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上篇 配方设计1

第一章 配方设计1

第一节 概述1

一、配方设计的变迁和发展2

二、配方设计的基本要求和配方分类4

三、橡胶配合中出现的反常现象4

第二节 配方设计程序与配方形式5

一、配方设计程序5

二、配方形式与配方成本计算8

(一)配方形式8

(二)配方成本计算9

(三)生产配方10

第三节 配方试验方法11

一、等高线法11

(一)等高线原理12

(二)作图前的准备工作12

(三)试验点的选择13

(四)等高线作图法13

(五)等高线图的分析运用13

(六)三角坐标法15

二、试验设计法(正交设计法)16

(一)制定试验计划与求取试验结果16

(二)效应计算17

(三)显著性鉴定(方差分析)17

三、电子计算机在橡胶配方试验中的应用32

四、优选法34

(一)单因素优选40

(二)双因素优选45

(三)使用优选法须注意的问题47

五、拉丁方格组合法48

第四节 配方组分的配合特性52

一、橡胶53

(一)橡胶的类型和性能53

(二)橡胶的选择58

(三)各种橡胶的基本配方58

(四)橡胶的并用58

(一)硫化体系配合剂特性62

二、硫化体系62

(二)硫化体系88

(三)各种橡胶用硫化体系112

三、防老剂175

(一)影响橡胶老化的因素175

(二)防老剂的作用与机理179

(三)防老剂的类型和性质181

(四)防老剂的配合特性184

四、补强与填充体系191

(一)橡胶补强机理192

(二)炭黑193

(三)浅色填充剂209

(二)V带修边248

(四)短纤维258

五、增塑剂266

(一)增塑机理266

(二)增塑剂分类268

(三)石油系增塑剂269

(四)煤焦油系增塑剂277

(五)植物油系增塑剂279

(六)合成增塑剂282

(七)液体聚合物增塑剂291

(八)化学增塑剂(塑解剂)291

(十)各种橡胶常用增塑剂及其用量291

(九)增塑剂的选择原则292

六、着色剂295

(一)对着色剂的要求295

(二)着色剂的类型和性能296

(三)着色剂的配合特性298

七、其它配合剂300

(一)增粘剂300

(二)发泡剂300

第五节 原材料检验配方301

一、橡胶302

(一)天然橡胶302

(三)丁苯橡胶304

(二)异戊橡胶304

(四)顺丁橡胶308

(五)丁腈橡胶311

(六)氯丁橡胶312

(七)乙丙橡胶314

(八)丁基橡胶316

(九)聚硫橡胶318

(十)硅橡胶318

(十一)氟橡胶320

(十二)聚氨睹橡胶321

二、硫化体系322

(十三)再生胶322

(一)炭黑323

三、补强填充剂323

(二)白炭黑326

(三)碳酸钙328

(四)陶土329

第六节 混炼橡胶的性能与配合329

一、粘弹性能329

(一)粘度、收缩率和挺性329

(二)影响胶料粘弹性能的配合因素330

二、自粘性能331

(二)橡胶332

(一)接触压力和时间332

(三)增粘剂333

三、硫化性能337

(一)组分对胶料硫化性能的影响338

(二)抗返原性342

第七节 硫化橡胶的性能与配合343

一、物理机械性能343

(一)静态机械性能343

(二)动态机械性能365

二、耐热性能385

(一)橡胶和配合剂对耐热性能的影响385

(二)常用橡胶的耐热性能与配合386

(三)硫化胶的耐热压缩性能392

三、耐寒性能395

(一)橡胶396

(二)增塑剂397

(三)填充剂399

(四)硫化体系400

四、耐介质性能400

(一)耐有机介质性能401

(二)耐水性能410

(三)耐化学腐蚀性能416

(四)气透性能420

五、阻燃性能425

(一)各种配方组分的影响425

(二)各种橡胶的阻燃配合429

(一)橡胶在电场中的行为432

六、电性能432

(二)影响电性能的因素432

(三)绝缘橡胶的配合434

(四)抗静电橡胶的配合437

(五)导电橡胶的配合438

七、耐辐照性能440

(一)配方组分对耐辐照性能的影响441

(二)耐辐照配合447

八、其它性能448

(一)磁性448

(二)光敏性449

(三)透明性450

第八节 产品配方设计451

一、橡胶产品的性能要求452

(一)使用性能要求452

(二)工艺性能要求452

