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1.1 合成橡胶的定义、分类和命名1

1.1.1 定义1

第一章 总论1

1.1.2 分类和命名2

1.2. 合成橡胶在国民经济中的地位6

1.2.1. 橡胶消费量与国民经济发展水平间的定量关系8

1.2.2. 合成橡胶和天然橡胶市场份额9

1.2.3. 合成橡胶生产在石油化工中的地位9

1.2.4. 各胶种在橡胶制品中的相对地位10

1.3. 合成橡胶工业发展史11

1.3.1. 世界合成橡胶早期史11

1.3.2. 第一次世界大战期间的合成橡胶工业11

1.3.3. 第二次世界大战期间的合成橡胶工业12

1.3.4. 我国合成橡胶工业发展的历史及现状12

1.3.5. 国外近期研制的新型合成橡胶13

1.3.6.2. 合成橡胶工艺的发展方向15

1.3.6.3. 前沿性技术领域15

1.3.6.1. 国外合成橡胶工业的形势15

1.3.6. 合成橡胶工业的发展趋势15

参考文献16

第二章 合成橡胶的合成17

2.1. 合成橡胶的合成化学17

2.1.1. 加成聚合18

2.1.1.1. 自由基聚合21

2.1.1.2. 离子聚会26

2.1.1.2.1. 阳离子聚合27

2.1.1.2.2. 阴离子聚合30

2.1.1.2. 配位聚合31

2.1.1.4. 电荷转移络合物聚合36

2.1.2 缩合聚合37

2.1.3 其它聚合反应39

2.1.3.1. 异构化聚合39

2.1.3.2. 氢转移聚合40

2.1.3.3. 环化聚合40

2.1.3.4 跨环聚合41

2.1.3.5. 脱除聚合41

2.2.1. 本体聚合工艺42

2.2.1.1. 本体聚合反应动力学42

2.2. 聚合工艺42

2.1.3.6. Diels-Alder聚合42

2.2.1.2. 本体聚合工艺实例44

2.2.2. 乳液聚合工艺44

2.2.2.1. 乳化剂及其作用44

2.2.2.2. 乳液聚合机理及动力学46

2.2.2.2.1. 乳液聚合机理46

2.2.2.2.2. 乳液聚合动力学47

2.2.2.3. 乳液聚合工艺实例49

2.2.2.4. 乳液聚合的动态及进展50

2.2.3. 溶液聚合工艺51

2.2.3.1 溶液聚合中溶剂的作用51

2.2.3.1.1. 自由基溶液聚合中溶剂的作用51

2.2.3.1.2. 离子溶液聚合中溶剂影响52

2.2.3.2. 溶液聚合工艺实例53

2.2.4. 悬浮聚合工艺53

2.2.4.1. 自由基悬浮聚合机理及反应动力学54

2.2.4.2. 悬浮聚合体系的组成54

2.3.1.1. 自由基嵌段共聚合55

2.3.1. 嵌段共聚合55

2.3. 新型聚合方法及改性技术55

2.2.4.3. 悬浮聚合工艺实例55

2.3.1.2. 逐步聚合制备嵌段共聚物56

2.3.1.3. 阳离子嵌段共聚合56

2.3.1.4. 阴离子嵌段共聚合57

2.3.2. 接枝共聚合58

2.3.2.1. 自由基接枝共聚合58

2.3.2.2. 阴离子接枝共聚合59

2.3.2.3. 阳离子接枝共聚合60

2.3.3. 交替共聚合60

2.3.3.1. 交替共聚物的制备方法61

2.3.3.2. 交替共聚合的应用62

2.3.4. 开环聚合62

2.3.4.1. 环状单体的聚合能力62

2.3.4.2. 开环聚合的类型62

2.3.5. 互穿聚合物网络64

2.3.5.1. 互穿聚合物网络的类型64

2.3.5.2. 互穿聚合物网络的合成64

2.3.6. 大分子单体聚合65

2.3.6.1. 大分子单体的概念及其合成65

2.3.7.1. 氯化和氯磺化67

2.3.6.2. 大分子单体的性质和应用67

2.3.7. 弹性体的化学改性67

2.3.7.2.氢化68

2.3.7.3. 环氧化68

2.3.7.4. 磺化68

2.3.7.5. 含硫化合物对橡胶的改性69

2.3.7.6. 异构化69

2.3.8. 新型聚合技术69

2.3.8.1. 基因转移聚合69

2.3.8.2. 准活性聚合70

2.3.9. 橡塑共混技术71

2.3.9.1. 聚合物组分的选择原则71

2.3.9.2. 制备方法72

2.3.9.3. 橡塑共混实例72

参考文献72

第三章 合成橡胶的结构与性能·合成橡胶的加工74

3.1. 合成橡胶结构的基本特征74

3.1.1. 橡胶分子链的化学结构及特性74

3.1.1.1. 橡胶的化学组成74

3.1.1.2. 橡胶分子链的立体化学结构76

3.1.1.3. 橡胶分子的大小与形状78

3.1.1.4. 分子的内旋转和橡胶分子链的柔性81

3.1.1.4.1. 分子的内旋转81

3.1.1.4.2. 橡胶分子链柔性的表征82

3.1.1.4.3. 橡胶分子链柔性的影响因素82

3.1.2. 聚集态和物理状态84

3.1.2.1. 大分子间的作用力和聚集态84

3.1.2.1.1. 大分子间的作用力84

3.1.2.1.2. 聚集态85

3.1.2.2.2. 橡胶的三种物理状态86

3.1.2.2. 分子运动与橡胶的物理状态86

3.1.2.2.1. 高分子运动的特点86

3.1.2.2.3. 橡胶的玻璃态和玻璃化温度87

3.1.2.2.4. 橡胶的结晶态和熔点88

3.2. 合成橡胶的性能与结构的关系90

3.2.1. 力学性能90

3.2.1.1. 粘弹性91

3.2.1.1.1. 橡胶的弹性理论91

3.2.1.1.2. 橡胶的粘弹行为92

3.2.1.2. 强伸性能96

3.2.1.2.1. 拉伸时的断裂97

3.2.1.2.2. 拉伸强度100

3.2.1.3. 动态性能102

3.2.1.3.1. 橡胶在周期性形变下的力学行为与模量102

3.2.1.3.2. 动态形变时的生热104

3.2.1.3.3. 正弦形变的阻尼105

3.2.1.3.4. 动态粘弹性测定方法105

3.2.1.4. 耐磨损性能106

3.2.1.4.1. 橡胶磨耗机理的概念106

3.2.1.4.2. 磨损强度与橡胶其它机械性能的关系107

3.2.1.4.3. 橡胶结构对耐磨损的影响108

3.2.1.4.4. 在湿路面的摩擦109

3.2.2. 流变性能110

3.2.2.1. 橡胶的流动性110

3.2.2.2 橡胶流动性的影响因素111

3.2.2.2.1. 橡胶结构111

3.2.2.2.2. 温度与切变速率112

3.2.2.3. 弹性记忆与断裂特性112

3.2.3.2. 橡胶溶解与溶剂的关系113

3.2.3.1. 橡胶溶液热力学113

3.2.3. 溶液性质113

3.2.3.3. 硫化胶的有限溶胀114

3.2.4. 其它物理性质115

3.2.4.1. 橡胶的电学性质115

3.2.4.2. 橡胶的光学性质117

3.2.4.2.1. 橡胶分子的光学各向异性117

3.2.4.2.2. 橡胶的光弹性118

3.2.4.3. 橡胶的热学性质118

3.2.4.3.1. 橡胶的热膨胀118

3.2.4.4. 橡胶的气体透过性119

3.2.4.3.2. 橡胶的导热性119

3.2.4.3.3. 橡胶的导湿性119

3.2.4.5. 橡胶的声学性质120

3.2.5. 化学性能122

3.2.5.1. 反应能力122

3.2.5.2. 化学改性122

3.2.5.2.1. 氢化123

3.2.5.2.2. 卤化123

3.2.5.2.4. 环氧化124

15.7.4.2. 氯化反应机理及工艺条件124

3.2.5.2.3. 环化124

3.2.5.3. 交联125

3.2.5.3.1. 硫黄的交联反应126

3.2.5.3.2. 其它类型的交联反应128

3.2.5.4. 橡胶的老化与耐老化128

3.2.5.4.1. 不饱和橡胶的热降解129

3.2.5.4.2. 橡胶的氧老化129

15.7.7.1.2. 填充体系130

3.2.5.4.3. 橡胶结构与氧化131

3.3. 合成橡胶结构与加工行为的关系133

3.3.1. 橡胶的流变性能与加工行为133

3.3.1.1. 冷流133

3.2.5.5. 橡胶的臭氧老化133

3.3.1.2. 在开炼机辊筒上的行为134

3.3.1.3. 在密炼机中的行为135

3.3.1.4. 压出物的膨胀135

3.3.1.5. 注压136

3.3.2. 橡胶的力-化学性质136

3.4. 合成橡胶的加工137

3.4.1. 概述137

3.4.2. 基本加工工艺138

3.4.2.1. 塑炼138

3.4.2.1.1. 塑炼的基本概念138

3.4.2.1.2. 可塑性的测定与选择139

3.4.2.1.3. 开炼机塑炼的原理及影响因素139

3.4.2.1.4. 密炼机塑炼的原理及影响因素140

3.4.2.1.5. 加塑解剂塑炼141

3.4.2.2. 混炼141

3.4.2.2.2. 开炼机混炼工艺141

3.4.2.2.1. 混炼工艺的技术要求141

3.4.2.2.3. 密炼机混炼工艺142

3.4.2.2.4. 混炼过程原理143

3.4.2.2.5. 粘弹性固体混炼理论144

3.4.2.2.6. 混炼技术的进展145

3.4.2.3. 压出146

3.4.2.3.1. 压出工艺过程及特点146

3.4.2.3.2. 压出过程的原理147

3.4.2.3.3. 压出工艺151

3.4.2.3.4. 冷喂料压出152

3.4.2.3.5. 压出技术的进展153

3.4.2.4. 压延155

3.4.2.4.1. 压延工艺的特点及压延设备155

3.4.2.4.2. 压延工艺156

3.4.2.4.3. 压延原理157

3.4.2.4.4. 压延技术的进展158

3.4.2.5.1. 硫化和硫化胶160

3.4.2.5. 硫化160

3.4.2.5.2. 硫化工艺原理161

3.4.2.5.4. 硫化技术的进展165

3.4.2.5.3. 硫化工艺方法165

3.4.3. 橡胶配方设计基础168

3.4.3.1. 橡胶配合剂168

3.4.3.1.1. 硫化体系168

3.4.3.1.2. 补强-填充体系171

3.4.3.1.3. 软化-增塑体系174

3.4.3.1.4. 防护体系175

3.4.3.2. 配方设计的原则和方法177

3.4.3.2.1. 配方设计的基本概念177

3.4.3.2.2. 配方的组成和表达形式178

3.4.3.2.3. 配方设计的技术原则179

3.4.3.2.4. 配方设计的程序180

3.4.3.2.5. 特种性能橡胶的配方设计180

参考文献182

4.1.1. 概述187

4.1. 丁二烯(butadiene)187

第四章 单体的生产187

4.1.2.1. 物理性质192

4.1.2. 性质与用途192

4.1.2.2. 化学性质194

4.1.2.3. 用途194

4.1.3. 工业生产方法195

4.1.3.1. 溶剂抽提法195

4.1.3.1.1. N-甲基吡咯烷酮抽提法196

4.1.3.1.2. 二甲基甲酰胺抽提法198

4.1.3.1.3. 乙腈抽提法200

4.1.3.2. 脱氢法203

4.1.3.2.1. 丁烯氧化脱氢法203

4.1.3.2.2. 丁烷催化脱氢法206

4.1.4. 阻聚剂207

4.1.5. 贮运及安全技术208

4.1.6. 三废治理208

4.1.6.1. 溶剂抽提法的三废治理208

4.2.1. 概述209

5.1.3 . 基本用途及在合成橡胶中的地位209

4.2 异戊二烯(isoprene)209

4.1.6.2. 脱氢法的三废治理209

参考文献209

4.2.2. 性质与用途211

4.2.2.1. 物理性质211

4.2.2.2. 化学性质212

4.2.2.3. 用途213

4.2.3. 工业生产方法213

4.2.3.1. 溶剂抽提法214

4.2.3.1.1. 二甲基甲酰胺抽提法217

4.2.3.1.2. 乙腈抽提法218

4.2.3.1.3. N-甲基吡咯烷酮抽提法219

4.2.3.2. 脱氢法220

4.2.3.2.1. 异戊烯脱氢法220

4.2.3.2.2. 异戊烷脱氢法221

4.2.3.3. 烯醛合成法222

4.2.3.3.1. 烯醛二步法222

4.2.3.3.2. 烯醛一步法226

4.2.3.4. 丙烯二聚法227

4.2.3.5. 炔酮法228

4.2.3.6. 精密精馏法229

4.2.4. 阻聚剂230

4.2.5. 贮运及安全技术231

4.2.6. 三废治理231

参考文献233

4.3. 苯乙烯(styrene)234

4.3.1. 概述234

