《机械设计 上》求取 ⇩

目录1

第十二章　蜗轮装置1

12—1　绪论1

12—2　节及导程2

12—3　蜗轮齿之强度2

12—4　蜗轮之动负荷3

12—5　以磨损设计蜗齿轮3

12—6　热传递容量5

12—7　蜗轮装置之效率8

12—9　蜗杆及蜗轮间之分离分力11

12—8　蜗轮装置之磨擦系数11

12—10　螺轮之比例13

12—11　设计程序15

12—12　用于蜗轮装置之材料16

12—13　螺轮装置设计举例16

12—14　锥轮联动器19

第十三章　磨擦轮、制动器及离合器20

13—1　绪论20

13—2　磨擦论工作原理21

13—3　磨擦轮22

13—4　磨擦功及功率24

13—6　材料26

13—5　磨擦系数26

13—7　被制动器吸收之能量27

13—8　设计数据28

13—9　举例30

13—10　单块轫33

13—11　变块轫35

13—12　枢轴蹄—长蹄37

13—13　有槽轮45

13—14　以强度设计45

13—15　内蹄46

13—16　带轫49

13—17　差动带轫51

13—18　圆盘轫53

13—19　圆盘离合器54

13—20　锥形离合器57

13—21　电磁离合器59

13—22　辐涨式离合器61

13—23　带离合器61

13—24　齿接离合器62

13—25　空气离合器64

13—26　离合器移动装置64

14—1　绪论66

14—2　扁键及方键之设计66

第十四章　键、销、栓及联结器66

14—3　扁键及方键详情68

14—4　例69

14—5　键槽应力集中69

14—6　键之其他式样70

14—7　活键73

14—8　栓槽轴75

14—9　渐开线栓槽轴77

14—10　销79

14—11　栓79

14—13　凸缘联结器86

14—12　联结器86

14—14　凸缘联结器设计举例87

14—15　他种式样之？性联接器90

14—16　挠性联结器91

14—17　过速联结器100

14—18　万向接头101

第十五章　螺旋105

15—1　螺旋形状106

15—2　方螺纹螺旋之磨擦及效率109

15—3　三角螺纹螺旋之磨擦力与效率112

15—4　螺栓及螺钉113

15—5　固定螺钉115

15—6　螺帽锁固装置116

15—7　螺旋应力118

15—8　螺旋剩余扭矩之影响120

15—9　弹性对螺旋受力之影响122

15—10　决定弹性常数125

15—11　维持接合紧塞之初拉力125

15—12　压力锅螺栓维持接合紧塞之夹持力126

15—13　螺旋之制造及材料129

15—14　联接螺旋经验设计129

15—15　拉紧用联接螺旋理论设计134

15—16　螺旋对震动负荷之抵抗143

15—17　联接螺旋安装之地位146

15—19　传力螺旋147

15—18　攻丝螺孔之深度及沿螺栓头和螺帽空间147

15—20　传力螺旋之效率148

15—21　传力螺旋之应力149

15—22　设计传力螺旋150

15—23　设计传力螺帽153

第十六章　弹簧155

16—1　弹簧之特性155

16—2　弹簧之主要用途155

16—3　弹簧材料156

16—4　弹簧之种类及制造公差162

16—5　板片弹簧164

16—6　叠板弹簧167

16—7　盘簧172

16—8　扣环弹簧176

16—9　圆丝螺旋弹簧之应力178

16—10　圆丝螺旋弹簧之挠度180

16—11　长方丝螺旋弹簧之应力及挠度181

16—12　基于许用应力设计圆丝压缩螺旋弹簧196

16—13　基于许用应力设计长方丝压缩螺旋弹簧200

16—14　基于变动应力设计压缩弹簧206

16—15　压缩弹簧吸收之能量211

16—16　弹簧之颤动214

16—17　弹簧之挫曲216

16—18　压缩螺旋弹簧之横向挠度217

16—19　压缩螺旋弹簧之负荷偏心距218

16—20　拉伸螺旋弹簧219

16—21　扭转螺旋弹簧222

16—22　锥形蜗簧226

16—23　蜗形弹簧228

第十七章　薄壳筒、铆钉接合232

17—1　绪论232

17—2　薄墙压力器具之板厚度232

17—3　环缝强度234

17—4　节距及铆钉尺寸235

17—5　搭接接合之分析236

17—7　对接接合之节距239

17—6　设计应力239

17—8　三行铆钉对接计算举例240

17—9　影响节距之其他缘故244

17—10　边界及后节距244

17—11　铆钉246

17—12　受拉力铆钉246

17—13　受多方向同平面剪应力铆钉247

17—14　受外压力之薄壳筒252

17—15　受外压力之钢管254

18—2　熔接接合之普通式样256

第十八章　熔接接合之设计256

18—1　绪论256

18—3　对接258

18—4　填角熔接258

18—5　填角熔接偏心负荷259

18—6　填角熔接偏心负荷例263

18—7　受弯曲之环形填角熔接264

18—8　许用应力265

18—9　以疲乏设计269

18—10　最小填角熔接尺寸272

18—11　熔接法之式样273

18—13　接合金属之其他方法275

18—12　熔接接合之试验275

第十九章　凸轮282

19—1　绪论282

19—2　凸轮之式样283

19—3　凸轮各部之名称286

19—4　凸轮线图287

19—5　工作曲线之构造288

19—6　求工作曲线例289

19—7　菌形从动件工作曲线图解法290

19—8　两种有名的星形凸轮292

19—9　工作曲线之斜度293

19—10　凸轮详细构造295

19—11　凸轮材料297

19—12　惯性力297

19—13　接触应力300

19—14　凸轮设计之一般方法303

第二十章　飞轮及皮带轮305

20—1　绪论305

20—2　变动系数306

20—3　动压机飞轮轮缘计算例307

20—4　飞轮轮缘应力309

20—5　旋转圆盘311

20—6　轮之构造313

21—1　机架应力319

第二十一章　机架及附件319

21—2　敞开机架322

21—3　闭合机架327

21—4　金属在机架中之分布333

21—5　附件及支座334

第二十二章　杂项问题338

22—1　绪论338

22—2　平板338

22—3　厚璧圆筒340

22—4　压紧及收缩配合344

22—5　曲柄之设计349

22—6　偏心轮352

22—7　同平面质量之均衡353

22—8　不同平面转动质量之均衡353

22—9　往复质量之均衡356

第二十三章　机械设计实例359

23—1　绪论359

23—2　给水泵工作之概念359

23—3　给水泵机构之选用359

23—4　给水泵材料之选择360

23—5　给水泵外力计算360

23—6　给水泵机件设计360

23—7　给水泵作图364