二、胶料性能相关性分析与主要性能指标的确定453

(一)相关性分析453

(二)产品胶料主要性能指标的确定456

三、配方制定与调整457

(一)传统经验方法457

(二)试验设计方法458

主要参考文献461

第二节 橡胶的粘度464

一、高聚物材料形变类型465

二、粘度465

(一)牛顿液体粘度η465

(二)非牛顿液体和表观粘度ηa467

三、影响橡胶粘度的因素469

(一)化学结构469

(三)分子量分布470

(二)分子量470

(四)支链471

(五)温度471

(六)剪切速率474

(七)压力477

(八)时间477

(九)配合剂477

(一)毛细管粘度测定法(压出型)481

四、粘度的测定与简化计算481

下篇 基本工艺483

第二章橡胶的流变性质483

第一节 概述483

(二)旋转粘度测定法484

(三)塑性测定法(压缩型)485

(五)生胶和胶料粘度的评定与简化经验公式的应用486

(四)动态粘度测定法486

(一)天然橡胶与异戊橡胶的流变性能489

(二)顺丁橡胶的流变性能489

五、生胶和胶料的流变性能与流变曲线489

(三)丁苯橡胶的流变性能494

(四)丁丙(丁二烯-丙烯交替共聚)橡胶的流变性能497

(五)丁腈橡胶的流变性能498

(六)聚异丁烯橡胶的流变性能499

一、最大松弛时间500

第三节 橡胶的弹性500

二、压出膨胀比502

三、影响弹性效应的因数503

(一)压出膨胀504

(二)流动不稳定性504

四、橡胶的压出膨胀和流动不稳定性504

第四节 橡胶的断裂特性508

一、断裂特性508

(一)实际橡胶断裂能密度Ub509

(二)理想橡胶断裂能密度Ubo(或U弹)510

(三)塑性流体断裂能密度U塑510

(四)形变参数θd与λb的关系511

二、影响生胶断裂特性的因素512

(一)分子量分布512

(四)温度513

(三)支化513

(二)分子量513

三、断裂特性与加工性能的关系514

(五)剪切速率514

第五节 橡胶的流变性质与基本工艺515

一、量纲分析和模拟理论516

二、冷流520

三、基本工艺中的流变分析与应用520

(一)开炼和压延520

(二)密炼522

(三)压出525

(四)注压533

主要参考文献537

第一节 塑炼目的539

第三章 塑炼539

一、压缩法541

(一)威廉氏(Williams)法541

第二节 可塑度的测定方法541

(二)快速塑性计法543

(三)德弗法543

二、旋转扭力法——门尼(Mooney)粘度法543

三、压出法544

第三节 塑炼理论545

一、塑炼中的断链理论545

(一)影响橡胶分子链断裂的因素545

(二)低温和高温机理553

二、塑炼中的凝胶化反应555

(一)天然橡胶的凝胶化反应556

(二)聚丁二烯橡胶的凝胶化反应557

(三)丁苯橡胶的凝胶化反应558

三、塑炼胶的粘着性问题559

(一)氢过氧化物的生成559

(二)胶料粘着性能与氢过氧化物的关系560

第四节 塑炼方法562

一、准备工艺562

二、开炼机塑炼563

(一)开炼机563

(二)影响开炼机塑炼的因素563

(三)开炼机塑炼操作方法568

三、密炼机塑炼570

(一)密炼机570

(四)安全操作事项570

(二)影响密炼机塑炼的因素573

四、螺杆机塑炼576

第五节 各种橡胶的塑炼特性577

一、天然橡胶的塑炼特性577

二、合成橡胶的塑炼特性582

(一)异戊橡胶584

(二)丁苯橡胶586

(三)聚丁二烯橡胶594

(四)氯丁橡胶597

(五)丁腈橡胶599

(六)丁基橡胶600

(七)乙丙橡胶600

(八)氯磺化聚乙烯橡胶601

(九)氯醚橡胶601

(十)丙烯酸酯橡胶601

(十一)聚氨酯橡胶602

(十二)氟橡胶602

(十三)硅橡胶603

(十四)聚硫橡胶603

主要参考文献603

第一节 混炼理论605

一、混炼胶的结构605

第四章 混炼605

(一)胶态分散体系606

(二)炭黑棍炼胶的结构610

二、力化学现象613

(一)机械力引起的变化613

(二)化学因素引起的变化615

三、共混胶的形态特征617

(一)共混胶的热力学相容性617

(二)共混胶的结构619

(三)共混胶中配合剂的分布620

四、混炼过程621

(一)混炼阶段的划分622

(二)主要混炼阶段625