4.3.2. 性质与用途238

4.3.2.1. 物理性质238

4.3.2.2. 化学性质239

4.3.2.3. 主要用途240

4.3.3. 苯乙烯的工业生产方法241

4.3.3.1. 乙苯脱氢法241

4.3.3.1.1. 乙苯合成241

4.3.3.1.2. 乙苯脱氢与分离精制243

4.3.3.2. Ha?oon法250

4.3.3.3. 苯乙酮法251

4.3.3.4. Stex法251

4.3.3.4.1. 工艺流程252

4.3.3.4.2. 特点及产品质量252

4.3.4. 阻聚剂253

4.3.5.1. 着火和爆炸浓度范围254

4.3.5.2. 毒性254

4.3.5.3. 贮运和使用安全254

4.3.6. 三废治理技术及排放标准254

4.3.5. 贮运及安全技术254

参考文献255

4.4.1. 概述255

4.4. 丙烯腈(acrylonltrile)255

4.4.2. 性质与用途259

4.4.2.1. 物理性质259

4.4.2.3. 用途260

4.4.3. 丙烯氨氧化法制丙烯腈261

4.4.3.1. Sohio法261

4.4.3.2.1. ？SW法265

4.4.3.2. 其它氨氧化法265

4.4.3.2.2. SNAM法266

4.4.3.2.3. Montedison法267

4.4.3.3.2. 流化床反应器的改进268

4.4.3.3.3. 丙烯腈回收精制工艺的改进268

4.4.3.3.1. 新型催化剂的开发268

4.4.3.3. 丙烯腈生产技术改进方向268

4.4.3.3.4. 增加副产、降低丙烯腈生产成本269

4.4.4. 贮运及安全技术269

4.4.5. 三废治理269

4.4.5.1. 废气排放处理269

4.4.5.3. 废渣处理270

参考文献270

4.4.5.2. 废水处理270

4.5. 异丁烯(isobutylene)271

4.5.1. 概述271

4.5.2. 性质与用途273

4.5.2.1. 物理性质273

4.5.2.2. 化学性质274

4.5.3.1.1. Standard工艺275

4.5.3. 生产方法275

4.5.2.3. 主要用途275

4.5.3.1. 硫酸萃取法275

4.5.3.1.2. CFR工艺276

4.5.3.2. 叔丁醇脱水法276

4.5.3.2.1. BASF工艺277

4.5.3.2.2. Oxirane工艺277

4.5.3.2.3. 苏联工艺277

4.5.3.2.4. 日本石油化学公司工艺279

4.5.3.3. 加氢异构化279

4.4.2.2. 化学性质280

4.5.3.6. 甲基叔丁基醚裂解法280

4.5.3.5. 乙酸叔丁酯分解法280

4.5.3.4. 分子筛吸附法280

4.5.3.6.2. IFP工艺281

4.5.3.6.1. Snamprogetti工艺281

4.5.3.6.3. 苏联工艺282

4.5.4. 贮运、安全和分析282

4.5.5. 三废治理282

参考文献282

4.6. 氯丁二烯(cbIoroprene,2-chloro-1,3-butadiene)283

4.6.1. 概述283

4.6.2.1. 物理性质284

4.6.2. 性质与用途284

4.6.2.2.1. 聚合反应286

4.6.2.2. 化学性质286

4.6.2.2.2. 与氧、氧化氮、氯、氯化氢的反应286

4.6.2.2.3. 阳离子加成反应287

4.6.2.2.4. 环化加成反应和二聚反应287

4.6.2.3. 用途288

4.6.3. 工业生产方法288

4.6.3.1.1. 乙烯基乙炔的合成288

4.6.3.1. 乙炔法288

4.6.3.1.2. 由乙烯基乙炔合成氯丁二烯291

4.6.3.1.3. 副产物及处理291

4.6.3.2. 丁二烯氯化法292

4.6.5. 贮运及安全技术295

4.6.4. 阻聚剂295

4.6.6. 三废治理296

参考文献296

第五章 乳液聚合丁苯橡胶(emulsion-polymerized styrene-butadi-ene rubber)297

5.1. 结构、特性与用途297

5.1.2. 基本性质297

5.1.2.1. 分子量及分子量分布297

5.1.1. 结构式及结构特征297

5.1.2.2. 玻璃化温度298

5.1.2.3. 溶解度参数298

5.1.2.4. 典型性质298

5.2.1. 乳聚丁苯橡胶的发现、演变及趋势300

5.2. 生产技术发展史及现状300

5.2.2. 我国乳聚丁苯橡胶的发展301

5.2.3. 世界各国乳聚丁苯橡胶生产现状301

5.3.1. 品种划分原则301

5.3. 乳聚丁苯橡胶品种和牌号的划分301

5.3.2. 品种与牌号的标志及其特征参数305

5.4. 生产方法305

5.4.1. 原料及其规格305

5.4.1.1. 单体305

5.4.1.2. 乳化剂306

5.4.1.2.1. 岐化松香酸皂306

5.4.1.3. 引发剂307

5.4.1.2.2. 脂肪酸307

5.4.1.4. 调节剂308

5.4.1.5. 终止剂308

5.4.1.6. 防老剂309

5.4.1.7. 电解质309

5.4.1.8. 活化剂310

5.4.1.9. 扩散剂310

5.4.1.11 填充油311

5.4.1.10 除氧剂311

5.4.2.1. 热法聚合配方及工艺条件313

5.4.1.12 煤油313

5.4.1.13 阻聚剂313

5.4.2. 聚合配方及工艺条件313

5.4.1.14 消泡剂313

5.4.2.2. 冷法聚合配方及工艺条件314

5.4.3. 生产工艺及主要设备316

5.4.3.1. 典型工艺流程及主要工序316

5.4.3.2. 原料及助剂配制316

5.4.3.2.1. 单体混料配制316

5.4.3.2.2. 助剂配制316

5.4.3.2.3. 防老剂和填充剂配制318

5.4.3.2.4. 主要设备318

5.4.3.3. 聚合319

5.4.3.3.1. 工艺条件319

5.4.3.3.2. 影响聚合的主要因素319

5.4.3.3.3. 主要控制指标328

5.4.3.3.4. 主要控制手段329

5.4.3.3.5. 聚合釜330

5.4.3.4.3. 回收过程的主要控制手段331

5.4.3.4.1. 丁二烯的回收工艺及质量控制331

5.4.3.4. 未反应单体回收331

5.4.3.4.2. 苯乙烯的回收工艺及质量控制331

5.4.3.4.4. 闪蒸槽和汽提塔332

5.4.3.6.1. 凝聚的意义及工艺流程333

5.4.3.6.2. 凝聚剂及其对生胶性能的影响333

5.4.3.5. 胶乳掺合333

5.4.3.6. 凝聚与脱水333

5.4.3.5.2. 胶乳掺合的基本原则333

5.4.3.5.1. 掺合的意义及内容333

5.4.3.6.3. 盐-酸凝聚工艺条件334

5.4.3.6.4. 脱水方式及其对比评价334

5.4.3.6.6. 凝聚与脱水过程的主要控制手段335

5.4.3.6.5. 凝聚与脱水过程的主要控制指标335

5.4.3.6.7. 絮凝箱与挤压脱水机336

5.4.3.7. 干燥及后处理336

5.4.3.7.1. 干燥方式及其对比评价336

5.4.3.7.2. 干燥方式对橡胶性能的影响337

5.4.3.7.3. 干燥箱与膨胀机337

5.4.3.7.4. 压块和包装338

5.5. 技术经济指标339

5.5.1. 原材料消耗定额339

5.6. 产品性能指标340

5.5.2. 公用工程消耗定额340

5.7. 分析与测试343

5.8.1.3. 压延与压出344

5.8.1.4. 硫化344

5.8. 丁苯橡胶的加工方法344

5.8.1.2. 混炼344

5.8.1.1. 塑炼344

5.8.1. 加工工艺344

5.8.2. 配合技术345

5.8.2.1. 硫化体系345

5.8.2.2. 炭黑和补强填料345

5.8.3. 基本配方347

5.8.3.1. 评价用基本配方347

5.8.3.2. 评价炭黑的基本配方348

5.8.4. 丁苯橡胶的并用348

5.8.4.1. 丁苯橡胶与其它橡胶并用348

5.8.4.2. 丁苯橡胶与树脂并用348

5.9. 充油丁苯橡胶(oll-extended styrene-bnta-diene rubber)348

5.9.1. 特性和用途349

5.9.2. 油品特性对充油橡胶性能的影响349

5.9.2.1. 油品类型349

5.9.2.5. 油品的色度351

5.9.2.3. 油品的粘度351

5.9.2.2. 油品的密度351

5.9.2.4. 油品的比粘常数351

5.9.3. 充油丁苯橡胶生产工艺352

5.9.3.1. 工艺流程及控制352

5.9.3.1.1. 工艺流程352

5.9.3.1.2. 工艺条件352

5.9.3.1.3. 控制指标和控制手段353

5.9.3.2. 充油丁苯橡胶的加工方法353

5.10. 充油充炭黑丁苯母炼胶(oil-black extendedsty re??-butadiene masterbatch)355

5.10.1. 特性和用途355

5.10.2. 炭黑特性对母炼胶性能的影响355

5.10.3.1. 工艺流程356

5.10.3. 生产工艺及控制356

5.10.3.2. 工艺条件及控制357

5.10.4. 母炼胶的加工方法358

5.11. 填充木质素丁苯母炼胶359

5.11.1. 制造方法359

5.11.2. 性能和用途360

5.12. 高苯乙烯树脂和高苯乙烯橡胶(high styreneresin and high styrene rubber)360

5.12.1. 特性和用途360

5.12.2. 生产工艺361

5.12.3. 质量指标及技术经济361

5.13.1.1. 合成工艺362

5.12.4. 加工应用方法362

5.13.1. 丁甲苯橡胶362

5.13. 乳聚丁苯橡胶的其它品种362

5.13.1.2. 性能与用途363

5.13.2. 预交联丁苯橡胶364

5.14. 三废治理及安全技术365

5.14.1. 三废治理365

5.13.2.1. 合成365

5.13.2.2. 性能与应用365

5.14.1.1. 废气处理366

5.14.1.2. 废水处理366

5.14.1.3. 废渣处理366

5.14.2. 安全技术367

附表5-1 乳聚丁苯橡胶生产厂家及商品名称一览表368

附表5-2 热法乳聚丁苯橡胶商品牌号、性质一览表370

附表5-3 冷法乳聚丁苯橡胶商品牌号 、性质一览表371

附表5-4 充油丁苯橡胶商品牌号、性质一览表372

附表5-5 充炭黑丁苯橡胶母炼胶商品牌号、性质一览表374

附表5-6 充油充炭黑丁苯橡胶母炼胶商品牌号、性质一览表375

附表5-7 高苯乙烯树脂丁苯橡胶母炼胶商品牌号、性质一览表376

附表5-8 乳聚高苯乙烯树脂商品牌号、性质一览表377

参考文献377

6.1.1. 结构、特性与用途380

第六章 溶液聚合丁苯橡胶(solution-polymerized styrene-but-adiene rubber)380

6.1.1.结构及结构特征380

6.1.2.1. 基本特性381

6.1.2. 基本特性与用途381

6.1.2.2. 用途387

6.2. 发展史和现状388

6.2.1. 发展史388

6.2.2. 现状388

6.3. 品种牌号的划分390

6.4.1.2. 溶剂392

6.4.1.1. 单体的规格指标392

6.4.1. 原料及规格392

6.4. 生产方法392

6.4.2. 引发剂393

6.4.2.1. 有机锂引发剂393

6.4.2.1.1. 有机锂的种类393

6.4.2.1.2. 丁基锂的制备394

6.4.2.1.3. 丁基锂的性质394

6.4.3.1.无规剂395

6.4.2.1.4. 丁基锂的活性分析395

6.4.3. 合成助剂395

6.4.2.2. 金属锂引发剂395

6.4.3.3. 防老剂396

6.4.3.2. 偶联剂396

6.4.4. 聚合配方及反应条件397

6.4.5. 聚合特点及聚合方法397

6.4.5.1. 聚合特点397

6.4.5.2. 聚合方法398

6.4.6. 聚合机理及动力学400

6.4.7.1.2. 引发剂浓度401

6.4.7.1.1. 单体浓度401

6.4.7.1. 影响反应速度的因素401

6.4.7. 影响聚合的主要因素401

