《橡胶工业手册 第10分册 工厂设计》求取 ⇩

目 录1

第一篇工厂设计概论1

第一章绪 论1

第一节工厂设计的目的1

第二节工厂设计的范围1

第三节工厂设计的原则1

第四节橡胶制品厂的特点2

第二节工厂设计的基本程序3

第一节工厂设计的类型3

第二章工厂设计的程序3

第三章设计前期工作的内容4

第一节编制项目建议书4

一、项目建议书的主要内容4

二、基本附件5

第二节选择厂址5

一、厂址的基本条件5

二、选择厂址的工作步骤及内容7

三、搜集设计基础资料10

四、橡胶工厂对厂址的特殊要求15

第三节编制可行性研究报告16

一、编制可行性研究报告的目的16

二、可行性研究报告的主要内容16

三、基本附件20

第二节初步设计21

一、初步设计的主要内容21

第一节设计阶段的划分21

第四章设计阶段的工作内容21

二、基本附件22

第三节施工图设计22

第二篇工艺设计25

第一章工艺设计的内容和方法25

第一节设计生产规模和原材料、半成品用量的计算25

一、设计生产规模的计算25

二、搜集设计资料25

三、原材料和半成品用量的计算25

二、主要生产设备的计算26

一、工艺生产方法和主要生产设备的选择26

第二节生产方法和主要生产设备的选择与计算26

三、编制生产设备一览表28

四、试验设备仪器的选择29

第三节各种半成品存放面积的计算29

第四节生产仓库面积的计算29

第五节各种动力介质消耗量的计算30

一、冷却水消耗量的计算30

二、高、低压力水消耗量的计算32

三、过热水消耗量的计算32

四、蒸汽消耗量的计算32

五、压缩空气消耗量的计算33

六、抽真空量的计算33

七、动力介质的最大消耗量与平均消耗量34

八、同时使用同一种动力介质的设备台数34

第六节生产工人的配备39

第八节生产车间工艺布置设计40

一、生产厂房的整体布置40

第七节向有关专业提出的设计要求40

二、工艺布置设计的步骤41

三、工艺布置设计的一般要求41

第九节编制工艺设计文件42

一、编制工艺初步设计文件42

二、编制工艺施工图设计文件42

附录2-1-1轮胎硫化胶囊容积与过42

热水循环量（示例）42

表（示例）43

附录2-1-2橡胶设备检修系数计算43

附录2-1-3橡胶设备利用系数计算44

表（示例）44

第二章炼胶车间工艺设计45

第一节原材料加工45

一、生胶加工45

二、配合剂加工45

三、配合剂称量45

第二节生胶塑炼与混炼45

一、生胶塑炼45

二、胶料混炼46

四、滤胶47

五、胶料快速检验47

第三节炼胶车间工艺布置要点47

三、胶料冷却47

第三章轮胎车间工艺设计51

第一节汽车外胎的生产工艺51

一、胎面及型胶的制造51

二、帘布挂胶及裁断51

（一）帘布挂胶51

三、贴隔离胶及各种胶片的压制52

（二）胶布裁断52

四、油皮胶及气密层胶片的压制53

五、钢丝圈的制造53

六、外胎成型53

七、外胎硫化54

第二节汽车内胎与垫带的生产工艺55

一、内胎制造55

二、垫带制造55

二、压延与挤出工段的布置56

第三节轮胎车间工艺布置要点56

一、轮胎车间的总体布置56

三、裁断与成型工段的布置58

四、外胎硫化与成品检验工段的59

布置59

五、内胎与垫带工段的布置61

六、车间温湿度的要求61

二、帘（帆、细）布挂胶63

一、力车外胎的生产工艺流程63

第一节力车外胎的生产方法63

第四章力车胎车间工艺设计63

三、胶布裁断64

四、三角胶芯的压制与钢丝圈的65

制造65

五、胎面压型65

六、外胎成型66

七、外胎硫化66

二、内胎生产准备67

一、力车内胎的生产工艺流程67

八、气囊制造67

第二节力车内胎的生产方法67

三、内胎挤出与成型68

四、内胎硫化与包装68

第三节力车胎车间工艺布置要点69

第四节力车胎成品的试验71

一、成品试验的内容及所用设备71