一、最佳混炼637

(一)混炼过程中胶料性能的变化637

第二节 最佳混炼及其测定方法637

(二)最佳混炼639

二、最佳混炼的测定方法640

(一)显微镜测定法640

(二)物理性能测定法645

(三)仪器测定方法647

第三节 混炼过程的控制648

(三)能量标准649

(四)混炼效应标准649

(二)温度标准649

(一)时间标准649

—、排胶标准649

二、能量控制方法650

(一)能量排胶标准的确定650

(二)混炼能量控制仪655

第四节 混炼工艺与操作655

一、配合剂的加工和准备655

(一)粉碎655

(二)干燥655

二、各种原材料的混炼工艺特性656

(三)筛选656

(四)熔化、过滤和蒸发(脱水)656

(一)生胶的混炼特性657

(二)配合剂的混炼特性657

(一)开炼机671

三、开炼机混炼671

(二)开炼机混炼过程672

(三)影响开炼操作的工艺因素674

(四)开炼操作676

四、密闭式炼胶机混炼677

(一)密炼机677

(二)胶料在密炼机中的流动状态682

(三)影响密炼机混炼的工艺因素683

(四)密炼操作688

(五)压片和造粒696

五、连续混炼698

(一)双转子式连续混炼机混炼698

(二)传递式连续棍炼机混炼699

(三)挡板式连续混炼机混炼701

(四)螺杆式连续混炼机混炼702

六、混炼胶的冷却、停放和保管702

(一)冷却702

(二)停放703

(三)滤胶703

(四)胶料保管703

第五节 各种橡胶的混炼特性704

一、天然橡胶704

二、异戊橡胶705

三、丁苯橡胶706

四、顺丁橡胶709

五、氧丁橡胶710

六、丁脯橡胶713

七、丁基橡胶715

八、乙丙橡胶716

九、氯磺化聚乙烯橡胶717

十、氯醚橡胶718

十一、硅橡胶718

十二、氟橡胶719

十三、聚丙烯酸酯橡胶720

十五、聚硫橡胶721

十六、特殊胶料的混炼特性721

十四、混炼型聚氨酯橡胶721

第六节 混炼胶质量检查722

一、混炼过程的检查722

二、混炼胶的检查723

(一)胶料中配合剂分散度的检查723

(二)胶料均一性检查723

(三)胶料流变性能的检查725

一、混炼胶主要质量问题及其原因726

第七节 混炼胶主要质量问题及改进措施726

(一)补充加工法728

(二)处理方法728

二、不合格混炼胶的处理方法728

主要参考文献729

第五章 共混730

第一节 概述730

第二节 共混理论731

一、共混体系的相结构与性能的关系733

(一)共混体系的微观结构733

(二)共混体系的相结构形态与性能的关系734

(三)影响相结构形态的因素735

(四)分散相结构参数与性能的关系737

(五)影响分散相粒径的因素742

(六)第三组分在共混胶中的分布及其影响因素745

二、共混体系的界面层结构及其与性能的关系748

(一)共混体系的界面层结构形态748

(二)界面层结构及对共混胶性能的影响749

(三)影响界面层结构的因素752

(四)同步硫化和共硫化757

三、共混橡胶组分与性能的关系765

(一)热力学相容性体系765

(二)热力学不相容体系767

(一)开炼机769

第三节 设备与工艺769

一、共混设备769

(三)互穿网络体系769

(二)密炼机770

(三)螺杆挤出机770

二、共混工艺771

(一)熔融共混772

(二)两段共混法773

一、丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂并用共混774

(一)丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂的选择774

(二)配合776

(三)共混工艺779

(四)应用举例781

二、橡胶与聚乙烯并用共混782

(一)聚乙烯品种的选择782

(二)配合784

(三)共混工艺786

(四)应用举例787

三、橡胶与乙烯-乙酸乙烯共聚体并用共混788

(一)乙烯-乙酸乙烯共聚体的选择788

(二)配合789

(三)共混工艺790

(四)应用举例790

四、橡胶与高苯乙烯橡胶并用共混791

(一)高苯乙烯橡胶的性792

(二)配合793

(三)共混工艺793

(四)应用举例794

五、丁腈橡胶与酚醛树脂并用共混795

(一)丁腈橡胶与酚醛树脂的选择795

