《橡胶工业手册 第9分册 上 橡胶机械》求取 ⇩

目 录1

第一篇橡胶工厂通用机械1

第一章原材料加工机械1

第一节切胶机1

一、单刀液压切胶机1

(一)结构1

五、浸胶装置 303

(五)粉碎机的生产能力 14

二、卧式十刀液压切胶机4

(二)主要性能参数4

(二)结构4

(一)概述4

(二)由测定功率求电机功率 15

第二节粉碎机6

一、圆盘粉碎机6

(一)用途6

(二)结构6

(三)主要性能参数6

(二)结构7

二、翼轮粉碎机7

(三)主要性能参数7

(二)结构7

(一)用途7

三、锤式粉碎机7

(三)主要性能参数7

(一)用途7

(三)主要性能参数7

(五)转子轴向负荷的计算 48

一、用途与分类 19

第三节筛选机9

(一)结构9

一、圆鼓筛9

(二)主要性能参数10

(一)用途11

(二)结构11

(三)主要性能参数11

(一)往复式振动筛11

二、立式圆筒筛11

(二)旋振筛13

第一节 立式胶浆搅拌机16

第二章胶浆搅拌机16

一、结构16

一、结构17

二、主要性能参数17

第二节 卧式胶浆搅拌机17

二、主要性能参数17

第三章密闭式炼胶机19

第一节 概述19

二、工作原理20

三、基本结构与传动形式22

(一)基本结构22

(二)传动形式29

一、密炼室总容积32

第二节 主要性能参数32

二、转子转速与速比33

直径33

四、压铊对胶料的压力33

三、转子工作部分长度与最大回转33

五、生产能力34

六、传动功率与功率消耗35

七、密炼机的性能参数37

第三节 主要零部件的结构与42

设计42

一、转子42

(一)形状与主要尺寸42

(二)材料与技术要求43

(三)转子的冷却形式45

(四)强度计算46

(六)转子的制造工艺48

二、密炼室50

(一)结构类型50

(二)冷却形式51

(三)材料52

(四)强度计算52

三、密封装置54

(一)端面密封装置54

(二)迷宫式密封装置57

(三)密封圈式密封装置57

四、转子轴承58

五、转子轴 向调整装置59

六、转子加热、冷却旋转接头60

七、加料装置61

八、卸料装置66

(一)滑动式卸料装置68

(二)摆动式卸料装置68

一、电气控制原理73

第四节 密炼机的控制系统73

二、气动控制74

三、液压传动控制原理76

第五节 密炼机的冷却(温控)76

系统76

一、发热量76

二、热量的分布77

三、对冷却水的要求与耗水量78

四、水管直径78

三、半自动堆焊机79

第六节 耐磨合金堆焊79

二、堆焊工艺79

一、堆焊层成分与技术要求79

一、机台安装布置方案81

第七节 安装与维护保养81

二、安装83

(一)安装顺序83

(二)密炼机主要零部件的重量83

(三)安装技术要求83

三、维护与保养85

(一)试运转85

(六)转速与喂料方式的关系 185

(二)安全使用与检修86

(一)用途88

一、双柱塞油料计量泵88

附录88

(三)主要性能参数89

(二)结构89

二、多道集中润滑油泵90

(一)用途90

(二)结构90

(三)主要性能参数91

第四章开放式炼胶机及其附属装置92

(二)工作条件92

(一)工作原理92

第一节 概述92

一、用途与分类92

二、工作原理与工作条件92

三、结构简介及传动形式93

(一)结构简介93

(二)传动形式97

第二节 主要性能参数98

一、辊筒工作部分直径及其长度98

二、辊筒工作速度与速比99

(一)速度、速比与胶料温度的99

关系99

(二)速度、速比与辊距的关系99

(三)速比100

三、横压力100

四、生产能力103

(一)塑炼、混炼、热炼时的生产103

能力103

生产能力104

能力104

细破料机的生产能力104

(四)配合密炼机工作的压片机的104

(三)对于胶料一次通过辊距时精104

(二)连续生产用开炼机的生产104

五、电机功率及电机型式105

(一)功率与各种因素的关系105

(二)电机功率经验计算公式106

(四)电机的选择107

六、开炼机主要性能参数表107

第三节 主要零部件结构与设计110