二、成品试验室的设计72

第五章轮胎翻修车间工艺设计73

第一节轮胎翻新的方法73

一、传统翻新法73

二、预硫化胎面翻新法75

第二节轮胎修补的方法76

一、轮胎胶层损伤的修补76

二、轮胎骨架层损伤的修补76

二、节段囊和胶囊的制备77

一、水胎的制备77

第四节水胎与胶囊的制备77

一、翻胎成品的检验项目77

第三节翻新轮胎成品的检验77

二、翻胎成品的检验方法77

第五节轮胎翻修车间工艺布置要点78

一、车间工艺布置的原则78

二、对各专业设计的要求78

二、外层胶的制备80

四、成型与硫化80

三、帆布挂胶与胶布裁断80

一、内层胶的制备80

第一节夹布胶管的生产方法80

第六章胶管车间工艺设计80

第二节编织胶管的生产方法83

一、棉线编织胶管的生产方法83

二、钢丝编织胶管的生产方法84

第三节缠绕胶管的生产方法85

一、间歇式缠绕法86

二、连续式缠绕法86

第四节胶管车间工艺布置要点87

一、耐压胶管与吸引胶管成型和硫化的工艺布置88

二、编织胶管与缠绕胶管成型和硫化的工艺布置89

三、对各专业设计的要求90

第七章胶带车间工艺设计92

第一节输送带的生产方法92

一、普通输送带的生产方法92

二、尼龙输送带的生产方法93

三、钢丝绳输送带的生产方法93

第二节平型传动带的生产方法93

一、帆布挂胶94

二、封口胶片和对口胶条的制备94

三、平型传动带的成型94

四、平型传动带的硫化94

第三节V带的生产方法94

一、普通V带的生产方法94

二、输送带与平型传动带两条生产线并排的工艺布置96

一、普通输送带生产线的工艺布置96

二、风扇带的生产方法96

第四节胶带车间工艺布置要点96

三、尼龙输送带生产线的工艺布置97

四、钢丝绳输送带生产线的工艺97

布置97

五、V带生产线的工艺布置97

六、对其它专业的要求100

第一节概述101

第二节布面胶鞋的生产方法101

第八章胶鞋车间工艺设计101

一、布料部件制备102

二、胶料部件制备103

三、胶鞋成型104

四、胶鞋硫化、检验及包装105

第三节胶面胶鞋的生产方法105

一、布料部件制备106

二、胶料部件制备106

第四节橡塑鞋的生产方法107

五、硫化、检验及包装107

四、成型及浸亮油107

三、套鞋里布喷浆及干燥107

一、鞋帮部件加工108

二、内底制备109

三、中底制备110

四、外底制备110

五、复合底制备110

六、成型、检验及包装110

第五节胶鞋车间工艺布置要点111

一、布面胶鞋车间的工艺布置111

二、胶面胶鞋车间的工艺布置114

三、冷粘旅游鞋车间的工艺布置115

第九章再生胶车间工艺与机械化运输设计第一节概述117

第二节粉碎工段117

一、废胶切块和洗涤联动线117

二、胶块粉碎118

三、胶粉筛选119

一、胶粉贮存与称量120

第三节脱硫工段120

二、脱硫与清洗121

三、挤水与干燥123

第四节精炼工段124

一、捏炼124

二、滤胶联动线124

三、精炼与出片127

三、脱硫工段的工艺布置128

四、精炼工段的工艺布置128

一、车间总体布置128

二、粉碎工段的工艺布置128

第五节再生胶车间工艺布置要点128

第十章试验室工艺设计132

第一节试验室的任务与规模132

第二节主要设备仪器的选择132

一、化学分析的主要设备仪器132

二、物理试验的主要设备132

第三节试验室主要设备仪器配备133

举例133

三、成品试验的主要设备133

第四节试验室工艺布置要点137

第十一章生产仓库工艺设计138

第一节生产仓库面积的计算138

一、计算依据138

二、计算方法138

三、存放定额138

四、对各专业设计的要求146

第二节生产仓库布置要点146

一、工艺施工平面布置图的设计147

二、设备安装基础图的设计147

第十二章橡胶设备安装施工图设计147