6.4.7.1.3. 聚合温度402

6.4.7.1.4. 溶剂402

6.4.7.1.5. 极性添加物402

6.4.7.1.6. 杂质403

6.4.7.2. 聚合物微观结构的影响因素404

6.4.7.2.1. 引发剂浓度404

6.4.7.2.2. 聚合温度404

6.4.7.3.2. 丁二烯微观结构405

6.4.7.3. 影响橡胶性能的因素405

6.4.7.3.1. 结合苯乙烯量405

6.4.7.2.3. 溶剂405

6.4.7.2.4. 极性添加物405

6.4.7.3.3. 苯乙烯嵌段407

6.4.7.3.4. 分子量分布407

6.4.7.3.5. 分子链结构407

6.4.8. 生产工艺及主要设备408

6.4.8.1. 工艺流程及主要工序408

6.4.8.2. 主要生产工序408

6.4.8.2.1. 原料精制408

6.4.8.2.2. 引发剂及化学品配制408

6.4.8.2.7. 脱水、干燥、后处理409

6.4.8.2.3. 聚合409

6.4.8.2.6. 溶剂精制409

6.4.8.2.5. 回收、凝聚409

6.4.8.2.4.浓缩、掺混409

6.4.8.3. 分析控制410

6.4.8.3.1. 有效引发剂量测定410

6.6. 产品性能指标及标准411

6.4.8.3.2. 聚合物组成与结构测定411

6.5.1. 原材料消耗定额411

6.5. 技术经济指标411

6.5.2. 公用工程消耗定额411

6.7.1.1. 塑炼412

6.7.1.2. 混炼412

6.7.1.2.1. 开炼机混炼412

6.7.1. 加工工艺412

6.7. 溶聚丁苯橡胶的加工方法412

6.7.1.2.2. 密炼机混炼413

6.7.1.3. 压出413

6.7.2. 配合技术414

6.7.2.1. 基本配方414

6.7.1.4. 硫化414

6.7.2.2. 配合技术415

6.7.2.2.1. 硫化体系415

6.7.2.2.2. 补强体系416

6.7.2.2.3. 软化剂416

6.7.3. 应用416

6.8.1. 三废处理417

6.8. 三废处理及安全技术417

6.8.2. 安全技术418

参考文献419

第七章 聚丁二烯橡胶(polybutadiene rubber)420

7.1. 结构、特征与用途420

7.1.1. 结构式及结构特征420

7.1.2. 结构与性能420

7.1.3. 基本特性及用途420

7.1.3.1. 基本特性422

7.2. 发展史及现状424

7.2.1. 发展史424

7.1.3.2. 用途424

7.2.2. 现状426

7.3. 品种牌号的划分429

7.3.1. 品种牌号的划分类别429

7.3.2. 品种牌号的标志及其含义429

7.4.1.1.1. 溶剂种类435

7.4. 高顺式聚丁二烯橡胶(high cis-polybutadiene rubber)的生产435

7.4.1.1. 溶剂种类及其性质435

7.4.1. 原材料435

7.4.1.1.3. 溶剂的选择436

7.4.1.1.2. 溶剂的性质436

7.4.1.2. 原材料规格437

7.4.2. 引发剂体系439

7.4.2.1. 镍引发体系439

7.4.2.1.1. 组成及特点439

7.4.2.1.3. 陈化方式及条件441

7.4.2.1.4. 聚合动力学及其规律441

7.4.2.2. 钛引发体系444

7.4.2.2.1. 组成及特点444

7.4.2.2.2. 聚合规律及动力学445

7.4.2.3.1. 引发剂的组成及特点446

7.4.2.3. 钴引发体系446

7.4.2.3.3. 聚合特征及规律448

7.4.2.3.2. 引发剂各组分之间的反应448

7.4.2.4. 稀土引发体系452

7.4.2.4.1. 引发剂组成及各组分之间的反应452

7.4.2.4.2. 聚合特征及其规律453

7.4.2.5. 其它引发体系455

7.4.2.5.1. 铀引发体系455

7.4.2.5.2. π-烯丙基型引发体系456

7.4.2.5.3. 其它引发体系457

7.4.3.2.1. 单体浓度459

7.4.3. 生产工艺流程及设备459

7.4.3.1. 工艺流程459

7.4.3.2. 影响聚合的因素459

7.4.2.6. 各引发体系制备的聚丁二烯橡胶的性能459

7.4.3.2.2. 聚合时间461

7.4.3.2.3. 聚合温度461

7.4.3.3. 主要工艺设备462

7.4.3.3.1. 聚合釜462

7.4.3.3.2. 凝聚和干燥后处理的主要设备464

7.4.3.4. 生产控制467

7.4.3.4.1. 聚合进料的控制467

7.4.3.4.2. 聚合温度的控制468

7.4.3.4.3. 聚合物门尼粘度的控制471

7.4.3.4.4. 单体转化率的控制472

7.4.3.5. 分析控制项目472

7.4.4.1. 原料及公用工程消耗定额474

7.4.4. 技术经济指标474

7.4.4.2. 生产技术条件475

7.4.5. 产品规格及标准475

7.4.6. 顺丁橡胶的加工478

7.4.6.1. 加工工艺478

7.4.6.2.2. 配合技术479

7.4.6.2.1. 基本配方479

7.4.6.1.1. 塑炼和混炼479

7.4.6.1.2. 压出与压延479

7.4.6.2. 配合技术479

7.4.6.1.3. 硫化479

7.4.6.3. 应用482

7.5. 充油高顺式聚丁二烯酸橡胶(oil-extendedhigh cis-polybutadlene rubber)483

7.5.1. 性能与主要用途483

7.5.2. 品种划分原则、标志及其含义483

7.5.3. 影响充油顺丁橡胶性能的因素483

7.5.3.1. 充油方法483

7.5.3.2. 油品种类484

7.5.3.3. 充油量484

7.5.5.1. 分子量跃升法485

7.5.5. 顺丁橡胶分子量的调节485

7.5.4. 充油技术路线485

7.5.3.4. 基础胶门尼粘度485

7.5.5.2. 交联法486

7.5.5.3. 分子量调节剂的加入486

7.5.6. 加工技术487

7.5.6.1. 加工工艺487

7.5.6.2. 配合技术487

7.5.6.2.1. 基本配方487

7.5.6.2.2. 配合技术489

7.6.3.1. 以烃类为介质的溶液母炼490

7.6.3. 母炼方法490

7.6. 充油充炭黑顺丁母炼胶(oil-black extended polybutadiene masterbatch)490

7.6.2.2. 炭黑的选用品种490

7.6.2.1. 炭黑的基本性能及其对橡胶性能的影响490

7.6.2. 炭黑的选择490

7.6.1. 主要产品牌号及用途490

7.6.3.2. 以水为介质的溶液母炼491

7.7. 低顺式-1，4聚丁二烯橡胶(low cis-1,4-polybutadiene rubber)491

7.7.1. 原材料及其规格491

7.7.1.1. 溶剂种类491

7.7.1.2. 原料规格491

7.7.2. 引发剂491

7.7.2.1. 组成及其特点492

7.7.2.2. 聚合规律及动力学492

7.7.3. 典型生产工艺流程及设备493

7.7.3.1. 工艺流程493

7.7.3.2. 聚合配方494

7.7.3.4.2. 聚合物分子量495

7.7.3.4. 生产及质量控制495

7.7.3.3. 主要工艺设备495

7.7.3.4.1. 聚合温度495

7.7.3.4.4. 支化度496

7.7.4. 技术经济指标496

7.7.3.4.3. 聚合物分子量分布496

7.7.5. 产品性能指标497

7.8. 聚丁二烯的其它品种497

7.8.1. 中1，2-聚丁二烯橡胶(me1ium 1,2polybutadiene rubber)497

7.8.1.1. 原材料497

7.8.1.2. 引发剂及结构调节剂497

7.8.1.3. 聚合配方498

7.8.1.3.1. 聚合配方和工艺条件498

7.8.1.3.2. 影响聚合的因素498

7.8.1.7. 产品性能指标499

7.8.1.4. 工艺设备499

7.8.1.6. 技术经济指标499

7.8.1.5. 生产控制及分析499

7.8.2. 高1，2-聚丁二烯橡胶(higb 1,2-polybutadlene rubber)500

7.8.2.1. 原材料500

7.8.2.2. 引发剂体系500

7.8.2.2.1. 钼系引发剂500

7.8.2.2.2. 钴系引发剂502

7.8.2.2.3. 锂系引发剂502

7.8.2.4. 聚合的影响因素503

7.8.2.3. 聚合配方及工艺设备503

7.8.2.3.1. 聚合配方及工艺条件503

7.8.2.3.2. 工艺设备503

7.8.3. 乳(液)聚(合)聚丁二烯橡胶(emulsion-polymerized polybutadienerubber)504

7.8.2.5. 产品性能504

7.8.3.1. 工艺流程505

7.8.3.2. 聚合配方及工艺条件505

7.8.3.3. 结构及特性505

7.8.4.2. 生产方法506

7.8.4.2.1. 制备工艺506

7.8.4.1. 结构及特性506

7.8.4. 羧基丁二烯橡胶(carboxylated butadi-ene rubber)506

7.8.3.4. 应用506

7.8.4.2.2. 聚合配方及工艺条件507

7.8.4.3. 羧基丁二烯橡胶的硫化及硫化胶性能507

7.8.5. 丁钠橡胶(sodium-butad?ene rubber)507

7.8.5.1. 品种及牌号507

7.8.5.2. 生产工艺507

7.8.5.3. 性能与用途508

7.8.6.2.2. 丁锂橡胶的制备509

7.8.6.2. 生产工艺509

7.8.6.1. 原材料及规格509

7.8.6.2.1. 引发剂制备509

7.8.6. 丁锂橡胶(Hthbium-butadienerubber)509

7.8.7. 醇烯橡胶(alfin rubber)510

7.8.6.3. 结构与特性510

7.9. 三废治理及安全技术511

7.9.1. 三废治理511

7.9.1.1. 废气处理511

7.9.1.2. 废水处理511

7.9.1.3. 废渣处理512

7.9.1.4. 三废处理实例512

7.9.2.1. 物料的安全性质及毒性513

7.9.2.1.2. 毒性513

7.9.2.1.1. 安全性质513

7.9.2. 安全技术513

7.9.2.2. 对有害有害物的防护514

7.9.2.3. 生产过程的安全技术515

7.9.2.3.1. 丁二烯自聚物的防止515

7.9.2.3.2. 丁二烯过氧化聚合物的防止515

7.9.2.3.3. 避免丁二烯与氮的氧化物接触515

7.9.2.3.4. 防止丁二烯蒸气积累515

7.9.2.3.5. 防止静电事故515

7.9.2.3.6. 防爆防火措施517

参考文献517

8.1. 结构、性能与用途521

8.1.1. 结构式及结构特征521

8.1.1.1. 微观结构521

第八章 聚异戊二烯橡胶(polyisoprene rubber)521

8.1.1.2. 分子结构522

8.1.1.3. 支化和凝胶523

8.1.2. 结构与特性524

8.1.2.1. 微观结构与性能的关系524

8.1.2.2.2. 凝胶含量对性能的影响527

8.1.2.2.1. 分子量及分子量分布的影响527

8.1.2.2. 分子结构与性能的关系527

8.1.3. 与天然橡胶的差异528

8.1.4. 用途529

8.2. 发展史与现状529

8.2.1. 发展史529

8.2.2. 现状533

8.3. 品种牌号的划分533

8.3.3. 品种牌号534

8.3.2.3. 稀土异戊橡胶534

8.3.2.1. 锂系异戊橡胶534

8.3.2.2. 钛系异戊橡胶534

8.3.2. 按引发体系划分534

8.3.1. 按微观结构划分534

8.4.1. 原材料及其规格535

8.4. 高顺式聚异戊二烯橡胶(high cis-poly-isoprene rubber)535

8.4.2.1. TiCl4-A？R3引发体系537

8.4.2.1.1. 引发剂组分537

8.4.2.1.2. 引发剂制备537

8.4.2. 引发剂537

8.4.2.2. 改良型TiCl4-AIR4引发体系538

8.4.3. 聚合配方及工艺条件539

