技术要求402

六、溶剂胶浆的贮藏402

第二节 涂胶用胶乳及其制备403

一、原材料与配方403

二、制备403

第三节 水胶浆及其制备404

一、原材料选择405

二、各种添加剂的制备405

四、加水打浆406

五、稀释406

三、炼胶406

六、贮放407

一、坯布整理407

二、上胶408

1.刮涂408

2.辊涂409

3.浸涂410

4.喷涂411

三、干燥411

四、涂隔离剂与卷取412

五、操作顺序要点413

六、涂胶操作常见的质量问题413

一、溶剂的挥发与耗失414

第五节 溶剂回收414

二、回收方法414

1.冷凝法415

2.吸附法416

第六节 涂胶工艺中的安全生产417

一、劳动保护417

二、安全417

1.打浆工段417

2.涂胶工段418

第七节 帘线和织物的浸胶419

一、帘线和织物浸胶的作用机理420

三、帘线浸液的组成421

二、影响帘线和织物浸胶质量的因素421

1.浸胶设备423

四、浸胶工艺与设备423

2.浸胶操作424

五、各种织物的浸胶426

1.棉帘布426

2.人造丝和锦纶帘布426

3.涤纶帘布430

4.维纶织物435

5.玻璃纤维帘布437

第八章橡胶的粘合439

第一节 硬质胶法439

第二节 镀黄铜法440

一、黄铜成份对粘合强度的影响441

二、与黄铜粘合的胶料配方441

四、应用示例442

1.气门嘴与橡胶的粘合442

三、工艺要点442

2.轴承套与橡胶的粘合443

3.真空伏辊与橡胶的粘合443

4.镀铜钢丝帘线与橡胶的粘合444

第三节 胶粘剂法445

一、天然橡胶及其改性体的胶粘剂445

1.修补用天然胶胶粘剂445

2.织物粘合用天然胶胶粘剂446

3.布面胶鞋用胶粘剂446

4.胶面胶鞋用胶粘剂450

5.天然胶乳水泥胶粘剂452

6.天甲胶乳胶粘剂453

7.氢氯化橡胶胶粘剂454

8.氯化橡胶胶粘剂454

二、多异氰酸酯类胶粘剂458

2.二甲氧基联苯二异氰酸酯461

3.多甲撑苯基异氰酸酯461

4.甲撑-双苯基(4-苯基氨基甲酸酯)462

三、卤化丁基胶粘剂462

1.丁基胶卤化(氯化或溴化)462

2.卤化丁基胶粘剂的制备463

四、丁腈胶胶粘剂464

1.丁腈胶与硫化胶布的冷粘合464

2.其它用途465

五、氯丁胶胶粘剂466

1.影响氯丁胶胶粘剂粘合强度的因素466

3.JQ-1改性氯丁胶胶粘剂468

5.丁腈胶氯化胶改性氯丁胶粘剂470

6.氯丁胶腻子470

4.环氧树脂改性氯丁胶胶粘剂470

六、硅烷类胶粘剂472

1.氟橡胶与金属的粘合472

2.硅橡胶与金属的粘合473

3.硅橡胶与合成纤维的粘合473

七、硅橡胶胶粘剂474

1.室温硫化硅橡胶胶粘剂474

一、金属表面处理476

第四节 粘合工艺476

二、胶粘剂的涂刷476

2.硅橡胶与芯的粘合476

三、贴合与硫化477

第一节 概述478

一、硫化对橡胶性能的影响478

第九章硫化478

二、硫化各阶段481

1.硫化诱导阶段481

2.预硫阶段482

3.正硫化阶段482

4.过硫阶段483

三、天然胶与合成胶的硫化特性484

四、正硫化及共测定方法484

1.化学方法485

2.物理方法486

3.器械方法488

2.氯丁胶/酚醛树脂胶粘剂488

第二节 硫化条件的确定与调整494

一、确定硫化条件的程序494

二、硫化温度495

1.硫化温度系数495

2.硫化温度对各种橡胶的影响499

三、硫化压力503

四、硫化时间504

1.胶料导温系数505

2.各层温度的测算508

3.硫化强度与硫化效应511

4.相当试片硫化时间(S)512

5.最小与最大硫化效应(Eδ与E∞)515

6.多层胶料制品硫化时间的确定515

7.厚壁制品硫化时间的计算516

五、硫化时间的调整518

第三节 硫化方法519

一、硫化方法的分类519

二、各种硫化方法520

1.室温硫化520

2.冷硫化520

3.热硫化520

第四节 硫化工艺中的几个问题548

一、焦烧548

二、硫化收缩率549

三、模具温度552

四、启模与脱模552

第五节 硫化工艺中常见的质量缺陷与改进方法553

二、模具设计要求555

一、橡胶模具分类555

第一节 概述555

第十章橡胶模具设计555

第二节 橡胶模具设计556

一、橡胶模具特点556

二、模具材料556

三、模具结构557

1.分型面557

2.余料槽559

3.镶块559

4.嵌件563

四、胶料收缩率及模腔尺寸之标注566

1.料收缩率566

2.腔尺寸之标注567

1.具的配合568

五、模具的配合及外型尺寸568

2.具外型尺寸569

六、模具的定位572

1.橡胶模具的定位(外型)572

2.型芯的定位574

七、启模、合模与制品的取出575

1.启模575

2.胶料的填充和制品的取出576

八、模具技术要求583

九、模具生产效率及使用寿命583

1.生产效率583

2.使用寿命584

3.模具的保养和清洗584

十、轮胎硫化外模585

附录：常用密封制品的模具结构590