第一节施工图设计内容147

三、设备配管图的设计152

四、设备基础平面位置图的设计153

第二节一般橡胶设备基础的设计154

一、设备基础埋设深度的计算154

二、设备基础地基强度的计算155

二、设计与计算举例158

第三节密炼机平台的设计158

一、简述158

第十三章橡胶设备特征简介165

第一节概述165

第二节橡胶设备特征及制造厂家165

一览表165

一、原材料加工设备165

二、炼胶设备168

三、橡胶过滤设备188

四、橡胶挤出设备189

五、橡胶压延设备195

六、轮胎生产设备203

七、力车胎生产设备224

八、翻胎生产设备229

九、胶管生产设备236

十、胶带生产设备241

十一、胶鞋生产设备260

十二、再生胶生产设备268

十三、平板硫化机271

十四、硫化罐283

附：本章所列橡胶设备制造厂287

通讯地址287

第三篇起重运输与自动控制设计291

第一章起重运输设计291

第一节炼胶车间的起重运输291

一、炭黑输送与称量292

（一）炭黑散装运输与贮存292

（二）炭黑输送方法与装置295

（三）炭黑称量装置299

二、粉料输送与称量301

（一）粉料输送301

（二）粉料贮存与破拱301

（三）粉料称量装置302

三、油料输送与计量302

（一）油料输送302

（二）油料计量303

（一）胶料输送304

四、胶料输送与称量304

（二）胶料称量与投料305

五、其它起重运输设施305

第二节压延、挤出车间的起重运输306

一、供胶流水线306

（一）压延机的供胶装置306

（二）挤出机的供胶装置308

二、胶布卷的运输与存放309

四、检修吊车310

三、轮胎胎面的存放与运输310

第三节外胎成型车间的起重运输311

一、小胶布卷的运输与存放311

二、成型用各种半成品的运输311

三、胎坯的运输311

第四节外胎硫化车间的起重运输312

一、胎坯的贮存和运输312

二、外胎成品的运输313

三、外胎成品检验联动线313

六、模具清洗吊车316

第五节内胎车间的运输316

五、检修和换模吊车316

四、外胎成品入库316

第六节力车胎车间的运输317

一、力车胎外胎成型工段的运输317

二、力车胎外胎硫化工段的运输319

三、力车胎内胎工段的运输319

四、油料仓库的运输320

三、纺织品仓库的运输320

二、化工原材料仓库的运输320

一、生胶仓库的运输320

第七节生产仓库的装卸运输320

五、轮胎成品仓库的运输322

六、起重运输设备的选型322

第八节橡胶厂常用的机械化运输324

装置324

一、胶料输送及称量装置324

二、炭黑、粉料输送及称量装置326

三、油料输送及称量装置336

四、压延车间起重运输与计量装置342

五、其它起重运输设备350

第二章自动控制设计356

第一节炼胶车间的自动控制设计356

一、原材料输送装置的自动控制356

二、原材料称量过程的自动控制359

第一章总图、运输设计395

第一节总体规划的原则395

第四篇总图运输与土建设计395

第二节总平面布置396

一、总平面布置的一般规定396

二、橡胶厂总平面布置的特点和398

要求398

三、防火间距与防护间距400

第三节竖向设计和场地雨水排除403

一、竖向设计403

二、厂区雨水排除412

一、工厂运输416

第四节工厂运输和厂内道路416

二、厂内道路420

第五节管线综合422

一、橡胶厂管线的种类及敷设方式422

二、管线综合的原则及注意事项423

三、管线间距424

四、湿陷性黄土地区及地震区的管线布置430

及采光标准432

第一节建筑物耐火等级、生产类别432

第二章土建设计432

第二节厂区生活福利设施建筑指标433

第三节车间地面材料的选择434

第四节结构选型及楼面荷载435

第五节橡胶厂主要建筑物的设436

计要点436

一、炼胶车间436