(二)配合和性能796

(三)共混工艺797

(四)应用举例797

六、共棍型热塑性弹性体797

(一)概述797

(三)共混型热塑性弹性体的性能800

(二)共混型热塑性弹性体的制备800

(四)共混型热塑性弹性体的应用802

(五)评价与展望802

主要参考文献803

第六章 压延804

第一节 压延过程中胶料的流动804

一、胶料进入辊筒间隙的条件804

二、压延时胶料的延伸变形805

三、胶料在辊筒间隙的受力分析806

四、胶料在辊筒的流速分布806

五、胶料压延中的粘度效应808

六、胶料压延中的粘弹效应810

七、压延效应811

八、胶料在辊筒间的温度分布812

第二节 压延设备812

一、压延机的种类和型号812

二、辊筒的弹性弯曲及其补偿817

三、辊筒特性820

四、压延联动装置822

第三节 压延准备工艺828

一、热炼828

二、供料输送829

五、温度控制830

六、压延作业安全注意事项830

四、压延机运转准备工作830

三、纺织物烘干830

第四节 压延工艺831

一、压片831

(一)工艺方法832

(二)工艺要点832

(三)常见质量毛病及排除方法833

(四)各种橡胶的压片特性836

二、贴合840

(一)工艺方法841

(二)工艺要点841

(二)工艺要点842

(一)工艺方法842

三、压型842

四、纺织物贴胶和擦胶843

(一)贴胶844

(二)压力贴胶848

(三)擦胶849

五、薄通滤胶852

第五节 压延胶料853

第六节 压延工艺常见质量问题及改进措施853

主要参考文献854

第一节 压出理论856

一、胶料的压出过程856

第七章 压出856

(一)压力变化858

(二)温度变化858

二、胶料在压出过程中的流动859

(一)胶料在螺杆和机筒间的流动859

(二)胶料在机头中的流动860

(三)胶料在口型中的流动和压出膨胀860

(四)压出破裂862

三、压出流量和压出机生产能力计算866

(一)理论计算法868

(二)实测法和经验公式法874

第二节 压出机875

一、压出机结构875

二、压出机类型883

(一)热喂料压出机884

(二)冷喂料压出机884

(三)混炼型压出机891

(四)其它类型压出机894

第三节 口型设计895

一、一般原则895

二、一般步骤896

(一)传统经验法896

(二)计算法898

(三)参数法903

一、热炼和供胶906

第四节 热喂料压出工艺906

(二)供胶907

(一)热炼908

二、压出908

三、冷却、裁断、称量与接取912

四、停放914

五、典型压出工艺914

(一)胎面的压出914

(二)滤胶918

(三)内胎的压出919

第五节 冷喂料压出工艺922

一、冷喂料压出工艺922

三、销钉式压出机压出工艺924

二、排气冷喂料压出工艺924

第六节 柱塞式压出机压出工艺928

第七节 特种压出工艺928

一、剪切机头压出工艺928

(—)加热升温929

(二)预硫化929

二、取向口型压出工艺931

(一)短纤维胶料取向压出特性931

(二)压出条件933

三、双辊式机头口型压出工艺933

二、压出胶料的一般配合原则935

一、压出胶料的工艺要求935

第八节 压出胶料的配合技术935

三、压出胶料性能的测定939

(一)加工性能测试方法939

(二)Garvey口型试验方法940

(三)现场简易压出测试法942

四、各种橡胶的压出与配合特性943

(一)天然橡胶943

(二)丁苯橡胶944

(三)顺丁橡胶945

(四)异戊橡胶946

(五)氯丁橡胶948

(六)丁腈橡胶950

(七)丁基橡胶951

(八)氯磺化聚乙烯952

(九)三元乙丙橡胶952

(十)硅橡胶953

(十一)氟橡胶953

(十二)混炼型聚氨酯橡胶954

第九节 常见压出质量问题与安全操作954

一、常见压出质量问题954

二、安全操作956

主要参考文献956

一、胶浆用溶剂958

(一)对溶剂的要求958

第一节 溶剂胶浆958

第八章 涂胶和浸胶958

(二)几种常用的橡胶溶剂961

二、橡胶的溶解963

三、胶浆的配方原则964

四、溶剂胶浆的制备965

五、溶剂胶浆的技术要求及贮藏968

第二节 胶乳胶浆968

第三节 水胶浆969

第四节 纤维材料970