8.4.3.1. 典型配方539

8.4.3.2. 聚合机理540

8.4.3.3. 聚合影响因素541

8.4.4.1.1 原料精制543

8.4.4.1.2. 聚合及控制手段543

8.4.4.1.3. 终止反应、防老剂加入及脱除残留引发剂543

8.4.4.1. 工艺流程543

8.4.4. 生产工艺及设备543

8.4.4.1.5. 溶剂和单体回收545

8.4.4.2.1. 聚合釜545

8.4.4.2. 主要设备545

8.4.4.1.6. 脱水和干燥545

8.4.4.1.4 橡胶分离545

8.4.4.2.2. 挤压脱水机546

8.4.4.2.3. 其它设备546

8.5. 技术经济547

8.5.1. 原料消耗定额547

8.5.2. 公用工程消耗定额547

8.6. 产品的性能及标准547

8.6.1. 生胶性能547

8.6.2. 硫化胶性能549

8.7. 异戊橡胶的加工技术550

8.7.1. 异戊橡胶与天然橡胶的比较550

8.7.2. 配合技术550

8.7.2.1. 硫化体系550

8.7.2.2. 补强填充体系551

8.7.2.3. 其它配合剂551

8.7.3. 加工工艺552

8.7.3.1. 混炼552

8.7.3.2. 压出、压延和成型553

8.7.4. 异戊橡胶与其它聚合物并用553

8.7.5.1. 锂系中顺式异戊橡胶的加工性能553

8.7.5. 中顺式异戊橡胶的加工性能553

8.8.2.1. 合成阶段的改性方法554

8.8.2.1.1. 对亚硝基二苯胺改性554

8.7.5.2. 稀土异戊橡胶的加工性能554

8.8. 高顺式异戊橡胶的改性554

8.8.2. 改性方法554

8.8.1. 改性目的554

8.8.2.1.2. 马来酸酐改性557

8.8.2.1.3. 羧基改性558

8.8.2.1.4. 羧基改性558

8.8.2.1.5. 环氧化558

8.8.2.1.6 氢化559

8.8.2.1.7. 卤化和卤氢化559

8.8.2.1.8. 环化559

8.8.2.1.9. 其它改性途径559

8.8.2.2. 加工阶段的改性方法559

8.8.2.2.1. 混炼时添加各种化学活性剂559

8.8.2.2.2. 用其它聚合物改性561

8.9.1.1. 概况562

8.9.1.2. 引发剂562

8.9.1. 锂系中顺式聚异戊二烯562

8.8.2.2.3. 添加促进剂562

8.9. 中顺式聚异戊二烯562

8.9.1.3.1. 反应机理563

8.9.1.3. 工艺条件563

8.9.1.3.2. 影响因素563

8.9.1.4. 锂系异戊橡胶的改进566

8.9.1.5. 生产工艺特点566

8.9.2. 稀土中顺式聚异戊二烯567

8.9.2.1. 概况567

8.9.2.2. 引发剂568

8.9.2.3.1. 反应机理569

8.9.2.3. 工艺条件569

8.9.2.3.2. 影响因素570

8.9.2.4. 生产工艺特点571

8.10. 聚异戊二烯的其它品种572

8.10.1. 反式-1，4 聚异戊二烯(trans-1,4-polyisoprene)572

8.10.1.1. 性质与应用572

8.10.1.2. 合成方法574

8.10.1.2.1. 引发剂574

8.10.1.2.2. 工艺条件与生产方法574

8.10.2. 3，4-和1，2-聚异戊二烯575

8.10.2.1. 特点与用途575

8.10.1.2.3. 加工575

8.10.2.2. 合成方法576

8.11. 三废治理与安全技术577

8.11.2. 安全技术577

8.11.1. 三废治理577

参考文献578

9.1.1. 结构式及结构特征581

9.1. 结构、性能与用途581

第九章 乙丙橡胶(ethylene propylenerubber)581

9.1.2. 结构与性能的关系583

9.1.2.1.分子量与分子量分布583

9.1.2.2. 组成与组成分布585

9.1.2.3. 第三单体的类型与含量587

9.1.2.4. 结晶、支化与交联588

9.1.3. 特性与性能指标591

9.1.3.1. 特性591

9.1.3.1.1. 耐天候性591

9.1.3.1.2. 耐热老化性591

9.1.3.1.3. 耐臭氧性592

9.1.3.1.4. 其它性能592

9.1.3.2. 性能指标594

9.4.1.1. 应用特点596

9.4.1.2. 用途与分配596

9.1.4. 用途与分配596

9.2. 发展史和现状597

9.2.1. 发展史597

9.2.3. 品种牌号的划分598

9.2.3.1. 划分的原则598

9.2.3.2. 品种牌号的标志及其含义598

9.2.2. 现状598

9.3. 原材料及性质、规格605

9.3.1. 乙烯、丙烯单体605

9.3.2.1. 分子结构与物理性质606

9.3.2. 乙叉降冰片烯606

9.3.2.2. 工业合成607

9.3.2.2.1. Diels-Alder反应607

9.3.2.2.2. 异构化反应608

9.3.2.2.3. 工艺流程608

9.3.2.2.4. 成品规格与成本609

9.3.2.2.5. 贮存方法610

9.3.3. 双环戊二烯610

9.3.3.1. 分子结构与物理性质610

9.3.3.2. 化学反应和制备方法611

9.3.3.3. 贮存方法612

9.3.5.1. 溶剂的种类与性质613

9.3.4. 1，4 -已二烯613

9.3.4.1. 分子结构与性质613

9.3.5. 溶剂613

9.3.4.2. 制备方法613

9.3.5.2. 溶剂的来源与规格614

9.3.6. 其它辅助材料615

9.4. 引发剂体系615

9.4.1. 经典的V-Al引发剂体系615

9.4.1.1. 组成和性质615

9.4.1.2. 聚合反应机理617

9.4.2. 第二代V-Al引发剂体系618

9.4.2.1. 活性剂的作用618

9.4.2.2. 活性剂的种类619

9.4.2.3. 活性剂的作用机理619

9.4.3. 第三代Ziegler-Natta引发剂体系620

9.4.3.1. 载体引发剂的特点620

9.4.3.2. 载体引发剂的组成与性质620

9.4.3.3. 载体引发剂的制法621

9.4.3.4. 载体引发剂机理621

9.5.1.1. 乙丙二元共聚合反应条件622

9.5.1.1.1. 引发剂体系622

9.5. 溶液法乙丙橡胶622

9.5.1. 共聚合反应条件622

9.5.1.1.2. 引发剂比例623

9.5.1.1.3. 引发剂陈化623

9.5.1.1.4. 单体浓度与比例623

9.5.1.1.5. 聚合反应时间624

9.5.1.1.6. 聚合反应温度624

9.5.1.1.7. 分子量调节剂624

9.5.1.1.8. 引发剂加入方式625

9.5.1.2.3. 第三单体的浓度626

9.5.1.2.1. 第三单体的结构与聚合活性626

9.5.1.2.2. 引发剂体系626

9.5.1.2. 乙丙三元共聚合反应条件626

9.5.1.2.4. 其它聚合反应条件629

9.5.2. 工业生产流程630

9.5.3. 聚合反应器631

9.5.4. 单体脱除及回收633

9.5.5. 引发剂脱除633

9.5.6. 聚合物凝聚634

9.5.7. 溶剂精制和第三单体回收635

9.6.1.2.3. 相律原理636

9.6.1.2.2. 溶解度参数原理636

9.6.1.2.4. 自冷法原理636

9.6. 悬浮聚合法乙丙橡胶636

9.6.1.1.工艺特点636

9.6.1.2. 基本原理636

9.6.1. 悬浮聚合工艺的特点与基本原理636

9.6.1.2.1. 竞聚率原理636

9.6.1.3. 聚合反应装置637

9.6.2. 共聚合反应条件637

9.6.2.1. 反应条件的影响637

9.6.2.1.1. 液相中的乙烯浓度637

9.6.2.1.2. 引发剂性质与浓度637

9.6.2.1.4. 聚合反应温度639

9.6.2.1.3. 分子量调节剂639

9.6.2.2. 工艺条件的选择640

9.6.2.1.5. 杂质的影响640

9.6.3. 悬浮聚合工艺流程641

9.6.3.1. 钒引发剂体系聚合工艺流程641

9.6.3.2. 钛引发剂体系聚合工艺流程642

9.6.4.2. 工业生产技术路线的对比643

9.6.4. 悬浮聚合工艺与溶液聚合工艺的比较643

9.6.4.1. 悬浮聚合工艺的优越性643

9.6.3.3. 消耗定额643

9.7. 分析项目、方法和标准644

9.7.1. 分子量测定644

9.7.2. 组成测定645

9.7.3. 不饱和度测定645

9.8. 加工及使用方法646

9.8.1. 加工原则646

9.8.1.1. 交联体系646

9.8.1.2. 填料与其它添加物647

9.8.2.2. 压出、压延和模压648

9.8.2.1. 混炼648

9.8.2. 加工方法648

9.8.2.3. 硫化649

9.8.3.1. 与其它弹性体并用649

9.8.2.4. 基本配方649

9.8.3. 与其它材料并用649

9.8.3.2. 与塑料并用650

9.9. 乙丙橡胶的改进方向651

9.10. 三废治理及安全技术651

9.10.1. 人体防护651

9.10.2. 安全技术653

参考文献654

10.1.1. 结构式、结构与结构特征658

10.1. 结构、特性和用途658

第十章氯丁橡胶(polychloroprene rubber,neoprene rubber)658

10.1.2. 特性660

10.1.2.1. 结晶性660

10.1.2.2. 贮存稳定性661

10.1.2.3. 硫化661

10.1.2.4. 热和氧的影响662

10.1.3. 用途663

10.2.1. 发展史664

10.2. 发展史和现状664

10.2.2. 现状665

10.2.2.1. 国外665

10.2.2.2. 国内666

10.3.1. 划分原则666

10.3. 品种牌号的划分666

10.3.2. 品种牌号的标志及含义667

10.4. 生产方法671

10.4.1. 聚合原料及规格671

10.4.1.1. 单体671

10.4.1.2. 引发剂672

10.4.1.2.1. 过氧化物引发剂673

10.4.1.2.2. 氧化还原引发剂673

10.4.1.3. 乳化剂675

10.4.1.4. 调节剂676

10.4.2. 氯丁二烯的聚合及其工艺677

10.4.2.1.1. 聚氯丁二烯的种类及性质677

10.4.1.5. 其它助剂677

10.4.2.1. 氯丁二烯的聚合及影响因素677

10.4.2.1.2. 聚合类型678

10.4.2.1.3. 乳液聚合机理及动力学679

10.4.2.1.4. 乳化剂的选择680

10.4.2.1.5. 引发剂的选择681

10.4.2.1.6. 调节剂的影响683

10.4.2.1.7. 聚合温度的影响684

10.4.2.1.8. 单体转化率的影响685

10.4.2.1.9. 典型配方686

10.4.3.1. 工艺流程687

10.4.3. 生产工艺和设备687

10.4.3.3. 聚合及生产控制688

10.4.3.2. 聚合原料的配制及生产控制688

10.4.3.5. 凝聚及后处理689

10.4.3.4. 胶乳脱气及生产控制689

10.4.3.6. 主要设备689

10.4.4. 公用工程消耗定额690

10.4.5. 产品性能指标690

10.4.6. 加工技术695

10.4.6.1. 硫化前的作业及条件695

10.4.6.2. 硫化和硫化方法697

10.4.6.3. 配合剂及其选择698

10.4.6.4. 基本配方699

10.4.6.5. 与其它材料的并用699

10.4.6.6. 胶粘剂700

10.4.7. 氯丁橡胶的其它品种700

10.4.7.1. 共聚品种700

10.4.7.2. 接枝共聚品种702

10.4.8. 三废治理及安全技术702

10.4.8.1. 三废治理702

10.4.8.2. 安全技术703

参考文献703

11.1. 结构、特性与用途706

11.1.1. 结构式及结构特点706

11.1.2. 特性706

第十一章 丁腈橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber,nitrile rubber)706