一、辊筒110

(一)材料与技术要求110

三、振动筛111

(二)辊筒工作表面形状及辊筒111

各部尺寸111

二、辊筒轴承118

(一)轴承结构类型118

(二)轴瓦强度计算119

(三)MC尼龙轴瓦设计资料120

三、机架与压盖122

(一)材料要求与结构122

(二)机架与压盖的强度计算123

四、安全装置126

(一)安全片126

(二)液压安全装置126

(二)调距装置的计算128

(一)结构128

五、调距装置128

(一)常用辊温调节装置131

六、辊温调节装置131

(二)冷却计算132

七、制动装置134

(一)机械制动134

(二)电气制动136

第四节 安装与维护保养139

一、安装技术要求139

二、主要零部件重量139

三、维护与保养140

四、设备维修141

(一)用途142

(二)结构简介142

(三)主要性能参数142

一、翻胶装置142

第五节 附属装置142

二、挡胶-翻胶装置143

三、出片切胶刀143

四、胶片冷却装置143

(一)简易式胶片冷却装置143

(二)悬挂式胶片冷却装置147

第五章 螺杆挤出机及其附属机械159

第一节 概述159

一、用途和分类159

二、一般构造和工作原理159

三、主要性能参数162

第二节 螺杆挤出机的基本结构164

一、基本结构164

二、传动装置166

第三节挤出理论172

三、布置形式172

一、固体输送理论173

二、熔体输送理论175

第四节 压型挤出机主要性能182

参数182

一、螺杆直径与长径比182

二、螺杆转速183

关系184

(三)转速与挤出压力的关系184

(四)转速与胶料塑化、升温的184

(二)转速与功率的关系184

(一)转速与产量的关系184

(五)转速与电能单耗的关系185

(七)最佳条件下的螺杆转速186

三、挤出压力与轴向力186

(一)挤出压力186

(二)轴向力187

(一)按挤出半制品线速度计算189

四、最大生产能力189

(二)按经验公式计算190

(三)按熔体输送理论计算190

五、功率190

(一)热喂料挤出机的功率191

(二)冷喂料挤出机的功率191

第五节 主要零部件的结构与192

设计192

(一)材料与技术要求192

(二)类型与基本结构192

一、螺杆192

(三)螺杆结构参数197

(四)收敛螺纹的设计200

(五)主副螺纹螺杆的设计201

(六)销钉机筒挤出机螺杆204

(七)螺杆强度校核205

(二)类型与结构207

二、机筒207

(一)材料与技术要求207

(三)喂料装置210

(四)机筒与螺杆、机头的组合212

设计212

(五)机筒的强度校核213

三、机头216

(一)材料与技术要求217

(二)机头的设计原则217

(三)机头的结构217

四、螺杆轴承部分结构225

(一)螺杆轴承的布置形式225

(二)轴承的选择226

(三)推力轴承支承面的强度计算226

五、温度控制装置227

(一)温控基本要求227

(二)热量平衡与冷却水消耗量228

计算228

(三)温控原理230

第六节 其它类型挤出机232

一、滤胶挤出机232

(一)概述232

(二)主要性能参数233

(三)生产能力及电机功率计算233

二、螺杆塑炼机233

(一)概述233

(二)主要性能参数233

三、挡板式混炼挤出机236

(一)概述236

(二)挡板螺杆结构参数236

(一)概述238

(三)主要性能参数238

四、传递式混炼挤出机238

(二)主要性能参数239

五、造粒挤出机240

(一)概述240

(二)主要性能参数241

六、辊筒机头排料压片挤出机241

(一)概述241

(二)主要性能参数241

七、冷喂料排气挤出机243

(一)概述243

(二)结构特点245

(三)主要性能参数245

(一)结构简介246

一、胎面挤出联动装置246

第七节 附属机械246

(二)主要性能参数249

二、三复合胎面挤出联动装置249

(一)结构简介249

(二)主要性能参数251

三、双复合挤出联动装置252

(一)概述252

(二)工艺过程及工作原理252