第五节 织物涂胶972

第四节 橡胶与塑料并用共混973

(一)坯布整理974

(二)涂胶974

二、涂胶工艺974

(三)干燥976

(四)卷取977

三、涂胶作业要点977

(一)溶剂的挥发与耗失978

(二)回收方法978

五、溶剂回收978

四、涂胶常见质景问题978

六、劳动保护与安全生产980

第六节 帘布和织物浸胶981

一、浸液的组成与配制981

二、浸胶设备984

(一)帘布用浸胶设备984

(二)织物和线绳浸胶设备985

三、浸胶工艺988

(一)影响浸胶的因素988

(二)浸胶工艺过程991

一、涂胶设备992

(一)棉帘布994

(二)人造丝帘布994

四、各种织物浸胶的特点994

(三)尼龙帘布998

(四)维纶织物1001

(五)涤纶帘布1002

(六)玻璃纤维帘布1007

主要参考文献1009

第九章 注压1011

第一节 注压过程与原理1011

一、注压过程1011

二、注压原理1012

第二节 注压工艺对设备与模具的要求1013

一、注压机的分类1013

(一)注射装置1014

二、对注射装置和模型系统的要求1014

(二)模型系统1016

第三节 注压工艺1017

一、橡胶注压时的行为特征1018

二、温度1021

三、压力1024

四、螺杆转速与柱塞推进速度1027

五、评价胶料注压性能的方法1027

第四节 注压胶料与配合1028

一、橡胶1029

二、硫化体系与其它配合剂的选择1030

第五节 各种橡胶的注压特性1031

一、天然橡胶的注压1031

二、合成橡胶的注压1031

三、热塑性橡胶的注压1033

第六节 注压制品的质量问题及解决措施1035

一、各向异性问题1035

二、制品质量问题及解决措施1035

主要参考文献1036

第一节 概述1038

第十章 浇注1038

第二节 浇铸1039

(一)浇铸设备1039

一、浇铸设备及模具1039

(二)浇铸模具1043

二、浇铸工艺1043

(一)浇铸方法1043

(二)浇模操作的基本原则1046

(三)常压浇模操作1046

(一)室温硫化硅橡胶的浇铸1048

三、液体硅橡胶的浇铸1048

(二)硅橡胶浇铸实例1049

四、浇注型聚氨酯橡胶的浇铸1050

(一)浇注型聚氨酯橡胶的制备1050

(二)浇模成型1057

第三节 反应注射成型1059

一、反应注射成型设备1059

二、反应注射成型工艺1061

(一)工艺过程及特点1061

(二)浇注型聚氨酯橡胶的反应注射成型1062

(三)遥爪型二烯类液体橡胶的反应注射成型1063

三、增强反应注射成型1064

一、液体注射成型设备1065

第四节 液体注射成型1065

二、液体注射成型工艺1067

主要参考文献1068

第十一章 粘合1070

第一节 粘合基本原理1070

一、浸润是产生粘合的条件1070

二、粘合理论1071

三、粘附力和内聚力对粘合接头机械强度的贡献1072

二、金属表面处理1074

一、金属接头的设计1074

第二节 橡胶与金属的粘合1074

四、贴胶和硫化1076

三、胶粘剂的施工1076

五、未硫化橡胶与金属的粘合1077

(一)硬质胶法1077

(二)镀黄铜法1078

(三)胶粘剂法1083

(四)直接粘合法1088

六、硫化橡胶与金属的粘合1093

第三节 橡胶与纤维织物的粘合1095

(一)纤维织物的浸胶作用1096

(二)RFL浸液与纤维、橡胶的作用机理1096

一、间接粘合法1096

(三)影响粘合强度的因素1100

(一)直接粘合的机理1101

二、直接粘合法1101

(二)直接粘合体系的组成对粘合性能的影响1101

(三)直接粘合体系的工艺条件对粘合效果的影响1102

第四节 橡胶与橡胶的粘合1103

一、影响橡胶与橡胶粘合的主要因素1103

二、未硫化橡胶之间的粘合1104

三、未硫化橡胶与硫化橡胶之间的粘合1105

四、硫化橡胶之间的粘合1105

(一)氨水胶袋的修补1105

(二)硫化硅橡胶之间的粘合1106

(二)粘合工艺1107

(三)丁腈橡胶硫化胶与丁腈橡胶硫化胶布的粘合1107

第五节 橡胶与其它材料的粘合1107

(一)胶粘剂1107

一、丁腈橡胶与聚四氟乙烯塑料的粘合1107

二、橡胶与皮革的粘合1108

主要参考文献1109

第十二章 硫化1110

第一节 硫化历程1110

