《橡胶机械设计 上》求取 ⇩

第一章 概论1

第一节 橡胶机械的作用及本教材的任务1

一、橡胶机械及其在橡胶工业中的作用1

二、本教材的任务及内容说明1

第二节 橡胶机械设计的步骤和方法2

一、机器的技术经济指标2

二、设计的主要步骤2

三、设计的主要方法3

(一)计算理论设计3

(二)实验类比设计3

(三)模型放大设计3

第三节 高聚物流变学及其在橡胶机械中的应用8

一、高聚物流变学的内容及发展8

二、高聚物的流变特性9

(一)概述9

(二)流体的类型及其流动特性10

1.牛顿型流体及牛顿粘性流动定律10

2.非牛顿型流体及其流动方程式11

(三)高聚物的力学性质16

三、指数方程式19

(一)指数方程式的内容19

(二)指数方程式的意义及其使用21

(三)指数方程式的存在问题23

四、高聚物流变学在橡胶机械中的应用23

第二章 开放式炼胶机38

第一节 概述38

一、用途与类型38

二、基本构造38

三、工作原理39

四、技术特征41

第二节 主要参数的确定42

一、辊筒直径与辊距42

二、辊筒回转速度与速比42

三、模压力44

四、传动功率50

五、生产能力54

第三节 传动系统55

一、传动型式55

二、传动电动机的选择58

第四节 主要零部件设计60

一、辊筒60

二、辊筒轴承67

三、机架与横梁71

四、辊距调整装置75

五、安全与制动装置82

六、辊温调节装置87

七、润滑系统91

八、挡胶板92

第五节 附属装置93

一、翻胶与切割装置93

二、胶片冷却装置94

第六节 高速自动化炼胶机95

第三章 压延机99

第一节 概述99

一、用途与分类99

二、工作原理99

三、基本结构103

四、技术特征105

第二节 主要参数的确定106

一、辊筒直径与工作部分长度106

二、辊筒速度与速比108

三、模压力109

四、功率消耗114

五、生产能力116

第三节 传动系统118

一、传动方式118

二、传动图119

第四节 主要零部件设计120

一、辊筒120

二、辊筒轴承141

(一)滑动轴承141

(二)滚动轴承144

三、机架144

四、调距装置151

五、辊筒轴交叉装置160

六、预负荷装置163

七、反弯曲装置165

第五节 附属装置165

一、递布装置165

二、扩布装置166

三、挡胶刮边装置168

四、切边装置168

五、划气泡装置168

六、供胶装置170

七、测厚装置170

第六节 辊温调节装置171

一、调温方法与原理171

(一)蒸汽加热与水冷却172

(二)介质循环加热与冷却172

二、封严装置173

三、热计算174

第七节 辊筒轴承润滑系统176

一、润滑系统176

二、润滑油量计算178

第八节 联动装置179

一、纺织物压延联动装置179

二、钢丝帘布压延机联动装置189

第四章 密闭式炼胶机192

第一节 概述192

一、前言192

二、基本结构193

三、规格与技术特征195

四、工作原理195

第二节 主要参数的确定199

一、转子的转速与速比199

二、转子棱顶与密炼室内壁间隙201

三、生产能力与填充系数201

四、上顶栓对胶料的单位压力201

五、功率202

第三节 传动系统与机台配置205

一、传动简介205

二、传动型式205

三、电动机选择206

四、机台配置方案比较206

第四节 主要零部件设计207

一、转子207

二、密炼室215

三、加料及压料机构221

四、卸料机构226

五、密封装置235

第五节 密炼机的控制系统238

一、电气控制原理238

二、气压传动控制原理240

三、液压传动控制原理241

第六节 密炼机的冷却系统242

一、冷却系统热平衡242

二、对冷却水的要求及耗水量计算243

第七节 其它类型密炼机245

一、圆筒形转子密炼机245

二、三棱形转子密炼机246

三、连续混炼机246

第八节 密炼机的上下配套系统247

一、炭黑、粉料输送系统248

二、炭黑、粉料自动称量装置256

三、油料输送系统及称量装置257

四、胶料的输送与称量258

五、加硫与压片系统259

六、胶片冷却系统259

第五章 螺杆挤出机260

第一节 概述260

一、用途与特点260

二、结构组成与分类260

三、螺杆挤出机的基本工作过程262

四、挤出机的技术特征与选用262

第二节 挤出理论与挤出机的主要参数263

一、胶料在挤出过程中物性的变化及螺杆区域的划分263

二、螺杆的几何参数264

三、挤出理论266

(一)固体输送理论266

(二)流体输送理论269

四、挤出机生产能力的计算278

五、挤出机功率的确定278

六、机头压力和螺杆轴向力的计算280

七、螺杆转速的确定282

第三节 挤出机的传动系统284

一、对传动系统的基本要求284

二、传动系统设计284

三、减速方式的选择286

四、安全保护装置286

五、总体布置286

第四节 主要零部件设计288

一、螺杆288

二、机筒301

三、加料装置307

(一)楔形加料口307

(二)带旁压辊加料口307

四、螺杆与机筒的组合设计309

(一)螺杆与机筒内壁的间隙309

(二)螺杆与主轴的连接方式311

五、轴承部件311

六、机头314

第五节 加热冷却系统324

一、加热冷却系统的特点324

二、型式和结构324

三、热平衡计算326

四、冷却水、蒸汽及压缩空气的消耗量327

第六节 其它类型挤出机328

一、滤胶挤出机328

二、螺杆塑炼机330

三、螺杆混炼挤出机332

四、螺杆脱硫机336

五、排气挤出机337

六、复合挤出机339

七、压片挤出机340

八、造粒挤出机343

第七节 挤出机联动装置345

一、胎面挤出联动装置345

二、复合胎面挤出联动装置345

第八节 挤出机发展动向347

第六章 注射成型机350

第一节 概述350

一、用途和特点350

二、结构350

三、注射工艺过程351

四、分类352

五、规格表示法354

第二节 主要参数的确定354

一、注射部分354

(一)最大注射容积354

(二)注射压力355

(三)注射时间356

(四)螺杆直径和注射行程357

(五)塑化能力357

(六)螺杆驱动功率和螺杆转速358

(七)注射功率359

(八)机筒加热功率359

二、合模部分360

(一)最大锁模力360

(二)模内压力360

(三)制品最大有效投影面积361

(四)模板尺寸361

(五)模板行程361

(六)模板最大间距和最小允许模厚361

(七)动模板移动速度363

(八)开模力364

(九)顶出力364

(十)喷嘴压紧力364

第三节 注射装置364

一、注射装置的型式364

(一)螺杆挤出式364

(二)柱塞注射式365

(三)往复螺杆式365

(四)带螺杆预塑的柱塞式365

二、柱塞式注射装置367

三、螺杆式注射装置368

四、喷嘴373

五、机筒结构与温控375

第四节 合模装置376

一、合模装置的结构和计算376

(一)直压式合模装置376

(二)液压机械式合模装置381

(三)二次动作式合模装置396

二、合模装置的零部件设计398

(一)拉杆398

(二)模板399

(三)模板强度计算400

三、其它装置402

(一)顶出装置402

(二)前模板回弹装置403

第五节 多工位注射机的转盘装置403

一、工位数的确定404

二、生产能力的计算404

三、结构及工作原理405

四、主要零部件的结构类型与特征406

(一)转位机构406

(二)液压分配器406

(三)加热蒸汽分配器407

第六节 电器自动控制408

一、温度测量与控制408

二、传动控制408

三、安全保护装置410