(三)主要单元机台与装置的结构252

简介252

(四)主要性能参数261

四、内胎挤出联动装置262

(二)生产过程及工作原理263

五、辊筒机头内衬层胶片挤出联动263

(一)用途与概述263

装置263

(三)主要单元机台与装置的结构265

及性能参数265

(四)联动装置的主要性能参数272

六、钢丝帘布挤出、裁断、接头、272

包边生产线272

(一)概述272

(二)各主要单元设备简介272

(三)主要性能参数274

七、胎面缠贴生产线275

(一)工程轮胎胎面缠贴生产线275

(二)载重斜交胎胎面缠贴生产线277

二、工艺流程分类及组成280

第一节概述280

一、用途与工艺目的280

第六章帘布浸胶机及热伸张联动线280

三、联动线工作简介282

四、主要性能参数283

(一)棉帘布浸胶机的主要性能283

参数283

(二)粘胶帘布浸胶机的主要性能284

参数284

(三)尼龙帘布浸胶热伸张联动线285

的主要性能参数285

(四)尼龙帘布热伸张浸胶定型联287

动线的主要性能参数287

动线的主要性能参数289

(五)尼龙帘布浸胶热伸张定型联289

动线的主要性能参数290

(六)尼龙帆布浸胶热伸张定型联290

第二节 各单元设备结构292

一、导开装置292

(一)自由放置导开装置292

(二)带式摩擦轮导开装置292

(三)平面摩擦盘导开装置293

(四)气动调节摩擦盘导开装置293

二、接头机295

(一)缝纫接头机295

(二)平板硫化接头机296

三、牵引机296

(一)两辊牵引机296

(一)活动框架在下端的贮布装置300

(二)三辊牵引机300

四、贮布装置300

(二)活动框架在上端的贮布装置301

(一)浸胶槽303

(二)挤胶装置303

六、余胶去除装置306

(一)敲打法(打滴法)余胶去除306

装置306

(二)辊击法余胶去除装置306

(三)吹风法余胶去除装置306

(四)真空吸胶装置306

七、伸张装置307

(一)加热室310

八、热风系统与加热室310

(二)热源312

(三)加热室结构与保温313

(四)粘辊问题314

九、卷取装置315

(一)平面摩擦盘卷取装置315

(二)滚动摩擦卷取装置315

(三)自动卷取装置315

十、定中心装置317

(一)定中心装置的组成318

(二)游动式调整辊的工作原理318

(三)控制调节方式321

(四)安装事项322

十一、扩布器323

十二、扩边器325

(一)锥辊扩边器326

(二)三辊扩边器326

十三、螺旋辊327

十四、张力计327

(一)电阻式张力计327

(二)电感式张力计328

(三)压磁式张力计328

十五、浸渍液配制系统330

(二)单元设备功率计算331

(一)单元设备负荷作用分析331

(三)卷取装置功率计算331

一、单元设备拖动负荷分析及电机功331

第三节 主要设计计算331

率计算331

二、伸张装置辊筒数量验算332

(一)伸张装置工作状态分析332

(二)辊筒数量验算332

三、热量及循环风量计算333

(一)热量计算333

(二)加热室内循环热风所需换气334

量的计算334

第四节设备的控制335

一、电力拖动简介335

(一)电机选择335

(二)主回路拖动系统335

(三)自动调节系统工作原理336

三、对自动控制的技术要求338

(二)电热可控硅调节系统338

(一)拖动技术要求338

(四)其它338

(一)流量调节系统338

二、热工控制简介338

(二)热工技术要求339

第五节 安装及试车339

一、安装339

二、试车要点340

三、关于试车、使用中影响帘布跑偏340

和卷取质量的因素340

第七章压延机及其联动装置342

第一节 概述342

一、用途与分类342

(一)用途342

(二)分类342

二、工作原理344

三、压延机的应用、压延工艺与辊筒345

排列形式的比较345

(一)压延机的应用345

(二)压延工艺345

(三)辊筒排列型式的比较347

四、基本结构简介348

(一)普通压延机结构简介348

(二)精密压延机结构简介351