一、橡胶的硫化反应过程1110

二、硫化过程中胶料性能的变化1111

三、硫化历程图1114

一、正硫化及正硫化时间1115

第二节 正硫化及其测定方法1115

(一)物理-化学法1116

二、正硫化时间的测定方法1116

(二)物理机械性能测定法1117

(三)专用仪器法1119

第三节 硫化条件的选取和确定1123

一、确定硫化条件的程序1124

二、硫化压力1124

三、硫化温度1125

(一)影响硫化温度的因素1126

(二)各种橡胶最宜硫化温度范围1128

(一)用范特霍夫方程式计算等效硫化时间1129

四、硫化时间1129

(二)用阿累尼乌斯方程式计算等效硫化时间1133

(三)用硫化效应法确定硫化条件1134

(四)厚制品硫化条件的确定1137

五、硫化热传导的计算1141

第四节 硫化介质和硫化热效应1154

一、硫化介质1154

(一)饱和蒸汽1155

(二)过热蒸汽1156

(三)热空气1157

(四)热水1158

(五)过热水1159

(六)低熔点物1159

(八)有机热介质1160

(七)微粒玻璃珠1160

二、硫化热效应与热平衡1161

第五节 硫化方法1162

一、硫化方法的分类1162

(一)室温硫化法1162

(二)冷硫化法1163

(三)热硫化法1163

(一)预热1168

二、硫化加热方法1168

(二)升温方法1171

三、轮胎硫化1172

(一)轮胎硫化设备1172

(二)硫化用压力介质和加热介质1178

(三)外胎硫化工艺与操作1183

四、胶管硫化1189

五、胶带硫化1189

(一)平型胶带硫化1189

(二)Y带硫化1191

六、模型制品的硫化1192

(一)胶料特性1192

(二)模具1194

(三)模压硫化1194

(一)液体连续硫化1196

七、连续硫化1196

(二)流体化床硫化1200

(三)微波预热及连续硫化1204

(四)电子束辐照连续硫化1220

(五)其它连续硫化方法1234

第六节 硫化中的几个工艺问题1234

一、硫化收缩率1234

(一)影响收缩率的因素1234

(二)收缩率的测定和计算1236

二、模具温度1238

三、启模与脱模1238

四、模具清洗1239

第七节 常见质量缺陷与改进方法1240

一、焦烧与缺陷1240

二、门尼粘度与缺陷1241

三、外观缺陷1243

主要参考文献1243

第十三章 修边1244

第一节 修边方法分类1244

一、冲切1245

第二节 “有的”修边1245

一、手工修边法1245

二、机械修边法1245

二、热烫压切1247

三、切削1248

(一)轮胎修边1248

(三)橡胶工业制品修边1250

第三节 “无的”修边1253

二、低温修边的工艺条件1254

(一)模具设计1254

(二)冷冻温度和致冷方法的选择1254

一、橡胶制品低温修边机理1254

三、低温修边方法及设备1255

(一)低温转鼓修边及装置1256

(二)低温振动修边及装置1257

(三)低温摆动或抖动修边及装置1257

四、磨削1258

(四)低温刷磨修边1258

(五)低温抛丸修边及装置1258

第四节 常用修边方法的选择1263

主要参考文献1264

第十四章 计算机应用1265

第一节 概述1265

(一)正交试验法1267

一、橡胶配方试验设计、结果分析与配方优选1267

第二节 橡胶科学计算1267

(二)回归分析法概述1271

(三)正交试验和回归分析计算机软件1271

二、橡胶制品应力、应变分析1272

第三节 橡胶配方与原材料物性计算机数据库1277

一、数据库的概念1277

二、汉字dBASEⅢ关系数据库1277

三、橡胶配方与原材料物性数据库1279

第四节 计算机辅助设计1282

一、通用绘图软件Auto CAD1283

二、计算机辅助设计专用软件1285

一、工业过程计算机控制的基本概念1286

第五节 橡胶制品生产过程的计算机控制1286

二、计算机控制系统的分类1288

三、计算机控制系统的硬件配置1289

四、可编程序控制器1291

五、生产过程计算机控制应用实例1291

(一)胶鞋硫化罐微机控制系统1291

(二)轮胎成型机可编程序控制器控制系统1293

第六节 办公自动化1296

一、工资计算机管理系统1296

二、通用中文文字处理软件Word Star1298

主要参考文献1299