11.1.3. 用途708

11.2. 发展史和现状708

11.2.1. 发展史708

11.2.2. 现状709

11.3. 品种牌号的划分原则和标志含义711

11.3.1. 品种牌号划分原则711

11.3.2. 品种牌号标志含义711

11.4. 生产方法719

11.4.1. 原料及规格719

11.4.2. 聚合配方及条件720

11.4.2.1. 聚合机理720

11.4.2.2. 聚合配方722

11.4.2.3.1. 配方中各组分对聚合反应的影响723

11.4.2.3. 影响因素723

11.4.2.3.2. 工艺条件对聚合反应的影响727

11.4.3. 生产工艺及设备730

11.4.3.1. 工艺流程730

11.4.3.2. 主要设备732

11.4.3.3. 控制分析733

11.4.4. 技术经济指标733

11.4.5. 产品性能指标733

11.4.6. 加工技术735

11.4.6.1. 加工工艺735

11.4.6.1.1. 塑炼735

11.4.6.1.2. 混炼735

11.4.6.1.3. 压延、压出735

11.4.6.2. 配合技术736

11.4.6.2.1. 硫化体系736

11.4.6.1.4. 硫化736

11.4.6.2.2. 防护体系737

11.4.6.2.3. 补强填充体系737

11.4.6.2.4. 增塑剂和加工助剂738

11.4.6.3. 与其它合成材料并用738

11.4.6.3.1. 与天然橡胶并用738

11.4.6.3.2. 与丁苯橡胶并用738

11.4.6.3.3. 与顺丁橡胶并用738

11.4.6.3.4. 与三元乙丙橡胶并用738

11.4.6.3.5. 与氯丁橡胶并用738

11.4.6.3.6. 与氯化丁基橡胶并用738

11.5. 丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶739

11.5.1. 特性与用途739

11.4.6.3.9. 与氟橡胶并用739

11.4.6.3.7. 与氯磺化聚乙烯并用739

11.4.6.3.8. 与酚醛树脂并用739

11.5.3. 品种划分740

11.5.2. 历史和现状740

11.5.4.1. 机械共混法741

11.5.4. 生产工艺741

11.5.4.2. 胶乳共沉法742

11.5.4.3. 影响因素742

11.5.5. 产品性能742

11.6. 丁腈橡胶的其它品种743

11.6.1. 高温乳聚丁腈橡胶743

11.6.2. 羧基丁腈橡胶743

11.6.2.1. 结构、特性、用途和品种牌号标志743

11.6.2.2. 工艺和加工特点744

11.6.3. 聚稳丁腈橡胶745

11.6.3.1. 结构、特性与用途745

11.6.3.2. 工艺和加工特点747

11.6.4. 部分交联丁腈橡胶(partially crosslinked nitrile rubber)748

11.6.5. 丁腈酯橡胶(acrylonitrile butadiene acrylate rubber)749

11.6.6. 氢化丁腈橡胶(hydrogenated nitrile rubber)750

11.6.6.1.1. 结构与特性750

11.6.6.1. 结构、特性、用途和品种牌号标志750

11.6.6.1.2. 用途752

11.6.6.1.3. 品种牌号标志752

11.6.6.2. 工艺及加工特点753

11.6.6.2.1. 工艺特点753

11.6.6.2.2. 加工特点754

11.7. 三废处理及安全技术754

11.7.1. 三废处理754

11.7.2. 安全技术754

参考文献755

12.1.1. 结构式及结构特征757

12.1.2.1.1. 透气性757

12.1.2.1. 特性及其影响因素757

12.1.2. 丁基橡胶的特性与用途757

12.1. 结构、特性与用途757

第十二章 丁基橡胶(isoprene-isobutylene rubber,butylrubber)757

12.1.2.1.2. 耐热老化性758

12.1.2.1.3. 能量吸收性759

12.1.2.1.4. 其它特性759

12.1.2.1.5. 典型产品的性质760

12.1.2.2. 用途760

12.2. 发展史与现状761

12.2.1. 发展史761

12.2.2. 现状761

12.3. 品种牌号的划分762

12.3.1. 划分原则762

12.3.2. 品种牌号的标志及含义762

12.4. 工业生产方法763

12.4.1. 原材料763

12.4.1.1. 异丁烯及其技术规格763

12.4.1.2. 异戊二烯及其技术规格764

12.4.1.3. 氯甲烷及其技术规格764

12.4.2. 引发剂765

12.4.3.1. 工艺流程766

12.4.3. 生产工艺及主要设备766

12.4.3.2. 聚合767

12.4.3.2.1. 反应机理及特点767

12.4.3.2.2. 典型聚合配方769

12.4.3.2.3. 影响聚合的因素769

12.4.3.2.4. 聚合釜的结构及主要技术参数772

12.4.3.3. 闪蒸及真空汽提773

12.4.3.4. 单体及溶剂回收774

12.4.3.4.1. 闪蒸气的干燥774

12.4.3.4.2. 回收物料的分离774

12.4.3.5. 聚合物的干燥处理775

12.4.3.6. 聚合釜挂胶的清理776

12.4.4.1. 聚合的起动与过程777

12.4.4. 聚合反应过程及控制777

12.4.4.2.1. 可伸缩的引发剂进口喷嘴777

12.4.4.2.控制聚合正常起动和运转的若干方法777

12.4.4.2.3. 生产过程的自动控制778

12.4.4.2.2. 冻结膜操作法778

12.4.5. 原材料及动力消耗定额779

12.4.6. 产品性能指标780

12.4.6.1. 丁基橡胶的物理性质780

12.4.6.2. 丁基橡胶的规格指标780

12.5. 卤化丁基橡胶(halogenated butylrubber)781

12.5.1. 结构及其特征781

12.5.2. 生产工艺及反应机理781

12.5.2.1. 工艺流程及条件781

12.5.3.2. 氯化丁基橡胶与溴化丁基橡胶的性能比较783

12.5.3. 特性及用途783

12.5.2.2. 反应机理783

12.5.3.1. 一般性质783

12.6.1.1. 通用型丁基橡胶的选择785

12.5.3.3. 用途785

12.6.1. 通用型丁基橡胶的配合785

12.6. 通用型丁基橡胶与卤化丁基橡胶的加工技术785

12.6.1.2. 硫化体系786

12.6.1.3. 补强填充剂787

12.6.1.4. 基它配合剂787

12.6.3. 丁基橡胶的加工工艺788

12.6.3.1. 混炼788

12.6.3.2. 压出788

12.6.3.3. 硫化788

12.6.2. 丁基橡胶的热处理788

12.6.4. 丁基橡胶与其它聚合物的并用789

12.6.5. 卤化丁基橡胶的加工技术789

12.7.1. 交联丁基橡胶790

12.7. 丁基橡胶的其它品种790

12.7.2. 低分子丁基橡胶791

12.8.1. 生产工艺进展792

12.8.1.1. 传统工艺的缺陷及改进方向792

12.8.1.2. 采用烃类溶剂的溶液聚合工艺792

12.8.1.2.1. 工艺过程特点792

12.8.1.2.2. 溶液聚合丁基橡胶的分子量分布及加工行为792

12.8.1.2.3. 胶液的粘度与聚合热的移出792

12.8. 丁基橡胶工艺进展792

12.8.1.3.1. 新工艺的原理793

12.8.1.3. 添加界面活性剂改进淤浆的稳定性793

12.8.1.3.2. 共聚物稳定剂及其引入方式794

12.8.1.3.3. 实例介绍795

12.8.2. 丁基橡胶改性工艺的进展795

12.8.2.1. 卤化方法的改进795

12.8.2.1.1. 溴氯化工艺795

12.9.1. 三废的毒害及其治理796

12.8.2.2. 其它改性方法796

12.9. 三废治理及安全技术796

12.8.2.1.2. 以沸石为卤化剂载体796

12.9.2. 安全技术797

参考文献797

第十三章 聚异丁烯(polyisobutylene)799

13.1. 结构、特性与用途799

13.1.1. 结构式及结构特征799

13.1.2. 特性与用途799

13.2. 发展史与现状800

13.2.1. 发展史800

13.2.2. 现状801

13.3. 品种牌号的划分801

13.4.1.3. 引发剂802

13.4. 生产方法802

13.4.1.1. 单体异丁烯802

13.4.1. 原料及其规格802

13.4.1.2. 溶剂802

13.4.1.5. 共引发剂803

13.4.2.1. 三氟化硼引发体系的机理及特点803

13.4.1.4. 分子量调节剂803

13.4.2. 不同引发体系的机理及特点803

13.4.2.2. 三氟化铝引发体系的机理及特点804

13.4.3. 聚合影响因素806

13.4.4. 典型聚合配方808

13.4.5. 生产工艺及主要设备809

13.4.5.1. 生产工艺809

13.4.5.2. 主要设备809

13.4.8.2. 与其它合成材料的并用810

13.4.8.1. 硫化810

13.4.8. 加工技术810

13.4.7. 产品性能指标810

13.4.6. 技术经济指标810

13.5. 三废治理及安全技术813

参考文献813

13.4.9. 分析项目813

第十四章 热塑性弹性体(thermoplastic elastomer)816

14.1. 基本概念816

14.1.1. 结构特征816

14.1.2. 特性及应用上的特点816

14.2. 发展史和现状816

14.2.1. 发展史816

14.2.2. 现状817

14.3. 分类及各类热塑性弹性体的基本性能与合成路线820

14.4. 苯乙烯类热塑性弹性体(styrenicthermoplastic elastomer)823

14.4.1.1. 结构特征824

14.4.1. 结构特征与组成824

14.4.1.1.1. 相分离与多相共混825

14.4.1.1.2. 序列结构825

14.4.1.2. 单体组成比826

14.4.1.3. 分子量826

14.4.2. 性能827

14.4.2.1. 物理机械性能827

14.4.2.2. 热性能828

14.4.2.3. 耐天候和耐化学品性能829

14.4.2.4. 电性能829

14.4.2.5. 透气性830

14.4.2.6. 粘度和流变性能830

14.4.3. 合成832

14.4.3.1. 聚合机理832

14.4.3.2. 引发剂832

14.4.3.2.2. 双官能团引发剂833

14.4.3.2.1. 单官能团引发剂833

14.4.3.3.1. 有害杂质834

14.4.3.3.2. 聚合温度和反应时间834

14.4.3.3. 影响因素834

14.4.3.3.3. 溶剂和极性添加剂835

14.4.3.4. 嵌段序列和分子量及其分布的控制835

14.4.3.4.1. 嵌段序列的控制835

14.4.3.4.2. 分子量及其分布的控制836

14.4.4. 生产工艺及设备836

14.4.4.1. 线型SBS(linear styrene-butad-iene block copolymer)839

14.4.4.1.1. 原料和聚合配方839

14.4.4.1.2. 生产工艺及控制840

14.4.4.1.3.产品性能及技术经济指标842

14.4.4.1.4. 加工与应用842

14.4.4.2. 星型SBS(star-shaped styrene-butadiene block copolymer)847

14.4.4.2.1. 原料、配方和工艺847

14.4.4.2.2. 产品性能及技术经济指标848

14.4.4.2.3. 加工应用849

14.4.4.3.1. 油品选择、配方和充油工艺850

14.4.4.3. 充油SBS850

14.4.4.4.1. 饱和型SBS(SEBS)851

14.4.4.3.2. 性能与加工应用851

14.4.4.4. 苯乙烯类热塑性弹性体的技术进展851

14.4.4.4.2. a-MS-B-a-MS852

14.5. 聚烯烃类热塑性弹性体(olefinic thermo-plastic elastomer)853

14.5.1. 基本概念和相态特征853

14.5.2. 用途854

14.5.3. 发展史和现状854

14.5.4. 主要品种牌号及其特点855

14.5.5. 制造方法857

14.5.5.1. 共混法857

14.5.5.1.1. 部分结晶型乙丙橡胶及其共混物857

14.5.5.1.2. 动态部分硫化型热塑性聚烯烃弹性体的制备860

14.5.5.1.3. 动态完全硫化型热塑性聚烯烃弹性体的制备860

14.5.5.1.4. 动态完全硫化技术的新发展863

14.5.5.2. 化学接枝法866

14.5.5.2.1. 合成方法866

14.5.5.2.2. 产品性能868

14.5.6. 加工成型868

14.6. 聚氨酯类热塑性弹性体(thermoplastic polyurethane elastomer)870

14.6.1. 基本概念和特性870

14.6.2. 用途871

14.6.3. 发展史、现状和品种牌号872

14.6.4. 制造方法874

14.6.4.1. 二异氰酸酯的合成及其性能874

14.6.4.2. 聚酯或聚醚低聚物二醇的的合成874

14.6.4.3. 扩链剂875

14.6.4.4. 合成工艺及影响因素876

14.6.4.4.1. 预聚法及一步法合成工艺876

14.6.4.4.2. 影响因素876

14.6.4.5. 产品性能指标880

14.6.5. 加工成型884