五、传动与传动形式353

(一)大小驱动齿轮和速比齿轮353

传动353

(二)组合减速器与万向联轴器353

传动353

一、辊筒工作部分直径与长度356

第二节 主要性能参数356

二、辊筒线速度与速比360

(一)辊筒线速度360

(二)辊筒速比360

三、横压力361

(一)横压力的特征361

(二)影响横压力的主要因素361

(三)横压力的确定363

四、生产能力的计算363

(一)超前363

(二)生产能力364

五、主要性能参数表364

第三节 传动功率与电机的选择366

一、传动功率和有关因素的关系366

二、传动功率的计算368

设计369

三、主传动电机的选择369

第四节 主要零部件的结构和369

一、辊筒370

(一)材料与技术要求370

(二)主要结构与尺寸370

(三)辊筒的计算372

(四)辊筒挠度的补偿方法377

(五)补偿挠度后的压延制品厚度386

误差386

二、辊筒轴承386

(一)滑动轴承386

(二)滚动轴承390

三、机架392

(一)结构型式392

(二)机架受力情况与各部尺寸393

(三)材料396

(四)机架的强度与刚度验算396

四、辊距调节装置400

(一)结构形式400

(二)调距装置的主要性能参数408

(三)调距装置设计注意事项408

(四)调距装置的计算408

五、辊距指示装置414

(一)机械式辊距指示装置414

(二)非机械式辊距指示装置417

六、辊筒轴交叉装置418

(一)装设位置418

(二)结构形式419

(三)轴交叉装置的传动方式423

(五)轴交叉装置设计注意事项424

(四)轴交叉装置的主要性能参数424

七、预负荷装置和反弯曲装置426

(一)预负荷装置426

(二)反弯曲装置429

(三)预负荷装置与反弯曲装置设431

计注意事项431

八、辊筒温度控制系统432

(一)温度控制的要求432

(二)辊筒加热、冷却方式及其结432

构类型432

(三)辊筒端部接头及其密封装置437

(四)辊筒的加热-冷却计算441

九、辊筒轴承润滑系统443

(一)稀油压力循环润滑装置444

(二)润滑装置的主要性能参数445

(三)润滑装置的计算446

十、附属装置447

(一)挡胶板与刮胶边装置447

(二)扩布和扩边装置449

(三)切胶边装置451

(四)划气泡装置452

(五)供胶装置456

(六)递布与揭布头装置461

第五节 安装、维护保养与检修463

一、安装463

(一)安装顺序与技术要求463

(二)主要零部件重量465

二、维护保养465

一、概述466

三、检修466

第六节 压延联动装置466

二、帘、帆布压延联动装置467

(一)用途与分类467

(二)压延联动装置工作过程简介468

(三)主要性能参数472

(四)各单元设备的结构与设计474

三、钢丝帘布压延联动装置499

(一)结构简介499

(二)主要单元设备及部件结构500

(三)主要性能参数506

(四)冷贴法钢丝帘布压延联动线506

(五)纤维、钢丝帘布两用压延联动装置507

装置510

(八)输送带成型压延联动装置510

(七)密封层、密封胶片压延联动510

(六)贴隔离胶联动装置510

第七节 自动控制系统513

一、概述513

二、现代压延机的电气传动与控制514

系统514

三、压延机及其联动装置的速度调节514

系统514

四、压延机及其联动装置电力拖动515

系统515

五、张力控制系统516

六、压延厚度的测量与控制521

(三)主要性能参数523

(二)机器结构523

一、垫布整理机523

(一)用途523

附录523

二、钢丝筒子吊装工具524

第八章帘布、帆布、钢丝帘布裁布机525

及其附属机械525

第一节 卧式裁布机525

一、结构简介525

二、主要性能参数525

三、主要零部件结构525

(一)传动系统525

(二)导开装置527

(三)单环贮布器529

(四)送布装置及定长装置530

(五)裁断装置533

第二节 高工作台卧式裁布机537

一、结构简介537

二、主要性能参数539

第三节 立式裁布机539

一、结构简介539