二、轮胎车间438

四、胶带车间439

三、胶管车间439

五、胶鞋车间440

六、力车胎车间440

七、翻胎车间441

八、再生胶车间441

九、试验室442

十、仓库442

第二节炼胶车间的采暖通风445

（一）耗热量的计算445

一、车间采暖445

第一节橡胶厂采暖通风设计的445

一般原则445

第一章采暖通风设计445

第五篇公用工程设计445

（二）散热器散热面积的计算450

（三）补风451

（四）空气幕451

二、主要生产设备工作时的散热量451

二、车间通风452

一、车间采暖452

三、炼胶车间的通风除尘452

第三节压延、挤出车间的采暖通风452

三、钢丝锭子室的空调454

第四节汽车外胎成型车间的采455

暖通风455

一、车间采暖455

二、车间通风455

第五节汽车外胎硫化车间的采455

暖通风455

一、车间采暖455

二、车间通风455

三、烘胎房的保温456

第六节汽车内胎车间的采暖通风457

一、车间采暖457

二、车间通风457

一、车间采暖458

二、车间通风458

第七节力车胎车间的采暖通风458

第八节翻胎车间的采暖通风459

一、车间采暖459

二、车间通风459

第九节胶管车间的采暖通风461

一、车间采暖461

二、车间通风461

一、车间采暖463

二、车间通风463

第十节胶带车间的采暖通风463

第十一节再生胶车间的采暖通风465

一、车间采暖465

二、车间通风465

三、散热量的计算465

第十二节试验室的采暖通风465

一、试验室采暖465

二、试验室空调465

三、试验室通风465

第十四节橡胶厂采暖扩大指标466

二、仓库通风466

一、仓库采暖466

第十三节生产仓库的采暖通风466

第二章给水、排水设计468

第一节橡胶厂给水、排水设计内容468

第二节给水分类及要求468

一、给水分类468

二、给水要求470

第三节给水水源471

一、水源水量471

二、水量计算及水量平衡472

三、水源473

第四节给水系统的选择474

一、混合水温方案474

二、冷却塔降温方案475

第五节给水泵房及给水调节构筑物476

一、给水泵房476

二、给水调节构筑物478

第六节室内给水、排水479

一、室内给水479

二、室内排水482

三、化粪池的计算483

第七节室外排水485

一、排水系统485

二、排水水质485

三、少量污水的处理485

四、雨水管及合流制排水管道水486

力计算486

第一节压力水站487

一、设计消耗量计算487

第三章动力设计487

二、设备选择489

三、站房及站内布置490

第二节过热水站490

一、生产流程490

二、设备选择493

三、水、汽消耗量计算495

四、站房及站内布置496

第三节压缩空气站497

一、供气方案及设计消耗量计算497

二、工艺系统及设备选择498

三、冷却水消耗量的计算500

四、站房及站内布置501

五、压缩空气的处理502

第四节制冷站503

一、制冷方式504

二、设计冷负荷及制冷工况505

三、制冷装置的选择506

四、冷水与冷却水506

五、站房及站内布置508

第二节锅炉房蒸汽负荷的确定510

一、锅炉房蒸汽负荷的计算510

第四章供热设计510

第一节概述510

二、全厂蒸汽负荷表511

第三节锅炉选型与需要台数、耗512

煤量及灰渣量的计算512

一、锅炉选型与需要台数的计算512

二、锅炉耗煤量的计算512

二、锅炉给水的处理513

一、锅炉房的位置513

三、锅炉灰渣量的计算513

第四节锅炉房的位置与给水处理513

第五节运煤和出灰516

一、运煤系统的选择516

二、煤场运输的选择及工作班制518

三、煤场的设计518

四、出灰系统的选择518

第六节除尘519

一、锅炉烟尘与排放标准519

二、除尘器的选择520