14.6.5.1. 预干燥884

14.6.5.2. 加工设备和注意事项884

14.7. 聚酯类热塑性弹性体(thermoplastic polyester elastomer)886

14.7.1. 基本概念886

14.7.2. 基本特征886

14.7.5. 品种牌号的划分887

14.7.3. 用途887

14.7.4. 发展史及现状887

14.7.6. 制造方法888

14.7.6.1. 原料888

14.7.6.1.1. 二元羧酸及其衍生物888

14.7.6.1.2. 低聚物二醇888

14.7.6.1.3. 低分子二元醇888

14.7.6.1.4. 添加剂889

14.7.6.2. 反应机理889

14.7.6.3. 催化剂和聚合配方891

14.7.6.4.1. 合成工艺891

14.7.6.4. 合成工艺及影响因素891

14.7.6.4.2. 影响因素892

14.7.7. 产品性能指标893

14.7.7.1. 力学性能893

14.7.7.2. 耐水性895

14.7.7.3. 耐油及耐溶剂性能895

14.7.7.4. 耐老化性能896

14.7.7.5. 电性能896

14.7.8. 加工与应用897

14.7.8.1. 注射成型897

14.7.8.3. 旋转成型898

14.7.8.4. 吹塑成型和浇注成型898

14.7.8.2. 挤出成型898

14.8. 热塑性弹性体的其它品种900

14.8.1.1. 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成及其物理性能900

14.8.1. 热塑性乙烯-乙酸乙烯酯弹性体(thermoplastic ethylene-vinylacetate elastomer)900

14.8.1.2. 加工和应用901

14.8.2. 热塑性乙烯-丙烯酸乙酯弹性体(thermoplagtic ethylene-ethylacrylate elastomer)902

14.8.3. 离子型热塑性弹性体(ionic ther-moplastic elastomcr)902

14.8.3.1. 概况902

14.8.3.2. 制备方法903

14.8.3.3. 羧酸酯离子型弹性体(carbo-xylate ionic elastomer)903

14.8.3.4. 磺化乙烯-丙烯三元共聚物离子聚合体(sulfo EPDM ionomer)904

14.8.3.4.1. 合成和性能904

14.8.3.4.2. 加工和应用905

14.8.4. 聚硅氧烷类热塑性弹性体(polysil-oxanebased thermoplastio elastomer)906

14.8.4.1. 聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(block copolymer of polystyrene-polydime-thylsiloxane)906

14.8.4.2. 聚二甲基硅氧烷-聚双酚A碳酸酯嵌段共聚物(polydimethylsiloxane and polybiphenol A carbonate block copolvmer)907

14.8.4.3. 聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(polysulfone-polydimethylsiloxaneb?ock copolymer)909

14.8.4.4. 有机硅-聚乙烯共混物(silicone-polyethylene blend)910

14.8.5.1. 合成和物化性能910

14.8.5. 1，2-聚丁二烯热塑性弹性体(thermo-plastic 1,2-polybutadiene elastomer)910

14.8.5.2. 加工应用911

参考文献913

第十五章 特种合成橡胶916

15.1. 聚氨酯橡胶(polyurethane rubber)916

15.1.1. 结构与性能916

15.1.1.1. 结构特点916

15.1.1.1.1. 主链结构916

15.1.1.1.2. 交联结构918

15.1.1.2. 性能特点918

15.1.2. 发展史和现状919

15.1.2.2. 现状920

15.1.2.1. 发展史920

15.1.3.1. 按加工方法分类922

15.1.3. 品种牌号及其划分922

15.1.3.2. 按原料组成分类922

15.1.3.3. 其它分类法923

15.1.4. 原料单体的合成923

15.1.4.1. 低聚物多元醇924

15.1.4.1.1. 聚酯多元醇924

15.1.4.1.2. 聚醚多元醇925

15.1.4.1.3. 聚内酯多元醇926

15.1.4.1.4. 其它低聚物多元醇926

15.1.4.2. 多异氰酸酯926

15.1.4.2.1. 甲苯二异氰酸酯(TDI)926

15.1.4.2.2. 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)927

15.1.4.2.5. 其它二异氰酸酯928

15.1.4.2.4. 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)928

15.1.4.2.3. 萘二异氰酸酯(NDI)928

15.1.4.3.1. 扩链剂929

15.1.4.3. 扩链剂和其它添加剂929

15.1.4.3.2. 添加剂931

15.1.5. 聚氨酯橡胶的合成933

15.1.5.1. 预聚法933

15.1.5.1.1. 预聚反应933

15.1.5.1.2. 扩链反应935

15.1.5.1.3. 硫化或交联反应937

15.1.5.2. 其它合成方法939

15.1.5.2.1. 一步法939

15.1.5.2.2. 预催化法941

15.1.5.2.3. 半预聚法941

15.1.6.1. 原料单体和配方942

15.1.6. 浇注型聚氨酯橡胶(castable poly-urethane rubber)942

15.1.6.1.1 原料单体943

15.1.6.1.2. 配方943

15.1.6.2. 生产工艺及主要设备944

15.1.6.2.1. 预聚法944

15.1.6.2.2. 其它方法948

15.1.7. 反应注射型聚氨酯橡胶(reacti-on-injectable polyurethanerubber)949

15.1.7.1.1. 原料单体949

15.1.7.1. 原料单体和配方949

15.1.6.2.3. 制品的连续化生产949

15.1.7.1.2. 配方950

15.1.7.2. 生产工艺及其主要设备950

15.1.7.2.1. 生产工艺950

15.1.7.2.2. 主要设备951

15.1.8. 混炼型聚氨酯橡胶(millable poly-urethane rubber)952

15.1.8.1. 橡胶的生产953

15.1.8.1.1. 原料单体和橡胶配方953

15.1.8.1.2. 生产工艺及主要设备954

15.1.8.2. 加工工艺954

15.1.8.2.1. 成型机理955

15.1.8.2.2. 模制成型956

15.1.9. 性能和应用957

15.1.9.2. 机械强度958

15.1.9.1. 耐磨性958

15.1.9.4. 耐油性959

15.1.9.3. 能量吸收性959

15.1.9.5. 耐老化性960

15.1.9.6. 其它性能960

15.1.10.其它聚氨酯弹性体材料961

15.1.10.1. 微孔弹性体961

15.1.10.2. 铺地材料962

15.1.10.3. 防水材料963

15.1.11. 三废治理和安全技术963

15.1.11.1. 三废治理963

15.1.11.2. 安全技术964

参考文献965

15.2.2. 2. 性能与用途965

15.2. 硅橡胶(sillcone rubber)965

15.2.1. 结构、性能与用途965

15.2.1.1. 结构965

15.2.2. 发展史及现状969

15.2.2.1. 发展史969

15.2.2.2. 现状969

15.2.3.1. 硅橡胶的分类971

15.2.3.1.1. 按硫化方式分类971

15.2.3. 品种牌号的划分971

15.2.3.1.2. 按化学结构分类972

15.2.3.1.3. 商品分类974

15.2.3.2. 国产硅橡胶的品种牌号及其含义975

15.2.4. 硅橡胶的合成975

15.2.4.1. 硅橡胶合成的一般方法975

15.2.4.2. 环硅氧烷的聚合反应978

15.2.5. 硅橡胶的工业生产979

15.2.5.1.1 氯硅烷水解生产聚硅氧烷979

15.2.5.1. 生产流程979

15.2.5.1.2. 氯硅烷醇解生产聚硅氧烷982

15.2.5.2. 氯硅烷单体的生产983

15.2.5.2.1. 甲基氯硅烷的合成983

15.2.5.2.2. 甲基氯硅烷的分离985

15.2.5.2.3. 甲基乙烯基二氯硅烷及甲基乙烯基环硅氧烷的生产985

15.2.5.3. 低分子聚硅氧烷的生产986

15.2.5.3.1. 二甲基二氯硅烷的水解987

15.2.5.3.2. 环状聚硅氧烷的生产987

15.2.5.4. 生胶生产988

15.2.5.5. 胶料的生产989

15.2.6.1. 缩合型RTV硅橡胶的生产990

15.2.5.6. 技术经济指标990

15.2.6. 室温硫化(RTV)硅橡胶的生产和应用990

15.2.6.1.2. 连续法991

15.2.6.1.1. 间歇法991

15.2.6.2.1. 双组分缩合型RTV硅橡胶的配料992

15.2.6.2. RTV硅橡胶的配料992

15.2.6.2.2. 单组分缩合型RTV硅橡胶的配料993

15.2.6.2.4. RTV硅橡胶的配料工艺994

15.2.6.3. RTV硅橡胶的应用994

15.2.7. 高温硫化(HTV)硅橡胶的加工应用996

15.2.7.1. 配合996

15.2.7.1.1. 交联体系996

15.2.7.1.2. 补强填充剂998

15.2.7.1.3. 结构控制剂998

15.2.7.1.4. 其它添加剂998

15.2.7.2. 加工998

15.2.6.2.3. 加成型RTV硅橡胶和加成型高温硫化(HTV)硅橡胶999

15.2.7.3. HTV硅橡胶的性能和应用999

15.2.8. 性能指标1000

15.2.9. 三废治理及安全技术1002

参考文献1003

15.3 氟橡胶(fluororubber)1005

15.3.1. 结构与特性1005

15.3.1.1. 结构1005

15.3.1.2. 特性1005

15.3.2. 发展史及现状1006

15.3.2.1. 发展史1006

15.3.2.2. 现状1007

15.3.3. 氟橡胶26(fluororubber 26)和氟橡胶246(fluororubber 246)1008

15.3.3.1. 结构、特性与用途1008

15.3.3.2. 品级牌号的划分1009

15.3.3.3. 生产工艺1014

15.3.3.3.1. 原料单体的制备1014

15.3.3.3.2. 聚合及后处理工艺1016

15.3.4. 四丙氟橡胶(tetrafl?oroethylene-propylene rubber)1018

15.3.4.1. 结构、特性与用途1018

15.3.4.2. 品级牌号的划分1018

15.3.4.3. 生产工艺1019

15.3.5.1. 结构、特性与用途1019

15.3.5.2. 品级牌号的划分1019

15.3.5. 氟橡胶23(fluororubber23)1019

15.3.5.3. 生产工艺1020

15.3.6. 氟硅橡胶(fluorosillcone rubber)1020

15.3.6.1. 结构、特性与用途1020

15.3.6.2. 品级牌号的划分1020

15.3.6.3. 生产工艺1022

15.3.7.2. 品级牌号的划分1023

15.3.7.1. 结构、特性与用途1023

15.3.7. 羧基亚硝基氟橡胶(carboxynitroso-fluoroelastomer)1023

15.3.7.3. 生产工艺1024

15.3.8. 氟化磷腈橡胶(phosphonitriHcfluo？orubber)1025

15.3.8.1. 结构、特性与用途1025

15.3.8.2. 品级牌号的划分1025

15.3.8.3. 生产工艺1025

15.3.9. 氟醚橡胶(fluoroether rubber)1026

15.3.9.1. 结构、特性与用途1026

15.3.9.2. 品级牌号的划分1026

15.3.9.3. 生产工艺1027

15.3.10. 热塑性含氟弹性体(thermoplastic fluoroelastomer)1027

15.3.10.1. 结构、特性与用途1027

15.3.10.4. 加工成型1028

15.3.10.3. 生产工艺1028

15.3.10.2. 品级牌号的划分1028

15.3.11. 研制中的含氟弹性体1029

15.3.11.2. 氟硅氟碳杂链弹性体和氟硅氟醚杂链弹性体(flnorogilicone-fluorooarbon heterochain ela-stomer and fluorosilicone-fluoroether heterochainelastomer)1029

15.3.11.1. 聚全氟烷基三嗪弹性体〔poly-(perflnoroaiky1-trlazine)elastomer〕1029

15.3.11.3. 室温硫化亚苯基氟硅橡胶(RTV phenylene fluorosili-cone rubber)1031

15.3.11.4. 全氟醚嵌段聚酰胺弹性体(elastomer polyamide con-taining perfluorinated polye-ther building blocks)1032