二、主要性能参数539

三、主要零部件结构541

(一)导开装置与单环贮布器541

(二)送布定长及裁布装置传动541

系统541

(三)送布定长装置542

(四)裁布装置543

第四节 挂胶帘布接头机546

一、用途及结构简介548

第五节 卷布机548

二、主要性能参数549

第六节 90°帘布接头卷取装置549

一、用途及结构简介549

二、主要性能参数551

第七节 窄条布裁布机551

第八节 综合裁布机及多用纵553

裁机553

一、胶布综合裁布机553

(一)结构简介553

(二)主要性能参数554

(三)主要单元机台结构554

二、多用纵裁机559

(一)用途及概述559

(三)主要零部件结构560

(二)工作原理及生产过程560

(四)主要性能参数563

第九节钢丝帘布裁布机及钢丝帘布563

拼接装置与工具563

一、铡刀式钢丝帘布裁布机564

(一)结构简介564

(二)主要性能参数567

二、90°钢丝帘布裁断、拼接联动568

装置568

(一)结构简介568

(二)主要性能参数569

(三)主要单元机台结构570

三、圆盘刀-圆盘刀式钢丝帘布裁580

布机580

第十节 钢丝帘布拼接器582

第二篇轮胎机械583

第一章轮胎成型机及其附属机械583

第一节 概述583

一、分类583

二、结构简介583

三、主要性能参数585

第二节 主要零部件结构587

一、轮胎成型鼓587

(一)鼓式成型鼓588

(二)半鼓式成型鼓588

(三)半芯轮式成型鼓590

(四)芯轮式成型鼓593

二、包边装置593

(一)1号帘布筒正包装置593

(二)指形包边器及拉出器595

(三)膨胀鼓及胶囊反包器602

三、后压辊装置602

四、机箱及传动部分615

(一)传动装置615

(二)机箱与主轴616

(三)扣钢丝圈装置619

五、轮胎成型机套帘布筒装置619

六、轮胎成型机下压辊装置621

七、轮胎成型机的尾架624

八、一转控制器624

九、光线指示灯625

(一)轮胎成型机的系统控制627

三、轮胎成型机的控制方式627

二、轮胎成型机的电力拖动627

一、压辊包边轮胎成型机的工艺过程627

控制627

第三节 压辊包边轮胎成型机的627

(二)轮胎包边滚压控制629

四、压辊包边轮胎成型机后压辊装置的调整631

(一)后压辊装置的包边作业631

(二)后压辊装置的调整631

五、轮胎设计与压辊包边的关系633

第四节 子午线轮胎成型机634

一、概述634

二、两段法成型机634

(一)子午胎第一段成型机结构634

简介634

简介642

(二)子午胎第二段成型机结构642

三、子午胎一次法成型机662

(一)金属膨胀鼓670

(二)胶皮鼓式成型鼓670

(三)VRP-148-S乘用车子午胎一次法成型机的无胶囊成型鼓671

第五节 工程轮胎成型机672

第六节 轮胎成型机组678

第七节 帘布筒贴合机681

一、通用型帘布筒贴合机681

二、鼓式帘布筒贴合机683

三、皮带式帘布筒贴合机684

第八节帘布供料架686

第九节 轮胎成型机的供料机689

一、用途与分类689

二、塔式供料机689

三、移动式供料机693

四、固定式供料机698

五、带束层供料机701

六、胎面供料架704

附录 轮胎成型鼓设计704

一、折叠式成型鼓的设计原理与机构704

分析704

(一)折叠式成型鼓机构的704

设计原理704

(二)折叠式成型鼓机构分析704

二、典型折叠式成型鼓的机构综合712

(一)布瓦713

(二)布点715

三、折叠式成型鼓机构的优化设计719

(一)数学模型的建立719

(二)机构最优综合724

四、国产成型鼓的型号与规格729

(一)成型鼓的型号表示方法729

(二)成型鼓规格730

第二章轮胎钢丝圈机械734

第一节 钢丝圈挤出缠卷联动734

装置734

一、普通钢丝圈挤出缠卷联动装置734

(一)用途734

(二)结构简介734

(三)主要性能参数734

(四)主要零件结构734

二、全自动钢丝圈缠卷机743

(一)结构743

卷联动装置746

六角形钢丝圈挤出缠746