第七节蒸汽供应与凝结水回收523

一、厂区供汽系统的选择523

二、全厂蒸汽凝结水回收系统的523

选择523

三、厂区管网布置525

二、管子和管子连接件的选择526

的划分526

第一节管材及附件的选择526

第五章工业管道设计526

一、橡胶厂工业管道压力等级526

三、管道附件的选择528

第二节管道敷设530

一、敷设方式530

二、架空敷设530

三、地沟敷设532

四、埋地敷设533

一、计算流量534

第三节管道水力计算534

二、计算公式535

三、蒸汽管道计算536

四、凝结水管道计算536

五、压缩空气管道计算537

六、水管道计算537

第四节管道支吊架539

一、支吊架类型及适用范围539

二、管架荷载计算545

三、管架间距548

第五节管道热补偿及应力验算552

一、管道的补偿值553

二、管道的热补偿553

三、管道应力验算557

第六节管道保温及防腐560

一、管道保温560

二、管道防腐562

荷等级564

二、供电电源与电压选择564

第六章供电、配电及照明设计564

一、橡胶厂用电负荷概况及负564

第一节供电564

三、负荷计算及功率因数补偿565

四、供电系统设计569

五、变电所、配电所的位置及型式571

统的保护572

二、“变压器－干线”式配电系572

一、低压配电系统设计的一般原则572

六、厂区供电线路572

第二节车间配电设计572

三、对重要负荷的供电措施573

四、导线和电缆型号及截面的选择573

六、交流鼠笼型电动机的直接起动575

七、常用电动机起动设备及575

导线的选择575

备的选择575

五、车间环境特征与电力设575

第三节照明设计604

一、橡胶厂对照度和照明设604

计的要求604

二、橡胶厂光源的选择和使用607

三、橡胶厂照明设计中应注意的609

问题609

第四节橡胶厂的静电及防火609

一、静电的产生、危害与消除措施609

二、其它火灾原因及其防火措施612

一、职业安全卫生设计的目的与613

任务613

二、职业安全卫生设计的主要内容613

第六篇职业安全卫生与环境保护设计第一章职业安全卫生设计第一节概述613

第二节橡胶制品生产过程中的职业614

危害与不安全因素614

一、生产过程中产生的有害物614

一、车间空气中存在的有害物质617

的控制标准617

三、不安全因素617

第三节职业危害的控制标准和规范617

二、橡胶加工的噪声617

二、安全规程和规范618

三、车间的防暑、防寒及卫生618

第四节有害物质的防治618

一、粉尘的防治618

二、热胶烟气和烟尘等的防治619

一、噪声的控制标准620

二、橡胶制品生产的噪声污染620

第五节噪声控制620

三、噪声控制的设计621

四、噪声控制效果624

第二章环境保护设计626

第一节概述626

一、环境保护设计的原则626

二、环境保护设计的任务626

二、标准627

一、粉尘627

第三节生产过程中的粉尘及废气627

一、法规627

第二节环境保护法规和标准627

三、厂址选择和总图布置627

二、废气628

第四节锅炉烟气629

一、主要污染物629

二、控制标准629

三、烟气中污染物的控制629

一、废水的来源和组成630

第五节橡胶工业废水630

二、废水排放标准的级别631

三、废水处理技术的选择632

四、几种废水的处理方法633

五、废水处理效果的计算635

第六节环境噪声636

一、橡胶工厂的噪声及传播636

二、声源衰减的计算636

一、绿化的作用637

第七节绿化637

三、环境噪声标准637

二、绿化植物的选择638

三、绿化面积及绿化系数638

第八节环保监测站639

一、监测站的任务639

二、监测站的制度639

三、监测项目和监测方法639

四、监测站的设置639

主要参考文献641