15.3.12.1.1. 硫化体系1033

15.3.12.1. 配合1033

15.3.12. 加工应用1033

15.3.12.1.2. 填充剂1036

15.3.12.1.3. 增塑剂1036

15.3.12.1.4. 其它配合剂1036

15.3.12.1.5. 与其它高聚物并用1036

15.3.12.1.6. 典型配方举例1037

15.3.12.2. 加工1037

15.3.12.2.1. 混炼1037

15.3.12.2.5. 硫化1039

15.3.12.2.6. 再生1039

15.3.12.2.3. 胶浆和涂胶1039

15.3.12.2.2. 压出和压延1039

15.3.12.2.4. 粘合1039

15.3.13. 三废处理及安全技术1040

15.3.12.3. 性能与应用1040

15.3.12.3.2. 应用1040

15.3.12.3.1. 性能1040

参考文献1041

15.4. 聚硫橡胶(polvsulfide rubber)1042

15.4.1. 结构与特性1042

15.4.2. 发展史和现状1043

15.4.3. 聚硫橡胶的主要品种牌号1044

15.4.4. 合成工艺及化学1045

15.4.4.1. 有机二氯单体的制法及物理性质1045

15.4.4.2. 多硫化钠的制法与性质1046

15.4.4.2.1. 多硫化钠的制法1046

15.4.4.2.2. 多硫化钠的性质1046

15.4.4.3. 聚硫橡胶的合成化学1047

15.4.4.3.1. 缩聚反应机理1047

15.4.4.3.2. 缩聚反应的影响因素1048

15.4.4.3.4. 硫硫键的化学裂解1049

15.4.4.3.3. 多硫聚合物的脱硫1049

15.4.4.3.5. 链交换反应与共聚物类型1050

15.4.4.4. 固体聚硫橡胶的制取1050

15.4.4.5. 液体聚硫橡胶的制备1051

15.4.4.5.1. 制备方法1051

15.4.4.5.2. 液体聚硫橡胶的理化性质和指标1052

15.4.4.5.3. 液体聚硫橡胶的粘度和温度的关系1053

15.4.4.5.4. 液体聚硫橡胶的粘度和分子量的关系1053

15.4.5. 聚硫橡胶的硫化及硫化胶的性能1054

15.4.5.1. 固体聚硫橡胶的硫化1054

15.4.5.1.1. 硫化机理1054

15.4.5.1.2. 固体聚硫橡胶硫化胶的物理机械性能1055

15.4.5.1.4. 耐老化性能1056

15.4.5.1.5. 蒸气渗透性1056

15.4.5.1.3. 固体聚硫橡胶的耐溶液剂性能1056

15.4.5.2. 液体聚硫橡胶的硫化及硫化胶的性能1057

15.4.5.2.1. 常用的硫化剂及硫化反应机理1057

15.4.5.2.2. 液体聚硫橡胶的硫化体系1058

15.4.5.2.3. 典型配方及性能1058

15.4.5.2.4. 化学交联剂对胶料性能的影响1058

15.4.5.2.5. 耐溶剂性及化学稳定性1058

15.4.5.2.6. 高温性能1058

15.4.5.2.7. 低温性能1062

15.4.5.2.8. 粘弹性能1063

15.4.5.2.9. 粘接性1064

15.4.6. 聚硫胶乳1066

15.4.8.1. 固体聚硫橡胶的加工1066

15.4.7. 聚硫硫化剂1066

15.4.5.2.10. 电性能1066

15.4.8. 加工与应用1066

15.4.8.2. 液体聚硫橡胶的加工1067

15.4.8.3.1. 固体聚硫橡胶的应用1068

15.4.8.3. 聚硫橡胶的应用1068

15.4.8.3.2. 液体聚硫橡胶的应用1068

参考文献1069

15.4.9. 三废治理及安全技术1069

15.5.1. 结构、特性与用途1070

15.5.1.1. 结构1070

15.5.1.2. 特性与用途1070

15.5.2. 发展史和现状1070

15.5.2.1. 发展史1070

15.5. 聚丙烯酸酯橡胶(polyacrylate rubber)1070

15.5.4.1. 聚合机理1074

15.5.4. 合成化学1074

15.5.3. 品种牌号的划分1074

15.5.2.2. 现状1074

15.5.4.2. 影响因素1075

15.5.5.1. 原料及规格1076

15.5.5.2. 助剂及规格1076

15.5.5.2.1. 乳化剂1076

15.5.5. 生产工艺1076

15.5.5.2.2. 引发剂1077

15.5.5.2.3. 其它助剂1077

15.5.5.3. 生产工艺及主要设备1077

15.5.5.3.1. 聚合1077

15.5.5.3.2. 未反应单体的脱除1079

15.5.5.3.3. 凝聚、洗涤、脱水、干燥1079

15.5.6.1.1. 配合1080

15.5.6.1. 配合与加工1080

15.5.6. 加工应用1080

15.5.5.3.4. 产品性能和组成的分析1080

15.5.6.1.2. 加工1082

15.5.6.2. 配方及硫化条件1083

15.5.6.3. 硫化胶性能1084

15.5.6.4. 应用1084

15.5.7. 聚丙烯酸酯橡胶的其它品种1085

15.5.7.1. 乙烯-丙烯酸甲酯橡胶(ethylene-methylacrlate rubber)1085

15.5.7.2. 含氟丙烯酸酯橡胶(fluorine-containing acrylic elastomer)1086

参考文献1087

15.6. 聚醚橡胶(polvether rubber)1088

15.6.1. 结构与特性1088

15.6.1.1. 结构特征1088

15.6.1.2. 特性1088

15.6.2. 发展史与现状1089

15.6.2.1. 发展史1089

15.6.2.2. 现状1090

15.6.3.1. 命名和品种牌号划分原则1090

15.6.3.2. 牌号编排及表示方法1090

15.6.3. 品种牌号的划分1090

15.6.4. 环氧氯丙烷橡胶(epichlorohydrinrubber)1091

15.6.4.1. 结构式及结构特征1091

15.6.4.2. 特性及用途1091

15.6.4.3. 生产方法1092

15.6.4.3.1. 原料及规格1092

15.6.4.3.2. 引发体系1094

15.6.4.3.3. 工艺配方及条件1098

15.6.4.3.4. 工艺及设备1099

15.6.4.4. 产品性能指标1100

15.6.5. 共聚氯醚橡胶1100

15.6.5.2. 共聚合反应单体竞聚率1101

15.6.5.1. 结构式及结构特征1101

15.6.5.3. 共聚物的合成及其特点1102

15.6.5.3.1. 不饱和型氮醚橡胶1102

15.6.5.3.2. 其它共聚氯醚橡胶1103

15.6.5.5. 产品性能指标1107

15.6.6.1. 结构式及结构特征1108

15.6.6.2. 聚合用引发体系及其特点1108

15.6.6.2.1. 含烷基金属的引发体系1108

15.6.6. 环氧丙烷橡胶 (propylene oxiderubber)1108

15.6.6.2.2. 不含烷基金属的引发体系1109

15.6.6.3. 聚合配方及工艺条件1110

15.6.6.4. 环氧丙烷共聚及其竞聚率1111

15.6.6.5. 特性及用途1112

15.6.7.1.1. 硫化体系1113

15.6.7.1. 配合1113

15.6.7. 加工应用1113

15.6.6.6. 产品性能指标1113

15.6.7.1.2. 填充体系1114

15.6.7.1.3. 其它配合剂1114

15.6.7.1.4. 橡胶并用1115

15.6.7.2. 加工1115

15.6.7.3. 应用1116

参考文献1116

15.7. 氯化聚乙烯(chlorinated polycthylene)1117

15.7.1. 结构、性能与用途1117

15.7.1.1. 结构及其特点1117

15.7.1.2. 特性1118

15.7.1.3. 用途1119

15.7.2. 发展史及现状1120

15.7.3. 品种牌号的划分1121

15.7.3.2. 按用途划分1122

15.7.4. 生产方法1122

15.7.3.1. 按性能参数划分牌号1122

15.7.4.1.1. 聚乙烯1123

15.7.4.1.2. 引发剂1123

15.7.4.1.3. 助剂1123

15.7.4.1. 原料及规格1123

15.7.4.2.1. 氯化机理1124

15.7.4.2.2. 氯化工艺条件1126

15.7.4.3. 生产工艺及设备1126

15.7.4.3.1. 工艺流程及主要设备1126

15.7.4.3.2. 氯化1126

15.7.4.3.3. 后处理1127

15.7.4.3.4. 防腐措施1128

15.7.5. 技术经济指标1128

15.7.6. 产品性能指标1128

15.7.7.1.1. 硫化体系1129

15.7.7. 加工应用1129

15.7.7.1. 配合1129

15.7.7.1.3. 增塑剂1131

15.7.7.1.4. 稳定剂1131

15.7.7.1.5. 与其它聚合物共混1131

15.7.7.2. 加工1132

15.7.8. 开发中的新技术、新工艺1132

15.7.8.1. 气相氯化法1132

15.7.8.2. 氯化聚乙烯的接枝改性1133

15.7.9. 三废治理及安全技术1133

15.7.9.1. 三废治理1133

15.7.9.2. 安全技术1133

15.8.1.1. 结构特征1134

15.8.1. 结构、特性与用途1134

15.8.1.1.1. 分子式1134

参考文献1134

15.8. 氯磺化聚乙烯(chlorosulfonated poly-ethylene)1134

15.8.1.1.2. 结构式1135

15.8.1.1.3. 结构特征1135

15.8.1.2. 特性1136

15.8.1.2.1. 物理化学性质1136

15.8.1.2.2. 物理机械性能1136

15.8.1.2.3. 性能与结构的关系1137

15.8.1.3. 用途1138

15.8.2. 发展史及现状1138

15.8.3. 品种牌号的划分1139

15.8.3.1. 牌号的划分原则1139

15.8.3.2. 品种牌号标志及其含义1140

15.8.4. 生产方法1140

15.8.4.1.2. 其它原料1141

15.8.4.2. 反应机理1141

15.8.4.1.1 聚乙烯1141

15.8.4.1. 原料及规格1141

15.8.4.3. 工艺流程及操作条件1142

15.8.4.3.1. 氯化及氯磺酰化过程1142

15.8.4.3.2. 氯磺化聚乙烯与溶剂的分离1144

15.8.4.3.3 干燥过程1146

15.8.5. 技术经济指标1146

15.8.6. 产品性能指标1147

15.8.7. 加工应用1148

15.8.7.1. 配合1148

15.8.7.1.1. 硫化体系1148

15.8.7.1.2. 填充体系1151

15.8.7.1.3. 增塑剂1151

15.8.7.1.4. 加工助剂1151

15.8.7.2. 加工1151

15.8.8.1. 三废处理1152

15.8.8. 三废处理及安全技术1152

15.8.7.3. 性能和应用1152

15.8.8.1.1. 尾气的低温冷凝冷却1153

15.8.8.1.2. 尾气中氯化氢、二氧化硫、游离氮的处理1153

15.8.8.2. 安全技术1153

参考文献1153

第十六章 合成胶乳(synthetic rubberlatex)1155

16.1. 发展史和现状1155

16.1.1. 发展史1155

16.1.2. 现状1155

16.2. 特征与用途1156

16.2.1. 特征1156

16.2.2. 用途1157

16.3. 合成胶乳品种牌号的划分1157

16.3.1. 品种牌号划分原则1157

16.3.2. 国产合成胶乳品种牌号标志及其含义1157

16.3.3. 国外合成胶乳品种牌号划分法1158

16.4. 合成胶乳生产工艺概述1159

16.5. 合成胶乳的颗粒增大技术和浓缩技术1163

16.5.1. 颗粒增大技术1163

16.5.1.1. 冷冻附聚法1163

16.5.1.2. 压力附聚法1165

16.5.2. 胶乳浓缩技术1167

16.5.2.1. 膏化法1167

16.5.2.2. 蒸浓法1167

16.6. 胶乳的分析和测试方法1170

16.6.1. 取样1170

16.6.2. 凝固物含量测定1171

16.6.3. 胶乳浓度测定1172

16.6.4. pH值测定1172

16.6.5. 机械稳定性测定1172

16.6.6. 化学稳定性测定1172

16.6.7. 聚合物组成测定1172

16.6.9. 颗粒性质表征1173

16.6.8. 挥发性不饱和物和残留单体测定1173

16.6.11. 其它1174

16.6.10. 化学品试验1174

16.7. 丁苯胶乳(styrene-butadiene rubber latex)1175

16.7.1. 特性与应用范围1175

16.7.2. 品种牌号的划分1175

16.7.3. 生产方法1175

16.7.3.1. 配方及工艺条件1175

16.7.3.2. 生产工艺1176

16.7.5. 丁苯吡胶乳(pyridene styrene-but-adiene rubber latex)1179

16.7.6.丁苯胶乳的技术经济指标1180

16.7.7.丁苯胶乳的加工应用1180

16.7.7.1. 非硫化制品1180

16.7.7.2. 硫化制品1182

16.8. 丁腈胶乳(acrylonitrile-butadiene rubberlatex)1183

16.8.1. 特性与应用范围1183

16.8.3. 生产方法1184

16.8.3.1. 配方及工艺条件1184

16.8.2. 品种牌号的划分1184

16.8.3.2. 生产工艺1185