(二)主要性能参数746

第二节 圆断面钢丝圈缠绕机及746

一、圆断面钢丝圈缠绕机747

(一)概述747

(二)结构747

(三)主要性能参数751

二、六角形钢丝圈挤出缠卷联动装置751

(一)概述751

(二)结构752

(三)主要性能参数755

第三节 钢丝圈包布机755

一、用途755

二、结构755

三、主要性能参数758

第五节 钢丝圈内包布机759

二、结构简介759

一、用途759

第四节 钢丝圈缠布机759

三、主要性能参数759

二、结构简介759

一、用途759

三、主要性能参数762

第六节 钢丝圈上三角胶机762

一、回转工作台式钢丝圈上三角胶机762

(一)结构简介762

(二)主要性能参数762

二、鼓式钢丝圈上三角胶机764

(一)结构简介764

(二)主要性能参数766

第七节 钢丝包布成型机767

一、用途767

二、结构简介767

三、主要性能参数770

第三章轮胎定型及硫化准备设备771

第一节 轮胎空气定型机771

一、用途771

二、结构771

三、主要性能参数及基本参数的确定772

(一)轮胎空气定型机的主要性能772

参数772

(二)基本参数的确定773

五、空气管路系统775

四、主要零部件结构775

六、安装使用及维护776

(一)安装技术要求776

(二)维护776

第二节 胶囊定型装置777

一、用途与概述777

二、结构778

三、主要性能参数782

第三节 生胎喷涂隔离剂装置783

一、用途783

二、结构简介783

三、主要性能参数785

第四节 胎坯刺孔机785

一、用途785

二、结构简介785

三、主要性能参数787

第一节 概述788

一、用途788

二、轮胎定型硫化机的发展及现状788

(一)轮胎定型硫化机的发展788

(二)国外轮胎定型硫化机现状788

第四章轮胎定型硫化机788

(三)国内轮胎定型硫化机790

发展概况790

(四)活络模应用和惰性气体硫化790

(五)使用轮胎定型硫化机的意义790

三、分类和型号的表示方法791

(一)分类791

四、基本结构792

(一)A型轮胎定型硫化机792

(二)型号表示方法792

(二)B型轮胎定型硫化机794

(三)AB型轮胎定型硫化机801

(四)RIB型轮胎定型硫化机801

(五)各种轮胎定型硫化机的804

优缺点804

第二节 主要性能参数806

一、张模力、合模力和总压力806

(一)张模力806

(二)合模力807

(三)总压力808

二、锁模时扭矩和功率的计算及电机809

选择809

(一)曲柄齿轮的最大扭矩809

(三)电机的功率811

(二)电机力矩的确定及电机选择811

(四)锁模时电机的功率消耗814

三、各种规格轮胎定型硫化机的814

主要性能参数814

第三节 传动系统和运动轨迹817

一、传动系统及特点817

二、减速器818

三、齿轮传动819

四、运动轨迹821

(一)运动轨迹的分类821

(二)运动轨迹图及其作法825

(二)蒸汽室的结构830

(一)蒸汽室的形式830

一、蒸汽室830

计算830

第四节 主要零部件的结构和830

(三)运动轨迹的主要尺寸830

(三)蒸汽室的主要尺寸835

(四)各种蒸汽室的优缺点835

(五)蒸汽室的计算835

二、升降机构839

(一)升降机构的类型839

(二)升降机构的结构839

(三)升降机构的主要零部件840

三、中心机构851

(一)B型和AB型定型硫化机的851

中心机构851

(二)推顶器及囊筒升降机构853

(三)中心机构的定型高度及定型压力的确定860

四、机架861

(一)A型轮胎定型硫化机的862

装胎机构862

五、装胎机构和存胎器862

(二)B型轮胎定型硫化机的864

装胎机构864

(三)存胎器868

六、卸胎机构和脱模机构870

(一)曲线型卸胎机构和脱模机构870

(二)镰刀型、V型和直线型874

卸胎机构874

(一)两半模型876

(二)活络模型876

七、模型876

(三)A型轮胎定型硫化机的卸胎876

第五节后充气装置882

一、用途882

二、后充气装置的主要性能参数882

三、结构形式882

(一)两工位升降型后充气装置882

(二)四工位翻转型后充气装置884

(三)单工位后充气装置888

第六节 润滑装置和模型隔离剂890

喷雾器890

一、柱塞式干油泵890

二、手动加油泵893

三、干油分配器893

四、回流阀897

五、自动润滑系统897

七、模型隔离剂喷雾器899

六、手工润滑系统899

第七节 轮胎定型硫化机组901

一、概述901

二、结构简介与动作程序902

三、主要性能参数904

四、主要零部件结构904

(一)斜面错齿锁模机构904

(二)主机龙门架904

(三)主机横梁升降机械油压906

同步装置906

(四)主机与工位模型的活络连接906

(五)分离式中心机构——中心装置和移动式中心操纵机构906

(六)硫化模型907

五、轮胎定型硫化机组的发展概况907

二、控制方式910

第八节 工艺管路及其控制910

一、工艺程序910

三、管路系统913

(一)B型轮胎定型硫化机的管913

路系统913

(二)A型轮胎定型硫化机的管916

路系统916

四、后充气装置工艺程序920

五、后充气装置的管路控制系统920

(一)二位式后充气装置的管路控制系统920

(二)四位式后充气装置(翻转式)管路控制系统921

第九节 常用控制元件923

一、控制元件923

(一)时间时序控制器923

(四)差压开关925

(二)零压开关925

(三)主令控制器925

二、执行元件928

(一)气动薄膜套筒式调节阀928

(二)气动两位切断阀928

(三)气动两位四通滑阀929

(四)自力式压力调节阀931

(五)喷射器933

(六)针形阀935

(七)过滤器935

(八)旋启式止回阀935

三、气控元件936

(一)单向节流阀937

(二)单向阀939

(五)手动四通阀940

(三)快泄阀940

(四)选择阀940

(六)机械阀942

(七)气动阀944

第十节 轮胎定型硫化机的安装、945

调整与维护945

一、硫化机的安装945

二、硫化机工作介质的要求945

三、轮胎定型硫化机的轴承间隙947

四、轮胎定型硫化机的润滑948

五、轮胎定型硫化机的调节949

(一)压力指示器(吨位表)的调节949

(二)合模力的调节949

(四)机械手气压的调节950

(三)主电机制动盘的调节950

(五)A型硫化机的调节951

(六)B型硫化机的调节953

六、轮胎硫化机的故障及其排除方法959

第五章 水压硫化罐及其附属设备960

第一节概述960

一、用途960

二、结构960

三、主要性能参数960

第二节 主要零部件结构964

一、罐体964

二、罐盖964

三、立柱964

五、柱塞965

四、液压缸965

第三节 管路系统966

第四节安装969

一、主要零部件的重量969

二、安装顺序和技术要求969

第五节附属设备970

一、运模辊道970

二、链板运模机971

三、装胎器973

四、合模机973

五、揭模器973

六、取胎机974

七、拉水胎机974

二、结构简介977

一、概述977

第一节 轮胎内胎接头机977

及垫带硫化机977

第六章轮胎内胎接头机、内胎硫化机977

三、故障处理982

四、主要性能参数983

第二节 内胎硫化机984

一、用途984

二、结构简介984

三、主要性能参数986

(一)主要性能参数表986

(二)合模力的确定986

四、管路及控制系统989

第三节 垫带硫化机990

一、用途990

二、结构992

三、主要性能参数993

第七章胶囊硫化机及胶囊模型994

第一节胶囊硫化机994

一、用途与工作原理994

二、结构简介995

三、主要性能参数996

四、主要零部件结构和设计997

(一)主液压缸的结构和设计997

(二)上横梁、下横梁及侧板的1000

强度计算1000

(三)上芯模液压缸1001

五、操作过程与油路系统1003

第二节胶囊模型1005

一、胶囊的类型1005

二、胶囊模型1006

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