16.8.3.3. 羧基丁腈胶乳(carboxylatedacrylonitrile-butadienerubber latex)1186

16.8.4.丁腈胶乳的技术经济指标1186

16.8.5.1. 非橡胶制品1187

16.8.5.2. 橡胶制品1187

16.8.5. 丁腈胶乳的加工应用1187

16.9.1. 特性与应用范围1194

16.9.2. 品种牌号的划分1194

16.9. 丁二烯胶乳(butadiene rubber latex)1194

16.9.3.2. 生产工艺1195

16.9.3.1. 配方及工艺条件1195

16.9.4. 技术经济指标1195

16.9.3. 生产方法1195

16.10. 氯丁胶乳(polychloroprene rubberlatex)1196

16.10.1. 特性与应用范围1196

16.10.2. 品种牌号的划分1197

16.10.3. 生产方法1197

16.10.3.1. 配方及工艺条件1197

16.10.3.2. 生产工艺1197

16.10.4.1. 氯丁胶乳的应用1199

16.10.4. 加工应用1199

16.10.4.2. 氯丁胶乳的配合及加工1200

16.11. 人造 胶乳(artificlal latex)1202

16.11.1. 丁基胶乳(isoprene-isobutylene rubber latex)1202

16.11.1.1. 生产方法1202

16.11.1.2. 性能及用途1206

16.11.2. 异戊胶乳(polyisoprene rubberlatex)1207

16.12.1. 聚硫胶乳(polysulfide rubber latex)1208

16.12. 其它品种胶乳1208

16.11.3. 乙丙胶乳(etbylene-propylenerubber latex)1208

16.12.2. 聚氨酯胶乳(polyurethane rubberlatex)1209

16.12.3. 氟橡胶胶乳(fluoroelastomerlatex)1210

16.12.4. 聚氯乙稀胶乳(polyvinyl chloridelatex)1211

16.12.5. 偏氮乙烯胶乳(polyvinylidene chloride latex)1211

16.12.6. 丙烯酸酯乳液(acrylate emul-slon)1212

16.12.7. 聚乙酸乙烯乳液(polyvinyl acetate emulsion)1213

参考文献1236

第十七章 液体橡胶(liquid rubber)1238

17.1. 概况1238

17.1.1. 基本概念与定义1238

17.1.2. 结构与结构特征1238

17.1.3. 特性与用途1239

17.2. 发展史及现状1239

17.2.1. 发展史1239

17.3.2. 按官能团及其所在位置分类1243

17.3.1. 按主链结构分类1243

17.2.2. 现状1243

17.3. 品种牌号的划分1243

17.3.3.按合成方法分类1244

17.4. 无官能团液体橡胶(non-functional liquidrubber)1245

17.4.1. 液体聚丁二烯1245

17.4.1.1. 原料及其规格1245

17.4.1.2. 引发剂及助剂1245

17.4.1.3. 合成方法1246

17.4.1.3.1. 阴离子聚合1246

17.4.1.3.2. 自由基聚合1248

17.4.1.4. 聚合物的微观结构1248

17.4.1.5. 性能1249

17.4.2. 液体丁苯橡胶1250

17.4.2.1. 原料及其规格1250

17.4.1.6. 交联固化及应用1250

17.4.2.2. 引发剂及助剂1251

17.4.2.3. 合成方法1251

17.4.2.4. 结构与性能1251

17.4.2.5. 应用1252

17.4.3. 液体丁腈橡胶1252

17.4.3.1. 原料及其规格1252

17.4.3.2. 引发剂及助剂1252

17.4.3.3. 合成方法1253

17.4.3.4. 聚合物的微观结构1253

17.4.3.5. 应用1253

17.5. 无规羧基液体聚丁二烯橡胶(liquid poly-(butadiene-acrylic acid,)PBAA)1254

17.5.1. 原料及其规格1254

17.5.2. 引发剂及助剂1254

17.5.3. 合成方法1254

17.6. 端羟基液体聚丁二烯橡胶(bydroxyl-ter-minated liquid polybutadiene rubber,HTPB)1255

17.5.5. 交联固化及应用1255

17.5.4. 聚合物的微观结构1255

17.6.1. 原料及其规格1256

17.6.2. 引发剂及助剂1256

17.6.3. 合成方法1257

17.6.3.1. 自由基溶液聚合1257

17.6.3.2. 阴离子聚合1258

17.6.4. 交联固化1260

17.6.4.1. 交联固化机理1260

17.6.4.2. 固化配方1261

17.6.4.3. 交联固化工艺1262

17.6.5. 性能及应用1262

17.6.5.1. 典型性能1262

17.6.5.2. 分析方法1263

17.7.1. 原料及其规格1264

17.7. 端羧基液体聚丁二烯橡胶(carboxyl-ter-minated liquid polybutadiene rubber,CTPB)1264

17.6.5.3. 应用1264

17.7.2. 引发剂及助剂1265

17.7.3. 合成方法1265

17.7.3.1. 自由基溶液聚合1265

17.7.3.2. 自由基乳液聚合1268

17.7.3.3. 阴离子聚合1269

17.7.4. 交联固化1271

17.7.4.1. 交联固化机理1271

17.7.4.2. 固化配方及工艺条件1273

17.7.5. 性能及应用1273

17.8. 端卤基液体聚丁二烯橡胶(halogen-termi-nated liquid polybutadiene rubber,HaTPB)1274

17.8.1. 原料及其规格1274

17.8.2. 合成方法1275

17.8.2.1. 溶液自由基聚合1275

17.8.2.2. 溶液调聚聚合1276

17.8.3.3. 交联固化影响因素1277

17.8.3.2. 固化配方及工艺条件1277

17.8.3.1. 固化机理1277

17.8.3. 交联固化1277

17.8.4. 性能及应用1278

17.9. 端羧基液体丁腈橡胶(carboxyl-terminated liquld nitrile rubber,CTBN)1279

17.9.1. 原料及规格1279

17.9.2. 引发剂及助剂1279

17.9.3. 合成方法1280

17.9.3.1. 聚合机理1280

17.9.3.2. 聚合配方及工艺条件1280

17.9.3.3. 生产工艺过程1280

17.9.3.4. 聚合影响因素1281

17.9.4. 交联固化1281

17.9.5. 性能及应用1281

17.10.1. 原料及规格1282

17.10.2. 引发剂及助剂1282

17.10.3. 合成方法1282

17.10. 端巯基液体丁腈橡胶(mercaptan-terml-nated liquid nitrile rubber, MTBN)1282

17.10.3.1. 端黄原酸酯基丁腈共聚物的聚合配方及聚合影响因素1283

17.10.3.2. 端黄原酸酯基丁腈共聚物的热解1283

17.10.4. 交联固化1284

17.10.5. 性能及应用1284

17.11.1. 环氧基液体橡胶1285

17.11.1.1. 无规环氧基液体聚丁二烯1285

17.11. 其它液体橡胶品种1285

17.11.1.2. 端环氧基液体聚丁二烯(epo-xyterminated liquid polybut-adiene,ETPB)1286

17.11.1.3. 环氧基聚丁二烯的交联固化及性能1286

17.11.1.4. 应用1287

17.11.2. 胺基液体橡胶1288

17.11.2.1. 端胺基液体丁腈橡胶(amino-terminated liqnid nitrile rubber,ATBN)1288

17.12. 液体橡胶的改性1289

17.12.1. 加氢改性1289

17.11.2.2. 应用1289

17.12.2. 链端官能团的反应改性1290

17.12.3. 接枝改性1291

17.13. 液化橡胶的展望1291

参考文献1292

18.1.1. 发展史1294

18.1. 发展史和现状1294

18.1.2. 现状1294

第十八章 粉末橡胶(powdered rubber)1294

18.2.1. 开发粉末橡胶的意义1295

18.2.2. 粉末橡胶的粒度及其影响1295

18.2. 基本概念1295

18.2.3. 分散度测定1296

18.2.4. 粉末橡胶的防粘和隔离剂1297

18.3. 品种牌号的划分1299

18.4. 生产工艺及设备1300

18.4.1. 机械粉碎法1300

18.4.2. 喷雾干燥法1301

18.4.5. 共凝聚法1302

18.4.4. 冷冻粉化法1302

18.4.5.1. 淀粉-黄原酸盐共凝聚法1302

18.4.3. 闪蒸干燥法1302

18.4.5.2. 炭黑共凝法1305

18.4.7. Hoiliday法1306

18.4.8. 直接聚合造粒法1306

18.4.6. 干胶乳法1306

18.5.2. 加工1307

18.5.1. 配合1307

18.5.2.1. 预混合1307

18.5. 加工与应用1307

18.5.2.3. 连续压出混炼1308

18.5.2.4. 注压和传递模压成型1308

18.5.2.2. 炼胶机混炼1308

18.5.2.5. 硫化1309

18.5.3. 应用1309

18.6. 技术经济指标1309

18.6.1. 技术经济评价1309

18.6.2. 生产成本比较1310

18.7. 三废治理及安全技术1310

参考文献1311

第十九章 近期开发的与开发中的新品种1312

19.1. 丙烯-丁二烯交替共聚橡胶(propylene-butadidene alternating copolymer rubber)1312

19.1.1. 结构、特性与用途1312

19.1.2.2. 引发剂1314

19.1.2. 聚合机理和合成方法1314

19.1.2.1. 聚合机理1314

19.1.2.3. 合成方法和影响因素1315

19.1.3. 加工性能与应用1316

19.1.4. 经济评价1319

19.2. 丙烯腈-丁二烯交替共聚橡胶(nitrile-buta-dieue alte?ating copolvmer rubber)1319

19.2.1. 结构、特性和用途1319

19.2.2. 合成方法1319

19.2.2.1. 引发剂1319

19.2.2.2. 合成方法和聚合物性能的影响因素1320

19.2.3. 加工与应用1322

19.2.4. 经济评价1324

19.3. 丙烯腈-异戊二烯交替共聚橡胶(nitrile-isoprene alternating copolymer rubber)1325

19.4. 丙烯酸酯-异丁烯交替共聚橡胶(acrylate-isobutylene altemating copolvmer rubber)1325

19.4.1. 性能1326

19.4.2. 硫化胶性能和用途1327

19.6. 高1，2-聚丁二烯橡胶(high 1,2-polybuta-diene rubber)1328

19.5. 乙烯-丁二烯交替共聚橡胶(ethylene-butadiene alternating copolymertubber)1328

19.7. 聚丁二烯橡胶Ubepol-VCR1329

19.8.1. 引发剂的制备1330

19.8. 高反式-1，4-聚丁二烯橡胶(high ?rans-1,4-polybutadiene rubber)1330

19.8.2. 合成方法1331

19.8.3. 聚合影响因素1331

19.8.4. 性能和用途1332

19.9. 高反式-1，4-丁苯橡胶(high trans-1,4-styrene-butadiene rubber)1333

19.10. 改性乙丙橡胶1334

19.10.1. 氯化三元乙丙橡胶1334

19.10.2. 氯磺化三元乙丙橡胶1335

19.10.3. 丙烯腈改性三元乙丙橡胶1335

19.11. 热塑性丁腈橡胶1336

19.12.熔融加工型热塑性弹性体1338

19.13. 开环聚烯烃橡胶(polyalkenamer)1340

19.13.1. 概述1340

19.13.1.1. 结构与结构特征1340

19.13.1.2. 开环聚合引发剂1340

19.13.1.3. 开环聚合机理1341

19.13.1.4. 聚合物性质1342

19.13.1.5. 研制开发进展1342

19.13.2.1. 结构与特性1343

19.13.2.2. 合成方法1343

19.13.2. 反式聚戊橡胶(trans-polypentenamer rubber)1343

19.13.2.3. 加工应用1345

19.13.3. 顺式聚戊烯橡胶(cis-polypentena-met rubber)1348

19.13.4. 反式聚辛烯橡胶(trans-polyoctena-met rubber)1350

19.13.4.1. 结构与特性1350

19.13.4.2. 合成方法1351

19.13.4.3. 加工应用1351

19.13.5. 顺式聚辛橡胶(cis-polyoctenamerrubber)1354

19.13.6.1. 结构与特性1356

19.13.6.2. 合成方法1356

19.13.6. 聚降冰片烯橡胶(polynorbornene rubber)1356

19.13.6.3. 加工应用1357

参考文献1360

16.7.4. 羧基丁苯胶乳(carboxylated styrene-butadlene rubber latex)11778